风管与配件安装技术交底金属风管.docx
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风管与配件安装技术交底金属风管
技术交底记录
编号
F-01
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
中建五局第三建设有限公司
分项工程名称
风管与部件制作安装
交底提要
风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
风管与配件制作安装（金属风管安装）
2、交底执行标准名称及编号：
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003）
3、交底内容摘要：
通风空调及防排烟风管及风口风阀安装
一、工程概况
本项目施工范围为**项目安装工程，通风空调及防排烟安装范围包括：
。
本项目空调送排风系统管道采用镀锌钢板制作，共板法兰连接，防排烟系统风管采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接，厨房排烟管道采用不锈钢板制作，共板法兰连接。
二、施工准备
（一）、作业条件
1、一般空调送回风系统及防排烟系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。
2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护。
4、制作安装风管及其支架前应熟悉施工图纸和设计施工说明及其它相关资料，将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。
（二）材质要求
1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：
螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、硅钛布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求，防锈漆、面漆（本项目采用色面漆）等同时应在保质期内。
（三）工器具
1、工器具有：
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、螺丝刀、手剪、倒链、高凳、大绳、射钉枪、刷子等。
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交底人
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编号
F-01
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
中建五局第三建设有限公司
分项工程名称
风管与部件制作安装
交底提要
风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
2、工具：
水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
三、操作工艺
（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。
（二）制作支吊架
1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架形式,水平风管采用通丝螺杆（双吊杆）加镀锌角钢的形式；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个,固定支架采用全角钢形式；垂直风管的支架采用全角钢加斜撑形式，所有支吊架应满足系统强度需求。
通丝螺杆及角钢规格见下表：
表-3.1
矩形风管的长边或圆形风管直径（mm）
横担角钢（mm）
通丝螺杆（mm）
D（b）≤400
L30×30×3
φ8
400＜D（b）≤1000
L40×40×4
φ8
1000＜D（b）≤2000
L50×50×5
φ10
2000＜D（b）≤3500
[6#
φ12
支架间距及数量要求见下表
表-3.2
矩形风管长边尺寸或圆形风管直径
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
D（b）≤400mm
3m
4m
2付
400＜D（b）≤1000mm
3m
3.5m
2付
D（b）＞1000mm
2m
2m
2付
注：
风管垂直安装单根直管须有2个固定点
2、风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
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技术交底记录
编号
F-01
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
中建五局第三建设有限公司
分项工程名称
风管与部件制作安装
交底提要
风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
4、保温风管支架横担按风管水平面边长加16cm截取,横担上加3cm厚垫木，长度每边比风管水平边长长3cm;非保温风管横担按风管水平面边长加10cm截取。
5、角钢支架一律采用镀锌角钢制作,镀锌层厚度为80g/㎡，角钢须为国标产品，厚度偏差不得超过10%。
（三）安装支吊架
1、吊架安装采用用膨胀螺栓法，用膨胀螺栓将螺杆进行固定，所有膨胀螺栓应采用国标产品，严禁选用非标材料。
2、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆按风管的中心线对称安装。
3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
5、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架角钢上表面标高，应作相应提高。
6、支架安装时应保证横担保持水平,风管应保证在横担正中心,通丝螺杆与风管两侧距离均为3cm。
（四）风管制作安装
1、本工程一般送回风管、新风管、通风管、排风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度满足下表：
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风管与部件制作安装
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风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
2、图中标注的防火复合风管采用防火复合钢板制作，镀锌钢板防火包覆，安装完成的风管应满足该风管的制作标准及耐火极限需求。
3、厨房灶台排油烟风管排风管均采用1.0的不锈钢板，并于最低点设置DN20排水阀，水平风管设置不小于0.01的坡度，坡向排烟罩或排水点。
4、进入核磁共振房间的风管采用1.0厚无磁不锈钢板制作。
5、一般送回风管、新风管、通风管采用共板法兰连接，防排烟风管采用角钢法兰连接，角钢及螺栓规格参照下表：
6、风管与法兰铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆漏铆现象，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管的法兰四角部位应设有螺孔；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有孔洞或开裂。
7、所有风管采取压筋方式进行加固，当出现以下情况之一时，应采取相应额外加固措施：
b（风管长边尺寸）＞800采用国家标准图籍〈〈07K133薄钢板法兰风管制作与安装〉〉管内C/F型加固形式，具体做法如下：
风管水平边长b；风管竖直边长a；角钢内撑须除锈刷防锈底漆和面漆。
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风管与部件制作安装
交底提要
风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
×
800＜b≤1250，a≤800φ10通丝螺杆
×
×
800＜a≤1250φ12通丝螺杆
××
1250＜b≤2500，a≤800φ10通丝螺杆
××
××
800＜a≤1250φ12通丝螺杆
××
××
a＞1250L30角钢
×××
2500＜b≤4000，a≤800φ10通丝螺杆
×××
×××
800＜a≤1250φ12通丝螺杆
×××
×××
a＞1250L30角钢
××××
8、矩形风管弯管制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
××××
××××
××××
××××
9、风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行，风管无扭曲与翘角，表面应平整。
10、风管外边长的允许尺寸：
小于等于300mm时，为2mm；大于等于300mm时，为3mm；管口平整度允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度偏差不应大于3mm。
11、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
12、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
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风管与部件制作安装
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风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
13、风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，一般风管法兰之间采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板做密封垫圈,防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的石棉橡胶板。
垫片应保持整洁，不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
14、法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：
螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
15、根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求，当风管安装一定长度后须进行漏光检测，漏光点数量应满足规范要求并做打胶处理。
风管安装应注意的问题：
①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封措施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
②安装在支架上的保温风管应设木质托座。
③风管穿出屋面外应做防水设置。
⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。
⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
⑦送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
四、质量要求
（一）、主控项目
1风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于
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风管与部件制作安装
交底提要
风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
与土建风道连接的钢板风道,当长
边大于400mm时,须采用厚1.6mm的钢板制作,并应保证连接口的强度,防止变形,钢板风道应顺气流方向插入,插入管周围缝隙并应做密封处理.
2、风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
3、风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）止回风阀安装方向应正确。
4、手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
5、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计规范。
（二）、一般项目
1、风管的安装应符合下列规定：
1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
2）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
3）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面外应设有防雨装置；
2、风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
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风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
3、风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
2）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
3）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无
明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
4、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
5、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于1Omm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。
五、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨措施。
5、应注意对支架油漆的保护，不允许将其他支吊架焊或挂在风管支吊架上，在顶棚需要刷白的区域应对支吊架进行包膜处理。
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风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
六、安全环保措施
1、施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。
2、高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。
3、作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。
4、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。
5、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。
6、氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
7、支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备
8、造成二次污染，必要时采取保护措施。
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