机械设备操作规程汇编初稿.docx

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机械设备操作规程汇编初稿

机械设备安全操作规程汇编

1.总则

1.1.为加强项目部机械设备施工安全管理，确保机械设备正常运转和操作人员在施工中的安全，切实提高公司整体机械设备安全管理水平，特制定本汇编。

1.2.本汇编适用于公司所有在建项目。

2.一般规定

2.1.操作人员必须经过培训，掌握所操作的机械设备的性能构造、操作方法、例行保养知识以及操作规程，经培训考试合格获得操作证后，方可独立操作机械设备。

不准操作与操作证不相符的机械设备。

2.2.操作人员在工作中必须穿戴劳动保护用品。

2.3.操作人员应熟悉有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指挥，保质保量地完成工程施工任务。

2.4.操作人员对违反机械操作规程的指挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。

2.5.操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

2.5.1.工作前的检查制度

2.5.1.1机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。

2.5.1.2油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。

2.5.1.3安全机构是否灵活可靠。

2.5.1.4操纵机械是否灵活可靠。

2.5.1.5指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。

2.5.1.6油温、水温是否已达到正常使用温度。

2.5.2.工作中的观察制度。

2.5.2.1指示仪表、指示灯有无异常。

2.5.2.2工作机构、操纵机构有无异常。

2.5.2.3工作场地有无异常变化。

2.5.2.4工作质量是否符合工程技术要求。

2.5.3.工作后的检查保养制度

2.5.3.1工作机构有无过热、松动或其他故障。

2.5.3.2按照保修规范或使用说明书的要求进行例行保养作业。

2.5.3.3做好次日或下一班的准备工作。

2.6.操作人员应认真准确地填写设备运行记录、履行交接班手续。

2.7.严禁机械带故障或超负荷运转。

2.8.机械保养、修理、使用要注意安全。

要妥善保管长期停放或封存的机械设备，定期发动检查，确保机械经常处于完好状态。

2.9.在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。

3.土、石方工程机械

3.1.挖掘机

3.1.1.挖掘作业要求

3.1.1.1作业前，使机处于水严位置，并将行走机构制动住。

轮胎式挖掘机如遇松软土壤时，可将左右撑脚的插地齿朝地面方向安装，然后把撑脚放出和撑好后方可工作。

3.1.1.2应熟悉每一手柄的作用，操作者的视线须集中在铲斗的操作上，手柄的移动要平顺，臂杆下降时不得中途突然停止。

3.1.1.3机械在斜坡上移动时，臂杆应向高坡的一边，以增加稳定性。

3.1.1.4机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置（轮胎式须收回撑脚）。

3.1.1.5须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现象。

3.1.2.装载作业要求

3.1.2.1轮胎式作业前，须将挖掘装置的回转机构置予中心位置，并用拉板固定，防止左右摆动。

3.1.2.2作业时，挖掘斗的装料角度不宜过大，否则会增加阻力而使行走轮打滑。

3.1.2.3挖掘时应使发动机达到规定的转速，使挖掘斗插进料堆装满斗（如轮胎式在这时行走轮打滑现象时，则稍微提升装载斗再装料）。

满斗后，应先将臂杆提升到一定高度，然后驶离。

3.1.2.4如将料卸于卡车上，应使挖掘斗提升至卸料车不会触及车厢边板的高度，并掌握好角度，不使物料翻出车外。

3.1.3.行驶及停放的要求

3.1.3.1轮胎式须将挖掘装置放在中心位置，并用两块拉板固定臂杆，以免行走时左右摆动，履带式作较长距离道路行走时须用车辆运输。

3.1.3.2行驶前须先回缩撑脚，并将插地齿向上安装，以提高其通过性能。

3.1.3.3须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗紧靠斗柄，斗柄紧靠动臂。

3.1.3.4行驶中在不妨碍通过性的前提下，挖掘装载装置应尽可能降低高度。

3.1.3.5停放后将滑阀手柄锁好或加以固定，以免随便板动而发生意外事故。

3.1.3.6停放超过一小时者，应将撑脚伸出使后轮卸载；停放超过一天者，应将前后轮撑离地面，并用木块垫实在回转体下面。

3.1.3.7臂杆后端的橡胶缓冲块，必须保持完整，以免液压马达受撞击损坏。

3.1.3.8保养时必须使全机处于完全静止状态，并使液压系统卸载，装载斗和铲均应降到地面。

3.2.推土机

3.2.1.作业前的准备

3.2.1.1了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。

3.2.1.2如果作业区有较块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。

3.2.1.3起动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“空档”位置。

3.2.1.4履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。

轮胎推土机轮胎气压必须符合要求，且各轮胎气压应保持一致。

3.2.1.5检查燃油、润滑油和水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。

3.2.1.6进行保修或加油时，发动机须熄火，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。

3.2.1.7检查电器系统，操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整，并检视各仪表是否正常。

3.2.1.8发动机传动部分带有胶带联接的推土机，不得用其它机械推拉起动，以免打坏锁轴。

3.2.2.作业与行驶的要求

3.2.2.1除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。

3.2.2.2行驶时，铲刀应离地面40～50cm。

3.2.2.3严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。

3.2.2.4上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶，下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，下陡坡时应放下推土铲与地面接触倒退下坡，避免在斜坡上转弯掉头。

轮胎推土机不能在坡度较大的场地作业。

3.2.2.5在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能起动发动机，以防推土机溜坡。

3.2.2.6工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开。

3.2.2.7在危险或视线受限的地方，一定要下机检查，确认安全后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。

3.2.2.8避免突然起动、加速或停止，避免高速行驶或急转弯。

3.2.2.9填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车：

在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。

3.2.2.10多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m；若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好、机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练，雾天作业时必须打开车灯。

3.2.2.11在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m，小型推土机沟槽不得超过1.5m。

若超过上述规定时，必须按规定采取安全措施后，方可进行施工。

3.2.2.12轮胎式推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。

用于清除石料作业时，要加戴轮胎保护链。

3.2.2.13清除高过机体的建筑物、树木和电线杆周围的土壤时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆，电压超过380v的电线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人士的同意。

3.2.2.14在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。

进入现场前，操作人员必须首先了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。

若发现有不安全之处，必须待处理后再继续施工。

3.2.2.15若必须要在推土铲下作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将椎土机垫牢固后，方可进行作业。

3.2.2.16履带式推土机不得长距离行驶，长距离转移时，必须用平板车装运：

装运时变速杆应处于空档位置，制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定。

特殊需要作较长距离行驶时，应采取防护措施，行走装置要注意加注润滑油。

3.2.2.17履带式推土机不准在沥青路面上行驶。

必须通过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。

通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂直通过，并禁止转向。

通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。

3.2.2.18倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。

3.2.3.作业后的要求

3.2.3.1推土机应停放在平坦、坚实安全、不防碍交通的地方，冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。

3.2.3.2熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆置于空档位置，把制动杆，安全锁杆置于锁住位置。

3.2.3.3按规定对推土机进行保养。

3.3.平地机

3.3.1.作业前的准备

3.3.1.1详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位置。

3.3.1.2检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。

3.3.1.3检查各连接部位的紧固情况。

应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动。

3.3.1.4操纵手柄，变速器操纵杆必须置于空档位置，其余各手柄均置于中间位置。

3.3.1.5检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。

3.3.1.6检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。

3.3.1.7检查液压系统有无渗漏。

3.3.1.8将刮刀，齿耙作业装置，置于运输状态，并检查其是否完好。

3.3.1.9铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。

3.3.1.10检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。

3.3.2.作业与行驶的要求

3.3.2.1平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。

3.3.2.2行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。

3.3.2.3平地机调头或转弯时，应用最低速度。

3.3.2.4平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。

3.3.2.5下坡时必须挂档，禁止空挡滑行。

3.3.2.6行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀两端不得超出后轮外侧。

3.3.2.7行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。

3.3.2.8制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。

3.3.2.9不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。

变矩器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

3.3.2.10以推土作业为主时，应用较小的铲土角（40°），以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角（60°）。

3.3.2.11操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器测边较远的地方加以平整。

3.3.2.12在曲折的工作线上，可以利用全轮转向，机动灵活地进行工作。

3.3.2.13将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。

3.3.2.14修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。

3.3.2.15用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。

3.3.3.作业后的要求

3.3.3.1应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

3.3.3.2停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。

3.3.3.3停机后，如需升起作业装置进行保修作业，该装置必须被牢固固定。

3.3.3.4铰接式平地机停机后，必须将铰接转向机构锁定。

3.3.3.5每天完成作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行例行保养工作。

3.4.压路机

3.4.1.作业前的准备

3.4.1.1检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

3.4.1.2启动发动机经试运转确认正常，制动、转向等工作机构性能完好后，压路机方可进行作业。

3.4.1.3轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。

3.4.1.4用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

3.4.1.5对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。

3.4.2.作业中的要求

3.4.2.1作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工规定的压实工艺进行碾压。

3.4.2.2作业时，应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。

3.4.2.3作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围。

3.4.2.4振动压路机在改变行驶方向，减速或停驶前应先停止振动。

3.4.2.5多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。

3.4.2.6必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状况下变换方向。

3.4.2.7必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

3.4.2.8三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁死装置，特别在转弯时严禁使用。

3.4.2.9压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱挡滑行。

3.4.2.10严禁用牵引法启动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。

3.4.2.11不允许压路机长距离自行转场运行。

3.4.3.作业后的要求

3.4.3.1作业后，压路机应停放在安全，平坦坚实的场地，不得停放在低洼处。

3.4.3.2每班作业后，应清洗全机污物，沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。

3.4.3.3按规定进行例行保养作业。

3.5.蛙式夯土机

3.5.1.使用前，对机械各部进行检查，紧固连接螺栓、电机、电缆、开关等绝缘和接地良好。

转动部分有防护罩，调整好三角皮带松紧度，然后启动电机试运转。

3.5.2.注意监听有否异声，三角皮带有否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块转动时如有异常，即停机调整使其正常。

3.5.3.夯机由一人操作，一人拉持电缆辅助。

这两人均须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电。

辅助人员应在操作者后侧面调整电线，要注意夯机砸线，防止拉断接头和电线。

如漏电即断电查修。

3.5.4.辅助人员应密切配合，严禁在前进方向隔机扔电线，转向困难时应即停机调整。

使电线平顺，不得扭结或缠绕。

3.5.5.操作者要注视行夯路线，双手轻握手柄随机直行，不能推压手柄。

转弯和纠偏时可紧握夯柄，用臂力缓慢转向，严禁急转弯，若托盘绝缘良好，也可用脚蹬托盘转向。

3.5.6.如一次动作未达转弯角度时，可在夯头架再次抬起时继续扭转手柄，如场地条件所限，则停机将夯头架板起，靠牢手柄，进行人工转弯。

3.5.7.夯机前进方向不得站人。

如几台夯机并行作业，横向间距不小于5m，纵向间距不小于10m。

3.5.8.发现拖盘啃土，可转按手柄，使其前端翘起，亦可在运行中将底部粘土拖掉，否则就停机铲土。

3.5.9.夯内地坪时，应注意设备、混凝土基础、管道等埋入件，防止触击损坏夯机。

3.5.10.夯高填土时，应从边缘内10—15cm夯起，2—3遍后，再夯边缘，以防坠夯。

3.5.11.应进行套夯，即每次占住前夯的1/2—1/3面积，不能空夯漏夯，要保证质量。

3.5.12.应防止夯板或偏心块打在坑壁上。

及时清除拖盘内的石块积土，以免电机负荷过大。

3.5.13.按扭开关应装在手柄上，手柄上应包上绝缘胶布或套上胶皮管，操作者应随带试电笔，便于检测。

3.5.14.暂停工作时，须断电。

电气设备发生故障时，应由电工处理。

搬运时亦须断电，将电线顺序盘好，向沟槽内运送时，应用绳索吊送，不得推扔。

3.5.15.完工后，擦挣机体，盘好电线，盖上雨布。

3.6.装载机

3.6.1.作业前的准备

3.6.1.1作业前，先做无负荷运转3—5分钟检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

3.6.1.2在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

3.6.1.3检查轮胎气压是否符合规定标准。

3.6.1.4作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。

3.6.2.作业与行驶的要求

3.6.2.1除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。

3.6.2.2装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

3.6.2.3装料时应低速行进，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式装料。

3.6.2.4装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。

3.6.2.5在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。

3.6.2.6向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。

3.6.2.7向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

3.6.2.8装载机不能在坡度较大的场地上作业。

3.6.2.9在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。

3.6.2.10装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

3.6.2.11下坡时，应采用制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生溜车事故。

3.6.2.12行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应尽可能降低高度。

3.6.2.13通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停车。

3.6.2.14涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。

3.6.2.15涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

3.6.2.16操作人员离开驾驶位置，必须将铲斗落地。

3.6.3.作业后的要求

3.6.3.1装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。

3.6.3.2停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。

3.6.3.3按规定对装载机进行例行保养。

3.7.凿岩机

3.7.1.凿岩机前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

3.7.2.工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

3.7.3.工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

3.7.4.严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。

开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

3.7.5.钻眼时扶钎人员不准戴手套。

3.7.6.使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

3.7.7.凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

3.7.8.退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

3.7.9.使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

3.7.10.使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

3.8.凿岩机

3.8.1.1、凿岩机前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

3.8.2.工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

3.8.3.工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

3.8.4.严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。

开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

3.8.5.钻眼时扶钎人员不准戴手套。

3.8.6.使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

3.8.7.凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

3.8.8.退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

3.8.9.使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

3.8.10.使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

4.路面工程设备

4.1.稳定土拌和机

4.1.1.作业前的准备

4.1.1.1详细了解施工路段的拌和深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。

4.1.1.2履带式拌和机按履带式机械的规定进行常规检查准备，轮胎式拌和机检查轮胎是否完好，气压是否符合规定要求。

4.1.1.3检查拌和机的连接部位有无松动情况。

4.1.1.4启动发动机，使转子空转进行动态观察。

4.1.1.5根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿，更换拌和齿时，应将转子升到一定的高度，发动机熄火，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。

4.1.2.作业中的要求

4.1.2.1拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。

4.1.2.2在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。

4.1.2.3严禁使用倒档进行拌和作业。

4.1.2.4稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。

4.1.2.5机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵则应进行更换。

4.1.2.6作业时，应注意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。

4.1.2.7履带式拌和机作业时，只能用单边履带调整方向。

4.1.2.8发动机的操作。

（1）发动机经过大修或长期存放，初次启动前，必须按照随机携带的发动机操作手册的规定，施行额外保养。

（2）若环境温度过低难以启动时，可向发动机进气道旋塞处喷入乙醚或起动液，但每次乙醚的加入量不得超过15克。

（3）启动发动机时，用手按住起动机按钮待起动后再松开（每次不得超过10秒钟）。

每次间隔不得少于2分钟，若启动4次仍不能起动，则应检查发动机。

（4）发动机起动后，应立即检查机油压力，如15秒内油压表不显示压力，则应立即停止，查明原因。

（5）发动机起动后，用小油门空转，直至机器已充分受热，同时检查其空车怠速运转情况。

（6）真空表如超过刻度10#，则禁止拨动转子控制杆，应立即更换液压油滤芯，使真空度下降。

（7）只有当发动机与液压油温上升到规定值时，发动机油门才可开大。

4.1.2.9拌和作业时，必须用低速档，发动机油门调至规定转速，将转子转速控制