设备安装技术方案.docx

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设备安装技术方案

设备安装技术方案

（1）系统概况

建筑机电安装工程设备主要有：

冷水机组、热泵、空调机组、新风机组、排风机、配电箱、柜等供电设备、各类水泵等。

（2）施工流程

基础处理与划线→设备就位与粗平→一次灌浆→调整与精平→二次灌浆→清洗与装配→电气配合安装→试运转→中间交工

（3）主要施工方法与技术措施

1）设备的卸车

a.设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。

b.起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。

c.设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

d.大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。

2）设备的拖运

a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

b.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

c.设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。

枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。

d.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。

e.对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。

f.设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。

g.设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。

h.设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。

拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。

拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。

对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。

3）设备的开箱与检查

设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。

对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。

a.设备的开箱

●设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。

●开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。

●开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。

如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。

●开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。

●拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。

●设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

b.清点检查

●此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。

●清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。

●查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。

●检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。

c.设备及零部件的保管

●设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。

●暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。

●设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。

4）基础验收

a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。

基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

c.基础检查的允许偏差值（mm）

项目

允许偏差

基础坐标位置（纵、横轴线）

±20

基础各不同平面的标高

+0～-20

基础上平面外形尺寸

±20

基础上平面的不水平度

每米5；全长10

竖向偏差

每米5；全高20

e.基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：

●按建筑轴线划定设备的纵向中心线；

●按建筑轴线划定设备的横向中心线；

●按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。

5）设备就位

a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。

对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2～10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。

c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。

将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

d.对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。

e.垫铁与避震器的设置

●垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231-98）中的有关规定，

●对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。

●每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

f.放置垫铁应注意的事项：

●垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。

●每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。

●在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。

●垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。

●当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。

●对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。

6）设备安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

a.热泵及冷水机组安装

●热泵及冷水机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。

设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。

●热泵及冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。

合格后方可安装。

●机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。

设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。

●用地脚螺栓固定的热泵机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。

●如采用隔振措施的热泵机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。

b.空调机组安装

●设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。

●机组进出口管上应设150～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。

●组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

●机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

●组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

●整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

●安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料，检查设备基础是否平整，防振基础是否满足要求。

机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。

安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

●吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。

对重量较小的机组采用a型吊架，重量较大的采用b型吊架。

●现场组装的空调机组应做好700pa静压条件下的漏风量测试，漏风率不超过3%。

c.风机安装

●设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。

隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。

各部分的尺寸应符合设计要求。

●风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。

隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。

隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。

焊接后必须矫正。

d.水泵安装

●安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

●水泵就位后进行找平找正。

通过调整垫铁，使之符合下列要求：

整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

●采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

●与泵连接的接管设置单独的支架。

接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

●有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

●水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。

检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。

打开泵进水阀门，点动电机。

叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。

泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

●管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

7）设备的单机试运行

a.按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

b.相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

c.试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。

有关保护装置应安全可靠，工作正常。

d.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

e.严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。

泵必须带负荷试车。

运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

（4）设备吊装工艺过程

1）地下室配电设备的吊装

该部分设备的吊装可以有两种方法：

其一，用汽车吊卸车，并直接吊到车道口，通过电动卷扬机沿车道斜坡缓慢拖至机房．随后进行设备就位，设备找正、找平，中间验收和产品保护，拖运过程要特别做好设备拐弯时的安全工作，要求按《起重设备安装工程施工及验收规范》gb50278-98标准执行。

其二，从吊装预留孔起吊。

芳菲苑初步设计未设吊装孔，请结构设计时予以考虑。

吊装设想如下：

①如吊装预留孔在室外时，可采用汽车吊或竖立桅杆吊装。

②吊装孔预留在室内时，一般选用在上一层或再上层楼面预留吊点或施工前打吊点，作为设备吊装受力点，还应考虑吊装孔两头的砼梁规格能否承受吊装负载（设备最重50吨计）。

③需吊至地下层设备应考虑吊装孔预留外形尺寸必须大于设备尺寸，对立式设备就位后高度与楼层高度相近时，应在上一楼层预留洞作吊装点。

2）首层以上设备吊装

  这部分设备吊装一般选用汽车吊和竖立桅杆作起吊的主机，尤其是热泵、组合式空调箱吊装，吊装难度高，施工方应根据大楼结构特点，优化设备吊装方案，选择最佳方案进行施工。