安全技术各类操作规程完整版.docx

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安全技术各类操作规程完整版

气焊工安全技术操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1-1.5毫米，直径不少于浮筒面积的60-70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。

压力表及安全阀应及时校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。

夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

冻结应用热水或蒸汽加热解冻，不准用火烤。

11、乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻；严禁用火烘烤。

12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

13、不得手持连接胶管制焊枪爬梯、登高。

14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

16、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。

开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

19、丙烷气的使用应符合以下要求：

（1）气瓶瓶阀必须密封严密，瓶座、护罩（扶手）应齐全。

（2）与气瓶连接的导管连接口应密封严实，连接软管应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。

（3）气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。

（4）气瓶在使用过程中应平稳放置在空气流通的地面上，同时与明火、热源的距离必须在10米以上。

（5）气瓶应加装减压器，禁止用胶管直接连接。

（6）当气瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀，同时防止着火气瓶倾倒。

（7）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应将瓶体移至室外安全地带，让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。

（8）瓶内残剩液应退回充气站处理，严禁随便倾倒。

装卸工安全技术操作规程

１、工作前应检查装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。

装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。

２、作业前应检查所使用的机械和工具，若有损坏，应修好后才能使用。

３、装卸工在进行随车装卸、起重作业、装卸火车时，应遵守相应的安全操作规程及有关规定。

4、人力装卸搬运时应注意，

①物件应轻拿轻放，禁止乱摔乱砸。

②多人同时搬运货物时，要协同动作，专人指挥，防止砸伤手脚。

③在采用滚卷法装卸车时，重物可能滚下的地方不得有人。

④用滚杠搬运重物时，应有专人指挥，摆放滚机要防止滚杠压手。

⑤左装卸易燃易爆物品时，随身严禁带火柴、打火机及作业时吸烟。

装卸有毒物品及有粉尘材斜时，要穿戴好防护用品。

⑥在装卸成堆物品时，要防止货物倒塌伤人。

⑦装车后应牢固封车，途中应经常检查是否松动。

卸车后物件应堆放整齐。

５．装卸物件时应注意：

①超长物件应捆绑两点，且要牢固可靠。

并调整好绳扣捆绑位置，使物件水平起吊。

应防止绳扣交叉捆吊。

②使用管子拖车或装车架装运超长物件时，要摆放平稳均匀，防止偏重。

封车要牢固可靠。

③起吊保温管、绝缘管时，绳扣应套胶皮管，防止钢绳勒坏保温，绝缘层。

拉运、堆放时应用软性垫具垫好，禁止用硬物垫隔，禁止用撬棍撬保温、绝缘层。

④卸车后应按规格型号分别堆放。

厂（场）内机动车司机安全操作规程

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

3、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

4、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。

5、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

6、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

7、车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

8、气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤／厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤／厘米2时，不得滑行发动。

9、货车载人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。

自卸汽车的车箱内严禁载人。

10、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

11、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。

12、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。

13、自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。

14、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。

如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

15、自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。

卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

16、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

17、重车下坡和转弯应减速慢行。

下坡应提前换档，不得中途换档。

18、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

19、机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

20、机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。

转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。

油漆工安全技术操作规程

1、各类油漆要有专门存放地点，有“严禁烟火”明显标志，不得与其他材料混放。

2、煤油、汽油、丙酮等调配油料要带好防护用品。

严禁吸烟，保持室内通风良好。

3、废油棉纱、油布、油纸等物要集中放在金属桶内。

4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

5、使用喷浆机，手上沾有浆水时不准开关电闸，喷头堵塞疏通时不准对人。

6、使用喷砂除锈时，喷咀嘴接头要牢固、不准对着人，喷咀堵塞时，应消除压力后方可修理或更换。

7、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用具并严禁吸烟。

8、在室内或容器内喷涂时，要确保通风良好，且作业的周围不得有火种。

9、静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置。

10、外开窗扇，必须佩带安全带，刷封檐板应设置脚步手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应使用活动板、防护栏杆和安全网。

钳工安全技术操作规程

1、使用挫刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套。

锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死板手，如用活扳手时，要用绳栓牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳，钳所不得用套管加力或用手锤敲钉，所夹工作不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲对象，中间应设防护网。

单面工作台，一定要面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固。

装配时，严禁用插入连接面探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件应用煤油。

用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

管工安全技术操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。

用滚杠运输，要防止压脚，并不得用手直接调整滚杠。

管子滚动前方不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切豁管子，要垫平卡，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。

砂轮切管机砂轮片应完好，操作前应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干。

装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。

管子加热时，管口前不得有人。

5、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。

乙炔压力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米（5-15牛顿/平方厘米），氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米（40-60牛顿/平方厘米）之间。

工作完毕，应断电断水。

6、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

7、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

8、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

9、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

10、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水管，应及时加设固壁支撑。

禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

11、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

12、化铅锅必须安设稳固，露天化铅要有防雨措施。

操作时应戴手套。

将铅慢慢放入锅内禁熔化潮湿的铅块。

13、灌铅时，管口不准有人，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。

14、铜管铅熔法退火时，应将管头粉干，再插入铅锅内，并固定牢靠。

15、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

16、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

17、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。

18、采用四氯化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌。

19、在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。

20、氧气管道安装、吹扫、试压、所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

21、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。

氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。

22、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

23、管道试压，应使用经校验合格的压力表。

操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。

非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

24、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

25、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。

吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

26、天然气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行。

吹扫口处的天燃气，必须及时烧掉。

27、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

保温工安全技术操作规程

1、在紧固铁丝或拉铁丝同时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

2、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险器，方可操作。

4、聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。

5、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

6、苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅。

调制时，距明火不少于10米。

中小机械操作工安全技术操作规程

每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。

混凝土、砂浆搅拌机：

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等反应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，应有专人监护。

卷扬机：

6、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。

卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

7、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。

8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

9、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

10、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

11、操作时严禁擅自离开岗位。

12、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

13、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。

外用电梯：

14、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。

电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

15、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

16、使用电梯，严禁超载。

运输物料不得超过护网。

蛙式打夯机：

17、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。

操作时应戴绝缘手套。

打夯机电源电缆必须完好无损。

作业时，严禁夯击电源线。

18、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

砂轮机：

19、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

20、工件托架必须安装牢固，托架平面平整，防护罩必须齐全良好。

21、操作时，应站在砂轮侧面。

不准两人同时使用一个砂轮。

22、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

23、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。

使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

手电钻：

24、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

25、操作时，应先启动后接触工件。

钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

26、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

倒链：

27、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

28、操作时，不准站在倒链正下方。

29、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。

千斤顶：

30、操作的，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

31、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

32、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

33、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

磨石子机：

机械维修工安全技术操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不得发动或转动。

检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

打桩工安全技术操作规程

桩架的组装和移动：

1、用扒杆安装搭设桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。

组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。

2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。

竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于是1米。

6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索立即停车反转解除。

9、移动桩和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

打混凝土预制桩：

10、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

11、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。

12、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

13、吊桩与动桩发生干扰时，应停止运桩。

14、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

15、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

16、打桩时应采取与桩裂、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

17、锤击不宜偏心，开始落距要小。

如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

18、熬制胶泥要穿好防护用品。

工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

19、套送桩时，应使送桩、板锤和桩三者中心在同一轴线上。

20、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

21、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

灌柱桩：

22、灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

23、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止拆断时落下伤人。

24、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

25、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

起重司索工安全技术操作规程

1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。

2、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。

3、严格执行“十不吊”的原则。

即：

被吊物重量超过机械性能允许范围：

信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

4、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。

5、必须服从信号工的指挥。

6、穿绳：

确定吊物重心，选好挂绳位置。

穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。

吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。

7、挂绳：

应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。

一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。

对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。

8、试吊：

吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。

试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。

如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

9、摘绳：

落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。

对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。

挂钩工不得站在吊物上面。

如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

10、抽绳：

吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。

如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。

吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。

11、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。

不得使用有裂纹、变形的卡环。

严禁用焊补方法修复卡环。

编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。

编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。

编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。

12、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。

1）断股或使用时断丝速度增大。

2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。

3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

4）钢丝绳直径减少7％～10％。

5）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

6）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

起重指挥工安全技术操作规程

1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。

2、信号工应正确选择位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。

3、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。

4、严格执行“十不吊”的原则。

即：

被吊物重量超过机械性能允许范围：

信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

5、作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼作挂钩工。

6、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。

7、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

8、在吊装异形构件时，必须首先弄清楚构件重量再进行起吊。

9、群塔作业时，必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。

起重司机安全技术操作规程

一般要求：

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。

轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。

使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重机重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号。

信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚