51#楼0000以下砼施工方案.docx
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51#楼0000以下砼施工方案
中国人民解放军第三五零七工厂51#住宅楼
±0.000以下混凝土施工方案
编制：
审核：
审批：
陕西华达建筑工程有限公司直属公司
2009-11-17
中国人民解放军三五零七工厂51#住宅楼工程
±0.000以下混凝土施工方案
工程名称：
中国人民解放军三五零七工厂51#住宅楼
分部工程：
地基与基础工程
分项工程：
地下室混凝土工程
第一章编制依据
一、工程设计图纸文件
1.1《中国人民解放军三五零七工厂51#住宅楼结构施工图》；
1.2《中国人民解放军三五零七工厂51#住宅楼建筑施工图》；
1.3中国人民解放军三五零七工厂51#住宅楼设计变更通知单；
二、现行施工规范、质量标准
2.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2002；
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2.3《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；
2.4《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
2.5《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002；
2.6《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95；
三、公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等相关文件；
四、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件、图纸会审纪要等；
第二章工程概况
一、（分项）工程概况
中国人民解放军三五O七工厂51＃住宅楼工程，位于西安市昆明路三五O七工厂生活区院内，地下二层（其中地下一层为层高1.65m的设备夹层），地上三十三层，总建筑面积20349.00m2，其中地下室建筑面积1074m2，地上建筑面积19275m2。
建筑主体高度97.65m。
最高点标高105.50m。
基础筏板厚度为0.60m，基础承台梁宽0.90m，高为1.20m，混凝土总方量约为m3。
筏板基础属大体积混凝土。
地下室筏板、外墙、顶板均采用防水砼，其混凝土抗渗等级为0.6Mpa。
地下室层高4.5m，剪力墙为250mm、300mm，筏板基础梁900×1200截面；顶板厚度为250mm。
基底平整完成后应及时浇筑混凝土基础垫层，垫层采用商品C15混凝土，垫层顶做SBS防水层和C15细石混凝土50mm保护层，然后做钢筋混凝土筏板。
地下室凝土强度等级见下表：
部位
构件
基础
地下一层
混凝土强度等级
C35
C45
地下室底板及外墙均采用防水砼，其混凝土抗渗等级为0.6Mpa，混凝土外加剂须用增强防水剂（如PR系列），不得采用多功能膨胀剂。
二、场地概况
场地地势较平坦，地貌单元属皂河二级阶地；地下水属孔隙潜水，稳定水位埋深为5.80～6.20米（自然地坪下）。
场地土质由杂填土、黄土、粉质粘土夹砂层、中更新统粉质粘土和沙尘等组成。
第三章施工总体部署
一、施工准备
1、场地准备
选用汽车泵泵送商品混凝土。
搭设一间（混凝土）实验养护室。
现场四周设置排水沟，设置一污水沉积坑。
场地和道路进行混凝土硬化。
浇注商品混凝土时汽车运输线路确定，保证道路通顺、无障碍，保证混凝土的连续供应浇注。
2、技术准备
认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。
结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经项目总工和监理批准。
已进行安全技术质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。
商品混凝土技术要求及供应合同的签订。
3、实验准备
由实验员负责准备实验委托、填写委托单、准备测试仪器、试块模具以及其它工具，完成实验准备工作。
（1）实验器具：
混凝土试模、塌落度桶、直尺、铁抹子、捣辊、温度计等。
（2）实验取样：
同一工作班、同一配合比混凝土每100立方为一取样单位，每一取样单位留置试块四组：
一组为28天标准试块、一组为60天标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；
对于特殊情况下同配合比连续浇注1000立方以上的混凝土，可按200立方为一取样单位。
对抗渗混凝土，留置以同一工作班、同一配合比每500立方为一取样单位，每一取样单位留置试块两组：
一组为同条件试块、一组为标准养护试块。
4、管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部、质量部参加。
充分做好混凝土浇注的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。
5、浇注前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（监理已签认）；浇注令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
有施工缝处混凝土表面的浮浆清除、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下止水带均已安装完毕。
模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物清除干净。
钢筋上的油污、混凝土等杂物清除干净。
6、作业条件
浇注人员、机具、保温材料、水电等已经安排就位，备用自发电机组。
组织好前后台人员，特别是振捣人员、找平人员、布料机操作人员的安排，前后台联系通畅。
各种机具已安排妥当：
振动棒、铁铣、铁（木）抹子、线绳、塑料水管、灰斗、绝缘雨靴、绝缘手套、塑料薄膜、扫帚、1000W碘钨灯、大铁桶、标尺、4m刮杠、缆绳。
二、施工流水段划分
1、基础筏板混凝土浇注施工流水段划分
本工程底板设计为筏+梁式底板,底板厚度为600mm。
为了保证底板混凝土施工质量，采用底板一次性浇注方法，浇注分为两大步骤进行，即按先筏板后基梁上部的原则进行，筏板部分浇注后1.5小时左右再进行上部梁砼浇注，整个底板不设置施工缝。
核心筒部分按大体积混凝土相关的施工措施进行施工。
2、地下室墙体、混凝土流水段划分
地下室外墙（剪力墙）标高300mm处，将地下室基础部分和墙体、顶板混凝土分为两个施工段进行混凝土浇注。
三、施工顺序
基础垫层浇注筏板防水施工完成基础筏板肋梁剪力墙顶板
四、工程进度计划
参照总体施工进度计划安排。
第四章施工方法
一、混凝土拌制
（一）混凝土拌制
本工程全部采用商品混凝土。
（二）原材料要求
1、商品混凝土
混凝土采用搅拌站提供的C35S6、C45S6、C45商品混凝土，塌落度180mm±20mm，水灰比宜小于0.6，砂率控制在45～50%，粗骨料最大粒径小于30mm。
商品混凝土厂家应提供的技术质量文件：
混凝土出厂合格证、混凝土28天强度报告；开盘鉴定；水泥检测报告、水泥厂家3天出厂合格证、水泥厂家28天出厂合格证、水泥3天复试报告、水泥28天复试报告；砂检测报告、砂复试报告；石检测报告、石复试报告；外加剂检测报告、外加剂复试报告；粉煤灰检测报告、粉煤灰复试报告、粉煤出厂合格证；碱含量计算书。
其中外加剂复试报告必须注明初凝和终凝时间。
2、抗渗混凝土
（1）水泥
采用秦岭牌42.5级普通硅酸盐水泥。
水泥复试必须合格，不得采用过期或受潮结块的水泥。
（2）石子
采用5～30mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%。
不使用碱活性骨料。
（3）砂
采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。
（4）水
搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。
（5）掺合料
掺合不低于
级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于10～20%，掺量不大于20%，由实验确定。
（6）外加剂
外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（7）塌落度
塌落度要求控制在120mm±20mm。
3、普通混凝土
（1）水泥
采用秦岭牌42.5级普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应对品种规格、出厂日期等进行检查，并对其安定性、强度等性能指标进行复检。
复检必须合格，不得采用出厂三个月或过期、受潮结块的水泥。
（2）石子
采用5～31.5mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，压碎指标值不大于16%。
不使用碱活性骨料。
（3）砂
采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。
（4）水
搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。
（5）掺合料
掺合不低于
级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于10～20%，掺量不大于20%，由实验确定。
（6）外加剂
外加剂（包括防冻剂）的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（7）塌落度
塌落度要求控制在120mm±20mm。
（三）搅拌要求
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到砂浆损失，石子用量应按配合比减半。
在每次搅拌混凝土初始，必须注意混凝土的和易性。
如不符合要求，必须调整至合符要求为止。
搅拌时间不少于90秒，搅拌应使原材料混合均匀，颜色一致。
搅拌好的混凝土要作到基本卸尽。
在混凝土卸出时不得再投入拌合料，更不得采用边投料边出料的方法。
严格控制水灰比和塌落度，不得擅自改变用水量。
及时校对配料机配料重量，水泥、外掺合剂、水应小于±2%；粗细骨料小于±3%。
施工时要勤测粗细骨料的含水量，特别是雨期和夏期，随时调整用水量和粗细骨料用量。
二、混凝土的运输
1、基础垫层C15混凝土采用混凝土搅拌运输车运到施工现场，混凝土汽车泵直接将混凝土泵送到浇注点。
2、其它混凝土采用汽车泵车直接浇注混凝土。
混凝土泵送时，必须严格按泵送程序进行操作。
三、混凝土的浇筑
（一）基础筏板
砼浇筑采用自东北向南，循序退打，一次到顶的方法，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据砼搅拌能力、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。
若有意外，砼搅拌能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
（二）剪力墙及顶板
剪力墙及顶板采取按单元对称一次性浇注。
剪力墙混凝土浇注前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆润管后，用料斗接回，在均匀浇入墙，厚度控制在5～10cm。
采用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准，并避免漏振、欠振和超振，振动棒移动间距为30-40cm。
分层振动厚度不得超过300-400cm，采用划有刻度线的标尺进行控制；振捣应插入下层砼10cm以下，以保证两层的紧密结合。
振捣器操作要做到“快插与慢拔”，柱的振捣应四角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。
（三）后浇带
后浇带混凝土在主体一层施工完成两个月后采用高一强度等级的混凝土进行浇注。
浇注时应先凿除软弱混凝土、清除钢筋上的浮浆及带内的杂物积水等，保证带内洁净，然后涂刷一道素水泥浆。
（四）混凝土浇筑要求
1、每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼10cm，以消除两层间的接缝。
振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，一般为20～30s。
不能漏振和过振。
砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
2、在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。
3、砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用4ｍ括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。
4、提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。
四、混凝土施工缝留置和处理
1、施工缝的留设：
在基础梁上30cm处留置水平施工缝，外墙及水池壁周围设置3mm厚止水钢片，内墙设置成水平直缝；内墙施工缝留置在基础梁顶面。
2、施工缝的处理：
浇混凝土浇筑前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。
浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
剪力墙、柱子与梁板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇筑梁板砼前，用水冲洗并将疏松砼凿除，同标号砂浆接浆。
第五章混凝土施工措施
一、基础伐板混凝土
基础伐板混凝土厚度较大，拟采取大体积混凝土相应措施进行施工。
为确保基础伐板混凝土施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保伐板混凝土的施工质量。
根据现场搅拌机的生产能力，计算分层混凝土厚度及流水段的划分。
本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。
主要施工措施如下：
（一）施工措施
1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热，选用42.5#矿渣硅酸盐水泥配制砼，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（10—31.5mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，浇筑前及时向有关班组事先提出要求。
如施工期间气温较低时，参照冬季混凝土施工措施进行。
5、加强养护措施：
砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖3层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖两层草包，以起到保温保湿养护作用，确保砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。
（二）施工准备措施
1、基础伐板混凝土浇筑前，有针对性地编制地下室基础伐板混凝土专项施工措施，并报监理工程师批准。
2、针对本工程的特点，基础伐板混凝土浇筑前，派专人对砼班组进行统一的技术交底，材料部门必须保证商品砼供应及时、连续。
3、砼浇筑时，现场派驻技术人员对砼的原料质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
4、考虑施工中不可预见因素，如停电、停水等情况，在施工组织设计中须对此部署备用方案，在实际施工中根据现场情况灵活运用，确保基础伐板混凝土浇筑顺利进行。
5、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械。
6、在砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。
7、考虑到基础伐板混凝土必须连续施工，为确保万无一失，工地现场备用一台80KVA的柴油发电机组，确保用电因素不对施工生产造成消极影响。
（三）砼养护
根据当时施工现场的天气、温度情况，结合工程混凝土的温度，采取温水养护、覆盖等方式保持混凝土表面的湿润。
派专人昼夜负责监护。
混凝土养护时间不少于14d。
（四）砼温度监控措施
混凝土温度控制标准
A、前期混凝土水化温升值≤5OC/h，浇注温度≤25OC。
B、混凝土内外温差≤25OC。
C、降温速度≤1.75±2.5OC/d。
1.砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置测温孔。
测温孔每组三个，一布置在距筏板顶下100mm处、一布置在筏板中间处、一布置在距筏板底上100mm处。
测温孔采用预埋一端焊接封堵的Φ53钢管，管头伸出筏板至少100mm。
2.为正确地了解砼内部温度变化状况，项目部派专人进行测温记录、控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。
3.在混凝土浇注完成后，前7d每隔4h测温一次，后7d每隔8h测温一次，并将数据记录整理，作出温生曲线图。
4.当有出现超过控制温度趋势时，应立即项目部负责人，采取增加保温措施。
（五）质量保证措施
1、防水混凝土质量标准
主控项目
A、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
不合格的材料不得在工程中使用。
B、防水混凝土的配合比和塌落度必须符合设计要求。
C、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
D、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、等的设置和构造，均符合设计要求，严禁有渗漏。
一般项目
A、结构混凝土表面应坚实平整，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹层等缺陷；预埋件的位置、标高正确。
B、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯穿。
C、防水混凝土构件厚度不应大于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
高层框架
高层大模
1
轴线位移
5
尺量检查
2
各层标高
±5
±10
水准仪
3
截面尺寸
+5
+5-2
尺量检查
4
墙垂直度
每层
5
2米托线板秒检查
全高
H/1000，且不大于30
吊线垂和尺量检查
5
表面平整度
8
4
2米靠尺和契形尺检查
6
预埋管、预埋螺栓中心位置偏移
5
尺量检查
7
预埋钢板中心位置偏移
10
尺量检查
8
电梯井
井筒长宽中心线
+25-0
吊线垂和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000，且不大于30
2、混凝土质量标准
主控项目
A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和有关规定。
B、评定混凝土的强度的试块，必须按《混凝土质量控制标准》GB50164-92的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合设计和质量标准的规定。
C、混凝土应振捣密实，无蜂窝、空洞，无缝隙、加渣层。
允许偏差项目
序
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位值
基础
15
尺量检查
墙柱梁
8
剪力墙
5
2
标高
层高
±10
水准仪
全高
±30
3
预留洞中心线位置
15
尺量检查
4
垂直度
层高
≤5m
8
吊线垂和尺量检查
≥5m
10
全高
H/1000，且不大于30
5
截面尺寸
+8-5
尺量检查
6
预埋管、预埋螺栓中心位置偏移
5
尺量检查
预埋件中心位置偏移
10
7
表面平整度
8
2米靠尺和契形尺检查
8
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25-0
吊线垂和尺量检查
混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需合理安排材料运输车辆，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。
（1）砼施工的材料机具准备
a）充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
b）搅拌站必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，严格控制混凝土的出料温度。
C）及时与电力部门联系，防止突发停电。
施工现场备用一台柴油发电机。
2、注意天气预报，同时准备好足够的防雨、雪措施和应急物资以防万一。
3、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
4、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。
如混凝土供应较快，人员和机械适当准备充足。
墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。
振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。
上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。
二层混凝土间隔时间不能太长。
使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。
同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。
5、砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由主任工程师签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。
6、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
7、墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
8、柱、梁砼、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。
应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。
板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。
9、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
10、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际更应注意。
以保证砼连续浇筑的顺利进行。
砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。
11、为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
12、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆除时混凝土与环境温度差应小于20℃，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。
13、平板砼的标高控制：
在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，铁板收平。
14、平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
15、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不漏浆。
16、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。
确保此处砼的密实度。
17、柱砼浇筑前，柱子底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。
二、剪力墙、顶板混凝土
严格执行浇灌令制度
3、按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。
4、由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽验收单等资料。
5、落实“质量、安全”等布置的方案及交底。
6、砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。
7、砼浇捣前应清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水
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