斯里兰卡延河农业灌溉固结灌浆和帷幕灌浆施工方案上报pf.docx
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斯里兰卡延河农业灌溉固结灌浆和帷幕灌浆施工方案上报pf
B.01施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：
斯里兰卡延河农业灌溉项目编号：
LK01E-B-B01-02
致：
CAMCE项目部
我方已完成钻孔注浆工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
项目经理/技术负责人（签字）
日期年月日
审查意见：
专业工程师（签字）
日期年月日
审核意见：
项目经理/总工程师（签字）
日期年月日
注：
本表一式二份，项目总包单位、施工单位各一份。
斯里兰卡延河农业灌溉工程
固结灌浆/帷幕灌浆施工方案
编制：
刘运雄
审核：
杨遵俭
审批：
郑志宏
KianConstructionIncorporation
二O一五年五月
目录
第一章工程概况1
第二章工程地质1
第三章编制依据1
第四章施工前期准备1
4.1人员、设备进场1
4.2熟悉图纸2
4.3原材料2
第五章施工工艺及方法2
5.1一般规定2
5.2钻孔3
5.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验3
5.4制浆4
5.5灌浆方法和灌浆方式5
5.6灌浆压力和浆液变换6
5.7灌浆结束和封孔7
第六章特殊情况处理7
第七章工程质量检查8
第八章质量保证措施9
第九章安全、环保措施9
第十章文明措施
第十章质量记录表格………………………………………………...
第一章工程概况
本工程为斯里兰卡延河农业灌溉工程地基处理钻孔灌浆工程。
主坝：
基础进行帷幕灌浆。
防渗帷幕位于防渗槽底部，坝轴线位置，单排布置，孔距2m，灌浆孔深入相对隔水层（q≤5Lu）以下5m，并向左右两岸延伸至相对不透水层和正常蓄水位相交处。
坝基防渗槽位置要求开挖至弱风化基岩，其余部位要求挖除表层松散土层，厚度约1m。
1#副坝：
位于主坝右侧，为均质土坝和混凝土重力坝混合坝，坝顶长度总长580m。
由左岸到右岸分别为均质土坝段、混凝土重力坝段和均质土坝段，坝顶长度分别为255.0m、85.2m和239.8m，大坝基础要求置于弱风化基岩上，并进行固结灌浆和帷幕灌浆。
固结灌浆孔深入基岩5m和8m，孔中心距3m，梅花形布置。
防渗帷幕单排布置，孔距2m，灌浆孔深入相对隔水层（q≤5Lu）以下5m，并向左右两岸延伸至相对相对不透水层和正常蓄水位相交处,坝基灌浆一般按照先固结、后帷幕的顺序进行。
固结灌浆：
在基础混凝土中设预留孔，钻孔的次序应逐渐加密。
第二章工程地质
在该地区两个主要的地层类别。
（1）第四纪和当代沉积地层
（2）高原变质岩地层
1）第四纪和现代沉积地层
主要是冲积层（YanOya和它的支流沉积的冲积平原），还有山坡上的坡积物和水库里的湖泊沉积。
第三章编制依据
（1）《斯里兰卡延河农业灌溉工程施工图设计》
（2）工程合同及招标技术文件要求
（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014、DL/T5148-2001）
第四章施工前期准备
4.1人员、设备进场
1、劳动力计划
序号
类别
人数
备注
1
技术人员
1
班组生产进度、质量、安全
2
钻孔人员
10
成孔
3
灌浆人员
10
灌浆、拌浆
4
修理工
1
维修设备
5
测量工
2
桩位检测
6
电工
1
现场电器设备维修、保养
共计
25
2、设备计划
序号
名称
单位
数量
1
灌浆机
台
20
2
钻孔机
台
20
3
灰浆搅拌机
台
20
4
泥浆罐
个
20
5
灰浆泵
台
20
6
抽水泵
台
20
7
直流电焊机
台
20
4.2熟悉图纸
组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。
落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
4.3原材料
灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求确定，试验结果报业主工程师签认后方可投入使用。
地下水作为拌合用水。
第五章施工工艺及方法
5.1一般规定
1、灌浆施工工序：
钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到70％设计强度后钻孔灌浆方可开始。
3、帷幕灌浆首先钻、灌先导孔，先导孔孔深深入相对不透水层以下（q≤5Lu）10m且须较其它孔深深5m，并进行逐段压水试验，先导孔钻、灌结束后须及时将其有关压水及钻、灌资料报送设计，设计确认后方可继续施工。
先导孔可在一序孔中选取，其间距不宜小于15m，或按该排孔数的10％布置。
4、同一地段的基岩灌浆必须先进行下游排固结灌浆，再进行上游排固结灌浆，最后作中间排帷幕灌浆。
帷幕灌浆必须在固结灌浆结束14天后方可进行。
。
帷幕灌浆按分序加密的原则进行，每排分为三序施工。
固结灌浆按分序加密的原则进行，灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。
5、设计技术要求
序号
固结灌浆
帷幕灌浆
1
1#副坝砼段
1.灌浆采用纯水泥浆液，材料采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
是否掺外加剂视需要而定，外加剂各类、掺入量、掺入顺序等均应经试验确定。
2.帷幕灌浆和固结灌浆的质量检查采用检查孔压水试验法。
3.所有基础灌浆均须在坝址区各建筑物爆破作业全面结束后进行，但应在水库蓄水前完成。
钻孔灌浆如有盖重砼（挡墙砼和坝体基础砼等）时，则须在砼强度达到70%强度后方可进行。
灌浆过程中必须加强观测，防止砼被抬动、开裂或漏浆等情况的发生。
4.建议在进行大范围灌浆施工前，在适当位置进行灌浆生产性试验，以选择确定合适的灌浆参数（如灌浆压力、孔距等），而后进行正式施工。
5.所有钻孔如遇止水、分缝等可作适当调整，与分缝相距不小于50cm。
6.施工应严格按中华人民共和国<<水工建筑物水泥灌浆施工技术规范>>（SL62-2014）进行。
1.固结灌浆孔呈梅花状布置，孔距、排距均为3米，除大坝帷幕上游段孔深8米（均指深入基岩内的深度）及特殊指明外，其他孔深均为5米。
灌浆时，坝基（或挡墙）的基础厚度不应小于2米，钻孔、灌浆应在基础砼达70%设计强度后方可进行。
2.固结灌浆铅垂向造孔,孔径≥38mm。
固结灌浆按二序施工，灌浆采用孔内循环法。
固结灌浆时优先考虑利用上部结构砼作为盖重，视盖重砼的厚度，初步建议灌浆压力采用0.30~0.4MPa，实际施工时应通过灌浆试验确定，在确保基础岩体及盖重砼不被抬动的前提下，宜尽量提高固结灌浆的压力，同时可分序适当提高灌浆压力。
灌浆塞塞于岩面以上0.2m～0.3m。
3.同一区段，必须先进行下游排固结灌浆，再进行上游排固结灌浆，最后作中间排帷幕灌浆。
固结灌浆质检在灌浆结束5天后进行，检查孔数量按总孔数的5%取。
检查孔布置由监理、地质人员根据实际情况确定。
1.帷幕灌浆孔孔距2米，孔伸入相对不透水层（q≤5Lu）以下5m，实际深度可根据帷幕先导孔压水试验资料调整。
2.帷幕灌浆孔径≥46mm，并宜小。
帷幕灌浆孔分三个序次施工，按分序加密原则进行。
采用自上而下和自下而上，孔内循环式灌浆方式，灌浆压力建议第一段（接触段）取0.3MPa，以下按每米0.2MPa递增，在确保基础岩体及盖重砼不被抬动的前提下，宜尽量提高帷幕灌浆压力，实际施工时应通过试验确定。
3.帷幕灌浆必须在固结灌浆结束14天后方可进行。
帷幕灌浆质检在灌浆结束14天后进行，检查孔数量按总孔数的10%取。
2
主坝、1#副坝土坝段、2#副坝
1.灌浆所用水泥等级为42.5或以上。
2.帷幕灌浆沿坝轴线布置。
3.帷幕灌浆首先钻、灌先导孔，先导孔孔深深入相对不透水层以下（q≤5Lu）5m且须较其它孔深深5m，并进行逐段压水试验，分段方法和灌浆压力见"本说明中第4条"，先导孔钻、灌结束后须及时将其有关压水及钻、灌资料报送设计，设计确认后方可继续施工。
4.帷幕灌浆孔宜优先选用小孔径，孔深深入相对不透水层以下（q≤5Lu）5m。
帷幕灌浆应事先进行压水试验，采用孔内循环法，按三序加密、自上而下分段或从下至上（若试验段注浆效果好的前提下）进行，段长5m，但接触段在岩石中的段长不得大于2m，且应先行单独灌浆并待凝。
灌浆压力孔口段为0.3MPa，按0.2MPa自上而下逐段递增，最大压力0.7MPa，实际灌浆压力应通过试验确定，在砼段厚度较薄部位，接触段灌浆压力可适当降低。
灌浆孔封孔采用压力灌浆封孔法。
断层带布孔加密或加深视灌浆情况由地质设计人员在现场确定。
5.两岸帷幕边界暂定为本图所示位置，是否调整帷幕灌浆孔数应视灌浆情况，由地质设计人员现场确定。
6.帷幕设计防渗标准为5Lu，帷幕质量检查在灌浆结束14d后进行，按总孔数10%布孔，并且一个坝段或一个单位工程内，至少应布置一孔，检查孔根据施工情况在现场确定。
5.2钻孔
1、根据灌浆结构图，由测量人员进行灌浆孔孔位进行定位。
2、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。
3、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深符合设计规定。
实际孔位、孔深应有记录,帷幕灌浆孔径不得小于46mm，固结灌浆不得小于38mm。
4、灌浆孔进行孔斜测量。
孔底的偏差不得大于0.25m。
5、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。
6、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。
如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。
7、灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。
8、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口妥加保护，防止流进污水和落入异物。
9、帷幕灌浆按设计要求分三序进行钻孔，严格按照分序加密的原则进行施工，即先钻Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔；固结灌浆按分序加密的原则进行，灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。
先施工下游排，后施工上游排。
5.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和简易压水试验
1钻孔完成后，先洗孔，洗孔时采用孔口封闭的方法利用尾管（尾管底端距孔底不大于50cm）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行，冲净孔内岩粉、杂质，直至回水清净时止。
2、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止或不大于20min。
冲洗压力可为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。
冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。
3、各灌浆孔灌浆前全孔应进行压水试验。
压水试验目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况；检查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。
简易压水试验是在裂缝冲洗后，灌浆前２４小时内分段进行．水压采用８０％灌浆压力，如水压大于１ＭＰａ时，采用１ＭＰａ水压进行试验。
压水试验孔可与先导孔结合使用，取钻孔数的１０％（固结灌浆5%）作压水试验孔。
简易压水（单点法）可结合裂隙冲洗或在裂隙冲洗后进行。
压水压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa；压水20min，每5min测读一次压入流量，连续四次读数最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu），计算公式如下：
q=Q/PL
式中：
q为试段透水率，Lu
Q为压入流量，L/min
P为作用于试段内的全压力，MPa
L为试段长度（基岩），m
计算成果取两位有效数字
4、灌浆压力采用0.3~0.7MPa。
采用一次升压法灌浆，在灌浆开始时，将压力尽快地升到规定的压力，注入量不限，每一级浓度的浆液达到一定的限度后，变换浆液的配合比，逐级加浓，注入率逐渐减少，直至达到结束标准时，即结束灌浆。
5、固结灌浆孔各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20min，压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。
6、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5％，试验采用单点法。
其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水。
7、在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。
5.4制浆
1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%.水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
3、纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高速搅拌机时,宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。
4、现场制浆宜制备水灰比为0.5:
1的纯水泥浆液.输送浆液流速宜为1.4~2.0m/s.各灌浆地点应测定来浆稠度,调制使用。
5、炎热季节施工应采取防热和防晒措施。
浆液温度应保持在5~40℃之间.若用热水制浆,水温不得超过40℃。
6、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液。
7、灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
8、灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
9、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
10、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法,灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
11、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态,并应有备用量。
5.5灌浆方法和灌浆方式
1、本工程采用自上而下分段灌浆法和自下至上分段灌浆法。
首先选取MD2+100~MD2+150段作为自下至上分段灌浆法的试验段，若灌浆效果好，其他段落也即采用此法。
从上至下分段灌浆法与从下至上分段灌浆法区别
项目
从上至下分段灌浆
从下至上分段灌浆法
先导孔
其他灌浆孔
先导孔
其他灌浆孔
钻孔
分段钻孔
分段钻孔
分段钻孔
一次钻到孔底
钻孔冲洗
分段冲洗
分段冲洗
分段冲洗
全孔一次
裂隙冲洗
分段冲洗
分段冲洗
分段冲洗
全孔一次
压水试验
分段压水
分段压水
分段压水
孔底段
灌浆
分段灌浆
分段灌浆
分段灌浆
分段灌浆
从下至上分段灌浆法
MD2+100~MD2+150段技术参数表
MD2+100~MD2+152钻孔注浆段技术参数表
序号
主坝里程桩号
左侧2m处原地面高程（m）
中心轴原地面高程（m）
右侧2m处原地面高程（m）
孔号
岩层孔深
孔底高程
盖板顶高程
钻孔深度
孔序
1
MD2+100
20.80
21.06
20.89
1059.00
8.69
12.37
-
-
2
2
MD2+102
21.33
21.22
21.37
1060.00
8.66
12.56
-
-
3
3
MD2+104
21.46
21.60
21.31
1061.00
8.63
12.97
21.98
9.01
1
先导孔
4
MD2+106
21.59
21.44
21.35
1062.00
8.6
12.84
21.93
9.09
3
5
MD2+108
21.22
21.08
21.10
1063.00
8.58
12.50
21.85
9.35
2
6
MD2+110
21.22
21.27
21.12
1064.00
8.55
12.72
21.72
9.00
3
7
MD2+112
20.80
20.80
21.26
1065.00
8.53
12.27
21.61
9.34
1
8
MD2+114
21.04
20.90
20.89
1066.00
8.51
12.39
21.58
9.19
3
9
MD2+116
21.10
20.95
20.75
1067.00
8.48
12.47
21.51
9.04
2
10
MD2+118
21.74
20.64
20.73
1068.00
8.45
12.19
21.50
9.31
3
11
MD2+120
21.55
20.50
21.51
1069.00
8.41
12.09
21.52
9.43
1
12
MD2+122
21.70
21.14
21.00
1070.00
8.36
12.78
21.78
9.00
3
13
MD2+124
21.90
21.48
21.76
1071.00
8.32
13.16
22.03
8.87
2
14
MD2+126
21.26
21.57
21.70
1072.00
8.27
13.30
22.12
8.82
3
15
MD2+128
21.44
21.55
21.78
1073.00
8.24
13.31
22.12
8.81
1
16
MD2+130
21.29
21.35
21.34
1074.00
8.19
13.16
22.16
9.00
3
17
MD2+132
21.76
21.17
21.45
1075.00
8.15
13.02
22.30
9.28
2
18
MD2+134
22.18
22.00
21.25
1076.00
8.11
13.89
22.53
8.64
3
19
MD2+136
22.16
22.08
22.03
1077.00
8.07
14.01
22.64
8.63
1
20
MD2+138
22.13
21.90
22.09
1078.00
8.02
13.88
22.60
8.72
3
21
MD2+140
22.15
21.90
22.06
1079.00
7.98
13.92
22.56
8.64
2
22
MD2+142
21.88
21.80
21.87
1080.00
7.93
13.87
22.50
8.63
3
23
MD2+144
22.24
21.93
21.63
1081.00
7.89
14.04
22.45
8.41
1
先导孔
24
MD2+146
22.08
21.83
21.40
1082.00
7.85
13.98
22.30
8.32
3
25
MD2+148
21.77
21.39
21.07
1083.00
7.79
13.60
22.09
8.49
2
26
MD2+150
21.30
21.32
20.98
1084.00
7.75
13.57
21.74
8.17
3
27
MD2+152
20.95
21.05
20.80
1085.00
7.7
13.35
-
-
（先导孔）1
2、灌浆方式采用纯压式灌浆。
3、进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩接触部位的灌浆段单独灌注并待凝。
接触段在岩石中的长度不大于2m，以下灌浆段长度可采用5m～6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不宜大于10m。
4、进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于6m，可一次灌浆；大于6m时，进行分段灌注。
5、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。
6、采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10cm，对该段宜采取补救措施。
7、帷幕灌浆在全孔压水试验完成之后自下而上进行灌浆。
8、帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均按技术要求进行灌浆。
9、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。
5.6灌浆压力和浆液变换
1、灌浆压力详见上表设计技术要求。
2、采用循环式灌浆，压力表分别安装在孔口进浆管路及回浆管路上。
压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20％，摆动范围宜作记录。
3、灌浆尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。
4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。
帷幕灌浆浆液水灰比可采用3：
1、2：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：
1、0.5：
1六个比级。
固结灌浆浆液水灰比可采用2：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：
1、0.5：
1五个比级。
5、浆液变换原则如下:
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均尤改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
7、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
5.7灌浆结束和封孔
1、帷幕灌浆结束条件为:
在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注90min，可结束灌浆。
2、固结灌浆结束条件为:
在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min后，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。
3、采用“压力灌浆封孔法”进行封孔。
第六章特殊情况处理
1、帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率或单位注灰量大于设计规定值时，钻孔宜继续加深。
2、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
3、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。
否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫扎、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
4、灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理:
（1）应尽快恢复灌浆。
否则
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