钢筋绑扎工艺.docx

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钢筋绑扎工艺

钢筋绑扎工艺

钢筋绑扎工艺提要：

工艺流程：

弹插筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块

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钢筋绑扎工艺

1.底板钢筋绑扎

工艺流程：

弹插筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。

项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工应单林汇报。

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（先绑南北向，再铺东西向钢筋），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

梁、板上下铁钢筋绑扎:

梁、板钢筋采用满绑，”八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，底板钢筋绑扎时板筋托梁筋，底板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：

对底板上层钢筋，短向筋在上面，对底板下层钢筋，短向筋放在下面，先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后将底板下铁钢筋绑扎到位，南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎，最后按间距摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

基础底板地梁主筋为Ⅲ级螺纹18、20、25、28钢筋，采用滚轧直螺纹机械连接，底板钢筋上铁为Ⅲ级螺纹Φ18@200双向，下铁为Ⅲ级螺纹Φ18@200双向。

基础梁分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600*600,在地梁处可适当增加垫块数量，要求横、竖、斜向成一条线。

墙柱插筋绑扎:

根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙柱插筋伸入底板下层钢筋的上部且钢筋带拐直段长度不小于15d,柱插筋在底板内绑扎两道箍筋，其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。

墙筋竖向采用竖向定位梯子筋（使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋）进行固定，竖向定位梯子筋（第一道距墙体暗柱两端45cm）间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。

定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。

板封边钢筋构造：

2.墙体钢筋绑扎

工艺流程：

在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、门窗洞口、施工洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安放墙体顶部水平定位框→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收

弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：

6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

竖向钢筋位移调整：

竖向钢筋出现位移情况时，按1：

6进行调整，即水平位移为1时，竖向弯曲段为6。

绑扎柱子箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

连接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

暗柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分采用”×”扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

暗柱筋保护层厚度要求：

主筋外皮：

30mm，同时柱箍筋的保护层厚度不小于15mm，采用塑料环圈卡在柱子箍筋上，间距400x600mm（矩形）。

绑扎暗柱钢筋：

暗柱钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，接头位置一致，按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。

柱子主筋间距用定位框进行定位，保证间距均匀。

绑扎连梁钢筋：

梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列。

绑扎墙体钢筋：

先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；墙筋绑扎示意图如下所示：

竖向定位梯子筋加工尺寸：

墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致，梯子筋示意图如下所示：

水平定位梯子筋加工尺寸：

墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一

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工艺流程：

弹插筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块

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道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段范围内有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣，如下图所示。

要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为φ6，间距600*600mm，成梅花形布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。

加塑料环圈，间距600*600mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横、竖、斜向均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。

在绑扎过程中按照”钢筋配料单”留出水电洞口，并按”钢筋配料单”放置和绑扎洞口。

剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意图如下所示。

剪力墙开有非连续的小洞口，且各边长度不大于800时加筋示意如下图：

当剪力墙洞口宽度大于800时加筋如下图：

（结构施工洞做法）

绑扎暗柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

连接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

3.框架柱及框支柱钢筋绑扎

工艺流程：

套柱子箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

绑扎竖向受力筋：

柱子纵向钢筋，当钢筋直径大于Φ18（含Φ18）以上，采用直螺纹，确保竖向机械连接的力矩值达到要求，并做好油漆标记；小于18的钢筋采用搭接连接。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

并标明加密区钢筋位置。

柱箍筋绑扎：

a、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

f、柱筋保护层厚度，主筋外皮为25mm，且不小于主筋直径，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般1000mm，为保证筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣进行绑扎。

当柱截面尺寸有变化时，柱应按1:

6进行弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

注意不得采用气焊对钢筋进行烧烤。

h、当柱纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，应在柱纵筋搭接长度范围内（无论与柱抗震箍筋加密区范围重叠与否）均应按≤5d（d为柱纵筋直径）及≤100的间距加密箍筋。

4.框架梁及框支梁钢筋绑扎

5.顶板钢筋绑扎

工艺流程：

弹钢筋位置线→拉通线绑扎下铁下层钢筋→拉通线绑扎下铁上层钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→安装墙体水平定位筋→调整墙体预留钢筋的位置→清理干净→自检合格→报监理验收。

钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同。

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。

按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；顶板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：

对顶板上层钢筋，短向筋放在上面，对顶板下层钢筋，短向筋放在下面。

马凳钢筋1200mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。

马凳采用Ⅱ级螺纹钢筋Φ14∽Φ18下脚料钢筋制作，马凳有效高度”H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。

在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。

顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d且≥75mm，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。

附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。

顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

楼板洞口附加筋：

6、楼梯钢筋绑扎

工艺流程：

划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.

楼梯板筋绑完，再支踏步模板。

聚苯板预埋：

休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度20kg/m3）预留（先浇筑墙体砼），待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，再放入楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。

7.钢筋绑扎扎丝长度：

钢筋绑扎扎丝所需长度表

钢筋直径

扎丝长

钢筋直径6810121416182022252832

6131415161819212325273032

81517171820222526283033

1018192022242526283134

12202223252627293134

142324252728303235

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钢筋绑扎工艺提要：

工艺流程：

弹插筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块

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8.钢筋保护层厚度

结构部位保护层厚度

地上墙与土水相邻面25mm，其余为15mm

柱与土水相邻面35mm，其余为30mm

底板、地梁与土水相邻面40mm，其余为25mm

地下墙、板外露构件25mm，卫生间等潮湿环境20mm，其余15mm

梁外露构件35mm，卫生间等潮湿环境30mm，其余25mm

柱外露构件35mm，卫生间等潮湿环境30mm，其余30mm