第一章 工程概1.docx
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第一章工程概1
第一章工程概况
一、工程及自然概况
（一）地理位置
更生水库位于黑龙江省北安市赵光农场境内，地理坐标为：
东经126°38′33″，北纬48°00′35″，属于乌裕尔河水系，距赵光农场场部7㎞，水库隶属于黑龙江农垦总局北安分局，集水面积22平方公里，流域形心坐标为东经126°35′33″，北纬47°59′47″，总库容量382ｍ3，是一座以灌溉为主，兼顾防洪、养鱼等综合利用的小（Ⅰ）型水库。
水库枢纽工程由大坝、放水洞组成，工程原设计标准为30年一遇洪水设计，50年一遇洪水校核。
第二章施工条件分析
第一节水文气象条件
水库本身无观测资料。
在乌裕尔河及其支流上设有3的水文站。
在乌裕尔河干流上设有北安水文站，汇水面积为2592ｋ㎡，其观测资料年限自1957年至今；在乌裕尔河支流津河上设有双河水文站，有实测资料为1957年至今，调查资料1932年和1945年，汇水面积为1117ｋ㎡。
在乌裕尔河支流鳌龙河上设有古城水文站，有实测资料为1958年至今，汇水面积856ｋ㎡.考虜三个水文站的地理位置和下垫面条件，本次选用为北安站为参政站。
北安水文站于1949年7月设立，为基本水文站，只要观测项目有；水位、流量、水质、降水、蒸发、悬疑质含沙量、水温、冷清等。
北安水文站基本水尺断面位于北安至克东的卫东公路桥下，测流断面位于基上20m处。
跑滩2000余米，左岸有克东防洪堤，公路桥长245m，该桥对本站水位-流量关系其控制作用，低水期流向偏角可达40°左右，该站具有明显的平原性河流特征，河床由泥沙组成，中游变化大，水位流量关系呈现套型。
本区属于中温带大陆性季风气候，全年平均气温为0.8℃，极端最高气温36.6℃，极端最低气温-40.2℃，多年平均≥10℃的有效积温为2256.0℃，多年平均降水量为548.6㎜，降水时空分配不均，7-9月份的平均降雨量占全年降水量的61％左右，年日照时数2696ｈ，年蒸发量1193㎜，无霜期为121.4d，冻层最大深度为2.42m，最大风速为23.3m/ｓ，风向东南。
第二节对外交通条件
本工程是已建工程，坝址区位于赵光农场，一次对外交通较为便利，场部距离克东县约120ｋｍ，距北安市约57㎞，交通十分便利。
第三节水文地质与工程地质
更生水库位于黑龙江省北安市赵光农场境内，地处小兴安岭西南麓趋向松嫩平原的丘陵漫岗过渡地带，地形复杂，北东略低，中部平缓，南、西高，东部呈丘陵地带，相对高差为90m，东北部轱辘滚河。
该区大地构造属松嫩中断陷带，为小兴安岭松嫩地块-属于喜马拉雅期地三亚构造层。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）,本区地震基本烈度为VI度，地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35秒，地震动峰值加速度小于0.05g.本区历史尚未发生过破坏性的地震。
综上所述可认为本区本区域稳定性较好。
第四节主要工程量及控制工期
本标段为赵光农场更生水库除险加固工程，主要分二部分工程施工：
（一）大坝工程
1、挖土方量:
760m3。
2、护坡:
砼板护坡量1878m3；砂砾石1878m3；；无纺布12580m2；固脚砼496m3；
3、砼路面70m3；
（二）放水洞工程
新建一座2*2m输水洞,原有输水洞进行封堵。
土方2700m³,干砌石77m³,砂砾石33m3,无纺布201m2,砼286m³,钢筋17.2t。
（三）临时工程
编织围堰填筑及拆除800m3。
开工日期：
2012年3月15日
竣工日期：
2012年10月30日
总工期229天。
第五节工程特点分析
该工程工程量大，难度大，工期紧，工地现场十分狭窄。
要做好施工计划，防洪度汛措施，充分合理安排好施工力量的投入。
备料是关键，备料工作的完成是保证整体工程如期完成的先决条件和基础。
本工程施工工期为229天，而施工正是雨季，有效利用时间相对较短。
对于输水洞工程，做好土围堰填筑是关键，采用原输水洞导流。
对于大坝护坡工程，降低库区水位，抢前抓早把固脚完成。
第三章施工方法
第一节施工程序
施工程序：
开工报告
拆除原混凝土板测量放样混凝土板预制
修坡
固脚开挖支模、混凝土浇筑、回填
铺砂砾石垫层、土工布放水洞开工
混凝土板运输、砌筑
竣工验收
第二节主要施工方法
一、现场施工测量
1、首先对业主提供的施工所需的有关三角网点和水准网点的基本数据，进行复验。
并增设自己的满足规定的施测精度，以在不妨碍施工，引测方便，易于保存、不受沉降变形影响的地区及不受水侵的地区设置。
进而精确地进行工程施工测量放样工作。
保护好全部控制点，防止移动和损坏，一旦发生破坏，及时补测、施测所有控制点。
所提供的高程点位置应牢固，视线好不易破坏，可做为工程的半永久高程控制点。
对大坝工程要加密度布设高程点位置，沿线每隔30m布设一个高程控制点，控制桩点要牢固。
水准测量水准仪采用DS3型，铝合金水准尺。
仪器在施工前进行检测，精度合格后方可使用，在施工中定期保养和检查，并按照有关规程进行操作。
2、施工放样
1、在土方开挖前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。
对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据。
必须按正式设计图纸和文件（包括修改通知）进行放样，不得凭口头或末经批准的草图放样。
应将施工区域的平面控制点，高程控制点，轴线点，测站点等测量成果，以及工程部位的设计图纸中的各种坐标，桩号，方位，尺寸等几何数据编制成放样手册，供放样人员使用。
现场放样所取得的测量数据应记录在规定的放样手册中，不得涂改和修改。
所有控制点，施工中严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。
二、护坡施工方法
本工程土坝护坡为迎水坡护砌,用挖掘机拆除原混凝土板，固脚型式为混凝土直角梯形结构，顶宽为50厘米，底宽为100厘米，高100厘米，固脚底高程平死水位。
混凝土预制板护砌厚度20厘米，一层无纺布,砂砾石层20cm。
1、土方削坡整形与压实
采用人工配合挖掘机削坡整形，将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用砂料填平，达到设计要求。
压实采用人工与推土机结合方式进行，使坡面及平低洼处回填土压实达到设计要求。
2、固脚开挖与固脚浇筑
固脚土方开挖采用挖掘机，挖深1.0米，底宽1.5米。
固脚浇筑采用混凝土等级C25F300，木模板支模。
3、铺设土工布
（1）土工布铺设时应先平整基面，清除基面上所有能使土工布损坏的杂物。
土工布应与土面密贴不留空隙。
（2）土工布反滤层的铺设，应自下游侧开始依次向上游侧进行，土工织物长边宜顺坝铺设，上面层应搭接在下面层上，搭接宽度不小于30cm。
（3）土工布铺设时应力求平顺，松紧适度，应避免张拉受力、折叠,已铺设完成的工段，应及时铺筑砂砾石垫层，随铺随盖，避免阳光照射时间过长，铺设好的土工布不得穿硬底鞋在上面走动，防止损坏,雨天应停止铺筑。
4砂砾石铺设
采用人工铺设，在土工布上铺设砂砾石20厘米。
使坡面平整均匀。
砂砾石层铺设应由底部向上按层次逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。
分层铺设时，应保持接缝层次清楚，不能发生层次错位、缺断、混杂等现象。
不同粒径组的厚度必须符合设计要求。
5、安装混凝土板
将已达到设计强度预制混凝土板运至现场，按设计要求铺好反滤层由固脚向上水平分层进行混凝土板安装，铺设要嵌紧、整平。
混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坝顶线和底脚线，一个面是铺砌面。
保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡质量的评价至关重要。
我单位在对混凝土护坡嵌缝填前，将混凝土预制块铺设自检资料上报监理。
监理测量工程师对其坝顶线和底脚线重新测量校核，同时对其护坡面的平整度进行检查，检查结果符合规范要求并签发各种资
6、混凝土板预制
设置混凝土预制场地进行混凝土板预制，单块预制板尺寸为0.4*0.5米，设计标号为C20F200。
模板在混凝土强度达到25公斤/平方厘米以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
待混凝土强度达到设计强度70%时，才允许运输铺设。
配合比通过计算和试验选定，除满足设计强度、耐久性及施工要求外，尽量做到经济合理。
水灰比由试验确定，其最大值不应超过标准规定
拌和机按其铭牌规定转速进行，生产的混凝土拌合均匀，颜色一致，拌合程序和时间通过试验确定，塌落度采用小值。
混凝土浇筑完毕后，及时覆盖，面层凝结后，应及时洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态，混凝土养护时间要按规定进行。
为保证混凝土质量达到设计要求，对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。
骨料含水量每班检验一次
混凝土配合比每班检验一次
现场混凝土塌落度，每班在机口检验4次，在制取试件时，同时测定塌落度。
三、放水洞施工方法
（一）施工放样
施工前，根据施工图测量放水洞中心基础线，根据大坝各部高度确定开挖边缘、钉出开挖边桩，标注开挖深度，用白灰洒边线，边桩每20m设一个并标出设计高度，以便找坡，并做好保护工作。
（二）土方开挖
1、根据地质条件，采取挖掘机和推土机联合作业的开挖方式。
挖掘机挖土，推土机推土，除在基坑周围留足回填土外，其余土由推土机送至围堰处做临时围堰或由运输车运走。
为防止超挖或欠挖，开挖时采用明线测量和水准仪控制，当挖掘机挖至距底板高程20cm时，用人工清挖，以保证基础原状土不被破坏。
基础开挖边坡底边用草袋灌土码边，以防散土滑落。
2、土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。
在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。
3、在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。
4、所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨前按施工图纸完成。
施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。
5、边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人。
6、当基坑开挖到设计高程时，请检测部门检查地基承载力是否达到设计要求，如达不到要求，可采用换砂或碎石方法满足设计要求。
7、地基开挖后，严格按照基本建设程序及时向监理等部门申请验槽工作。
（三）混凝土及钢筋混凝土
1、模板施工
模板作业是钢筋混凝土工程的重要辅助作业，模板工程量大，材料和劳动力消耗多，因此正确选择材料组成和合理组织施工，对加快施工速度和降低工程造价意义重大。
（1）模板材料先选用标准组合钢模板，对特殊部位、结构可选用少量木模板，模板材料质量符合现行国家标准。
（2）按图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形。
模板安装的允许偏差应遵守规范的规定。
（3）钢模板在使用前清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面涂刷脱模油剂，木模板面采用镀锌铁皮包面。
（4）拆除模板的期限，除已征得监理工程师的同意外，还要遵守以下规则:
一是不承重的侧面模板，应在砼强度达到2kg/㎝2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏进才能拆除。
拆模作业要使用专用工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤，所留钢筋头要用钢锯割除，禁止用电焊割除。
二是钢筋混凝土结构承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）才能拆除。
2、钢筋工程
质量要求
（1）本工程所有钢筋砼结构所用的钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
（2）所有钢筋的采用均为国内信誉良好的厂家所出厂的合格产品，采购时，钢筋有出厂质量合格证，材质化验单，在进场之前做二次化验外，还要对其外观检查。
验收后，做好标识牌、注明合格、进厂日期、厂家、批量等，所进场的钢筋每种规格或小于60t取一组试件，作为评验依据。
（3）钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断、焊接性能不良或性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明，不可留在施工现场，以防误用，由项目经理主抓，技术负责人负责。
钢筋加工
（4）钢筋现场加工，建立加工棚，成品、半成品堆放场地，并标识明确，放在指定地点位置，确定位置存放，材料由项目材料员负责按计划要求，满足施工需求，钢筋在加工制做之前，且料堆固定，排放合理，类别型号、标识准确，试验证件齐全，钢筋作业区具体位置见施工平面布置图。
（5）根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
（6）钢筋弯钩除按图纸中规定执行外，同时也要满足有关标准与抗震设计要求。
（7）钢筋连接原则Ф18以上钢筋竖向连接采用电渣压力焊，水平连结采用锥螺旋和套管冷挤压等工艺，所用焊剂、套管材质必须满足有关规范与设计要求。
必须保证焊缝质量达到规范要求。
钢筋绑扎
（8）钢筋绑扎前，认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等明否与下料单相符，如有错漏，应纠正增补。
（9）钢筋的绑扎程序是：
划线、摆筋、穿箍，绑扎，安放垫块，划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋的位置，板类摆筋顺序先主筋后排负筋，梁类先摆纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋符合规定，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安放纵向钢筋。
（10）在平板上绑扎钢筋时，应在模板上弹出钢筋位置线，柱的箍筋绑扎时，应两根对角线主筋上划点。
梁的箍筋绑扎时应在架力筋上划点。
（11）钢筋混凝土结构中受力钢筋的保护层厚度除另规定外，应符合规范要求。
（12）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。
垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块应与相错开，分散布置。
施工配合
（13）钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋。
确保预埋件准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因浇注砼及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理负责，必须保证保护层厚度与埋件、柱、梁和插筋位置正确。
3、现浇混凝土
（1）混凝土浇筑前，应仔细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备等情况，并做好记录，经验收后方可浇筑。
（2）混凝土的浇筑除水下混凝土应在旱场进行。
浇筑过程中，直到硬化之前，严禁其表面经受流水作用。
（3）混凝土浇筑应连续进行，允许间歇时间按规定执行。
（4）混凝土要按一定的厚度、顺序和方向分层进行浇筑，浇筑面应大致水平。
最大浇筑厚度执行规范规定。
（5）浇筑仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
（6）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，表面凝结后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态，养护期28天。
（7）配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。
现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
（四）底板及挡土墙砼施工
1、基础开挖后，经监理部门检测合格后，浇筑5cm素砼作为垫层（设计如有要求按设计），底板模板采用木模，钢筋绑扎一次性完成。
对于上下层布筋，须用φ20钢筋做支承，每隔1米放一根，保证上下层钢筋的整体性与强度，采用钢管架设木跳板对底板实施一次浇筑。
2、二次立墙模板采用钢模安装，钢筋一次绑扎完成。
混凝土浇筑铺设脚手架、木跳板，浇筑前由监理人员对浇筑仓面进行全面检查，合格后进行砼浇筑。
3、砼搅拌机前设专人监控砼配合比，严格按照检测部门提供的砼配合比通知单控制水灰比，并将砼浇筑配料单提交监理部门审核。
砼出料后，迅速用翻斗车运至浇筑地点翻倒入仓。
4、砼振捣要在平仓后分层振捣，振捣时应逆浇筑方向进行，振捣棒的水平、垂直插入位置等事项严格按砼施工规范施工，当砼浇筑高度超过2m时，入仓砼采用溜筒或溜槽。
5、砼浇筑过程中，在监理人员指定下由专人在出料口和浇筑现场进行砼取样。
在即将浇筑到设计高程点时，应用水准仪对其高程进行控制。
砼浇筑完毕后6—18小时内开始进行砼养护，铺设草帘、洒水，保证砼龄期内表面湿润。
（五）海漫段干砌石护砌
海漫段施工
1场地杂物清除及平整
将护坡开挖面内的杂草、枯叶、乱石、废渣以及有碍物进行人工清理，同时按监理指定堆场堆放和处理。
整个清理工作均采用人工作业，翻斗车配合装运。
2坡面削坡和压实
用推土机或挖掘机自上而下或自下而上削去松料，同时为避免超挖现象，预留10cm左右土层，采用人工开挖，并将坡面按设计坡比修整平顺，回填土部分要均匀夯实，使之干容重达到设计要求。
3砂砾石垫层施工
砂砾石垫层施工时要洒水振实，粗砂粒径控制在1—5mm，砾石粒径控制在5—20mm，严格控制铺设垫层粒料的含泥量，杜绝粒料中含有泥块。
（六）土方回填
土方回填前申请监理单位组织隐蔽验收，验收合格后，方可进行回填。
回填土质严格按照符合设计要求的土料进行回填，特别是墙后回填土采用非冻胀土，以满足回填部位抗冻胀要求。
土方回填采取边回填边压实的施工方法，碾压夯实机械作业有难度的，采用蛙式打夯机配合人工夯实，以避免局部沉降造成护衬沉降。
四、闸门安装
安装技术要求
平面闸门及其门槽埋设件的安装，按施工图纸的规定进行。
闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关要求进行涂装修补。
平面闸门安装完毕，作静平衡试验。
试验方法为：
将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时。
予配重调整。
五、启闭机的安装
一、固定式起闭机的一般安装程序：
①埋设基础螺栓及支承垫板。
②安装机架。
③浇筑基础二期混凝土。
④在机架上安装提升机构。
⑤安装电器设备和保安元件。
⑥连接闸门作启闭机操作试验，使各项技术参数和继电保护值达到设计要求。
二、安装准备。
安装前，应检查启闭机各传动轴、轴承及齿轮的转动灵活性啮合情况。
着重检查螺母螺纹的完整性。
对螺杆螺母应进行全面检查，不得有损伤；螺纹配合应合适，螺杆应经过校直处理，每米弯曲超过0.2毫米或由明显弯曲处可用压力机进行机械校直。
三、安装工艺。
螺杆式启闭机可利用机架或工作桥将其固定在闸门槽顶部，其基础中心位置应按闸门吊耳实际中心位置来调整，误差不大于3毫米。
第三节施工排水
（一）施工排水
施工期间按不同部位需要，排干有关部位的积水，保证工程在干地施工。
严密制订施工围堰截流闭气后基坑的水的排除措施，以及基坑内的经常性排水（包括降雨水、堰体及基坑渗漏水、地下水和施工废水）的引排措施。
对基坑排水、要备足排不设施和设备并做好这些设备和设施的安装、运行各维修工作，以保证排水设备并做好这些设备和设施的安装、运行和维修工作，以保证排水设备的持续运行，排水设备要备有应急的后备设备及电源，避免工场地造成积水而影响工程正常施工。
在预制场地及施工现场合理布设倒流沟，排除场内积水及防止外水进入。
安全度汛，讯前应备足必要的防汛材料，设备及劳动力。
（二）防洪安全
１、根据工程实际情况及合同规定的度迅要求，认真编制施工期防洪措施、永久和临时工程建筑物的防护措施、发生超标准供水时的应急防洪措施。
２、在施工现场，备足必要的防洪材料、设备和劳力。
３、重视水情的气象预报，并主动与当地防迅指挥部取得联系，一旦发现有洪水灾害预兆时，立即采取有效预防措施，确保工程施工人员及设备的安全，使工程能按计划进行。
４、在施工过程中，一旦遇到不可预测的自然灾害或发现天然来水流量超过本工程施工围堰设计洪水标准时，必须拟定期应急措施，做好防洪防灾抢险工作，尽量减少失事损失。
（三）围堰的拆除与清理
水下部分工程施工完毕，必须对有碍于永久建筑物运行的围堰进行拆除。
围堰拆除的废碴必须运到监理工程师指定的地
点堆放，残渣必须按监理工程师的要求清理干净。
第四章施工进度计划
施工进度计划表
序号
项目名称
单位
工程量
日进度
起止日期（月日）
施工天数
一
土坝工程
1
上游混凝护坡
m3
1878
21
5.30--8.30
91
2
砂砾石反虑
m3
1878
21
5.15—8.15
91
3
固脚混凝土
m3
496
24.8
4.20—5.10
20
4
上游混凝土板拆除
m3
1222
81.5
3.25—4.10
15
5
抛石（利用）
m3
350
23.3
3.25—4.10
15
6
挖方
m3
760
50.6
4.15—4.30
15
7
填方
m3
1800
120
5.1—5.15
15
8
贴坡排水（块石）
m3
841
24
9.20—10.25
35
9
贴坡排水（砾石）
m3
561
18.7
9.18—10.18
30
10
无纺布
m2
12580
405.8
5.15—6.15
31
11
路缘石
m3
43
2.15
10.5—10.25
20
二
放水洞工程
1
进口U型槽（原洞拆除）
m3
43
4.3
6.5—6.15
10
2
洞身钢筋混凝土（原洞拆除）
m3
201
20.1
6.5—6.15
10
3
挖方（原洞拆除）
m3
2700
270
6.5—6.15
10
4
拆除坝面混凝土路面
m3
70
7
6.5—6.15
10
5
进口U型槽钢筋混凝土
m3
42
8.4
7.1—7.5
5
6
洞身钢筋混凝土
m3
131.4
26.28
7.10—7.15
5
7
消力池
m3
79.7
5.3
8.1—8.15
15
8
挡土墙
m3
29
2
8.1—8.15
15
9
零星混凝土
m3
3.5
7.15—8.15
31
10
坝顶混凝土路面
m3
70
14
10.5—10.10
5
11
止水
m
40
1.29
7.15—8.15
31
12
填缝板
m2
67
2.16
7.15—8.15
31
13
砂垫层
m3
2
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