机电安装专项施工方案.docx
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机电安装专项施工方案
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
机电安装专项施工方案
1总体概述
工程名称
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工程地点
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工程概况
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1.3.1施工范围
包括建筑给排水及消防水系统、通风空调及采暖系统、动力系统、建筑电气及火灾报警系统、弱电系统。
1.3.2专业概述
1.3.2.1给排水及消防水系统
包括生产车间、办公楼、门卫的给排水及消防系统，生活给水管道（除动力站部分，含电热水器出水管）架空部分采用PPR给水管（S4系列，，热熔连接；热水（专指淋浴间热水）采用薄壁304不锈钢管，承插氩弧焊连接，电热水器前后连接冷水管应有不小于400mm的不锈钢管过渡连接；动力站生活给水管采用内外热镀锌衬塑钢管，丝扣连接；埋地部分管材和室外生活给水管道采用聚乙烯（PE80，SDR11）给水管，热熔连接，管道压力不小于；RO水管道采用PVCSCH80给水管，胶水粘接。
室内消火栓管道采用内、外浸热镀锌钢管，DN<100采用丝扣连接；DN≥100采用沟槽连接；自动喷淋管道采用内、外浸热镀锌钢管，DN<65采用丝扣连接；DN≥65采用沟槽连接。
除特殊说明外，室内雨水、污水管道至室外第1个检查井采用UPVC排水管，胶水粘接，胶黏剂必须符合环境低温要求。
室内外消火栓系统管道、喷淋管道室外埋地部分采用球墨给水铸铁管，内衬水泥，橡胶胶圈接口；室外生活污水管道、雨水管道采用U-PVC加筋管，承插连接。
各个系统的管道穿越墙体、楼板等的预留孔洞需做套管保护，间隙采用不燃性材料堵塞密实。
1.3.2.2通风空调及采暖系统
包括生产车间、办公楼、门卫、危险品库、废料回收站的通风防排烟系统、VRV空调系统、采暖系统，通风防排烟系统采用墙装轴流风机、屋顶式轴流风机、吸顶式通风器等进行机械排风及自然通风，其中风管均采用镀锌铁皮制作，镀锌风管系统均采用法兰连接。
空调系统采用VRV空调室内机与室外机配套产品；办公区及一般站房设置散热器，门卫建筑设有电热膜地暖，厂房采用直接燃烧式空调机组及燃气红外辐射板。
1.3.2.3动力系统
压缩空气管道设计压力，工作压力，工作温度常温。
压缩空气管道采用热镀锌无缝钢管，管道的连接除设备和阀门采用法兰或螺纹连接外，其余均为焊接。
1.3.2.4建筑电气及火灾报警系统
包括生产车间、动力站、办公楼、门卫、危险品库、废料回收站、自行车棚的配电箱安装；电缆桥架安装；电缆敷设；配管及管内穿线；低压电器安装；接地装置安装；照明灯具安装、变电所高低压配电柜及变压器的安装等。
电缆采用YJV电力电缆沿桥架、穿管敷设，配管采用SC焊接钢管，照明灯具包括吸顶灯、荧光灯等。
混凝土屋面明敷避雷带网格（≤12mX8m）及钢屋面、钢柱（混凝土柱内两根≥16的钢筋）和基础内结构钢筋分别作接闪器、引下线和接地体。
火灾报警及联动控制系统按分布智能、集中报警系统进行设计，采用回路总线结构，每回路最多可连接125只智能探测器以及125只编码模块，本次设计使用4回路，终装容量10回路。
火警系统DC24V电源电缆分两路，其中一路为总线设备（模块、火灾显示盘等）工作电源，另一路为外控电源。
室内有吊顶区域线路皆穿钢管保护在吊顶内敷设，穿管埋墙或柱引下；在无吊顶区域可沿顶棚或梁下明敷或暗敷，所用钢管为镀锌焊接钢管，线路所穿保护管应涂防火涂料。
1.3.2.5弱电系统
包括生产车间、动力站、办公楼、危险品库、废料回收站等弱电系统；线缆采用沿金属桥架或穿镀锌焊接钢管敷设，线缆布放时应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象,不应受外力的挤压和损伤。
2施工部署
施工布置
2.1.1质量目标：
保证工程质量达到工程施工质量验收规范要求的合格标准，一次性验收通过率100%。
2.1.2安全目标：
杜绝死亡及重伤事故，无重大机械设备事故，争创“安全文明标准化工地”。
2.1.3施工组织：
2.1.3.1各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率）各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。
施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。
2.1.3.2为了做好各专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。
①、根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；
②、在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；
③、对于各专业交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。
2.1.3.3实施名牌精品工程质量战略
2.1.3.抓目标管理和生产要素的优化组合
项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。
做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。
2.1.3.抓动态管理
把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动
生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。
2.1.3.抓过程控制
加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。
2.1.3.落实监督保障
从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。
2.1.3.加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。
2.1.3.做好服务工作。
通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。
2.1.3.建立用户满意的工程服务体系
我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。
2.1.3.依靠技术进步创造精品
我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品。
2.1.3.推进信息化施工，将信息资源转化为生产力
利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信
息化施工的良好环境。
通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。
施工准备
2.2.1技术资料准备
2.2.1.1熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。
组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。
2.2.1.2组织施工机械设备进场，施工队伍进场。
2.2.1.3配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。
2.2.1.4进行合同交底，确定质量、安全措施。
2.2.1.5及时提出材料供应计划及材料加工计划。
2.2.1.6遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。
2.2.1.7组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。
及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。
2.2.1.8执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。
2.2.2机具、设备准备
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX6─315型
台
8
2
台钻
Z4019
台
3
3
汽车式起重机
台
2
租用
4
切割机
台
3
5
滚槽机
台
2
6
液压开孔机
""
台
2
7
冲击电锤
把
3
8
手枪电钻
J12─6─Φ10
把
2
9
手动葫芦
1t、2t
个
各2
10
手提角磨机
把
2
11
台式砂轮机
SISI─200
台
1
12
手动试压泵
台
1
13
电动试压泵
台
1
14
堵水胶囊及气枪
套
1
15
电动液压弯管机
"
台
2
16
电线管煨管器
1"
台
2
17
剪板机
台
1
18
套丝机
∮8-∮16
台
2
2.2.3施工测量器具需用计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
钳形电流表
F302
台
1
2
万用表
500型
台
2
3
兆欧表
1000、1500V
个
各一个
4
绝缘电阻测试表
台
2
5
接地电阻测试仪
ZC─8
台
1
6
试电笔
支
10
2.2.4劳动力安排
专业
工种
预埋预制
阶段
全面
安装
系统
调试
电工
20
60
8
管工
20
60
10
通风工
现场预制
14
28
10
现场安装
20
30
8
电焊工
8
10
16
起重工
0
8
0
钳工
0
8
4
铆工
0
8
4
辅助工
10
18
8
总计
92
230
68
3安装施工方案
给排水及消防水系统
3.1.1主要施工方案
3.1.1.1给水系统
3.1.1.室内生活给水管道（除动力站部分，含电热水器出水管）架空部分采用PPR给水管（S4系列，，热熔连接；室外生活给水管道采用聚乙烯（PE80，SDR11）给水管，热熔连接，管道压力不小于。
（1）、工艺流程：
图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→成品保护→竣工交验
（2）、PP-R管应采用专用割刀切割，使用配套管件。
安装首先确定立管及干管的位置、走向，再确定支管、三通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙内安装管卡。
管子下料根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大于规范要求，切割时必须使端面垂直于管轴线。
管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。
（3）、根据不同的管径，选用不同的热熔模具，接通电源加热熔接机，达到熔接工作温度240～260℃，指示灯亮后才开始操作，将管件及管材插入熔接机中加热，加热时间应根据不同管径选定，加热后，将管端和管件同时拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口的施工。
热熔连接技术要求如下表：
热熔连接技术要求
公称外经（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
3
25
16
7
3
32
20
8
4
40
21
12
4
50
18
5
63
24
24
6
75
26
30
8
90
32
40
8
110
50
10
（4）、PP－R、PE管在搬运和安装时应小心，避免过度撞击和与尖锐物品碰触，随安装做好保护。
（5）、在库存和搬运PP－R、PE管时，应避免过于暴露而受到阳光作用。
（6）、为保证熔接质量，管材、管件温度应与施工现场温度一致。
（7）、熔接时推进用力不宜过猛，以免管头弯曲或内壁熔瘤过大。
（8）、管件及管道弯曲处须设置固定点，同时须与土建配合，保证施工时管道无损。
（9）、给水附件安装时铜件用带橡胶板的扳手或自制保护性工具。
（10）、管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
（11）、采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
镀锌层破损即使处理并加强保护。
（12）、洁具与支撑架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。
（13）、所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
（14）、蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。
3.1.1.2生活雨水、污水系统
3.1.1.室内生活雨水、污水系统采用U-PVC管胶水粘接，胶黏剂必须符合环境低温要求。
室外雨水、污水管道采用U-PVC加筋管，承插连接
（1）、工艺流程：
图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→灌水、通水冲洗、通球试验→→成品保护→竣工交验
（2）、PVC-U排水管道安装采用承插接口，胶粘连接；
（3）、管材管件进场后，核对规格、外观、材质、管壁厚满足工程设计；管材、配件堆放在室内仓库，严禁露天堆放，领用时根据每天安装量领取，未用完的管材及配件必须存入库房。
（4）、在每层设置伸缩节，伸缩节的位置紧靠三通，立管设在汇水三通下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游；安装伸缩节时，伸缩节插口顺水流方向安装，并在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季5～10mm，冬季15～20mm。
（5）、管材、管件安装时，用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，物油污、灰尘、水迹等。
涂胶水均匀，无胶水流出接口外。
管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形。
（6）、埋地管道施工在土建回填土夯实后进行，重新开挖沟槽安装，埋地管道施工时，在PVC-U管道四周回填300mm厚黄沙；
（7）、安装结束回填前，排水管作灌水试验，并做好隐蔽工程验收。
每施工完一段管道，及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。
3.1.1.卫生洁具安装
（1）、卫生器具安装时，卫生器具的位置、标高、间距等尺寸根据设计图纸及标准图集将线放好，用膨胀螺栓（膨胀管）进行固定卫生器具，螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。
（2）、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接时，垫以胶皮、油灰等填料和垫料，地漏安装在地面最低处，其箅子比地面低5mm。
（3）、洗脸盆及座便器安装时，必须画出安装中心线，确定定位孔，用膨胀螺栓（膨胀管）固定于墙面及地面上，固定时必须用水平尺找平。
（4）、卫生器具为陶瓷易碎品，做好成品保护工作，施工完毕将表面擦拭干净，以准备交工验收。
3.1.1.3消防水系统
3.1.1.室内消火栓管道采用内、外浸热镀锌钢管，DN<100采用丝扣连接；DN≥100采用沟槽连接；自动喷淋管道采用内、外浸热镀锌钢管，DN<65采用丝扣连接；DN≥65采用沟槽连接；室内外消火栓系统管道、喷淋管道室外埋地部分采用球墨给水铸铁管，内衬水泥，橡胶胶圈接口。
（1）、镀锌钢管螺纹、卡箍连接
A、螺纹连接时，采用电动套丝机加工管螺纹。
螺纹加工过程中，选定和管径匹配的板牙，安装在套丝机上，套丝前，先将管子固定在套丝机上的夹板内，使管子紧固，前后均要固定紧，防止套丝出现斜丝。
启动电源，平稳向里推进。
管子套丝时，不可一次套成，当管径为15-40mm时分二次套成，当管径大于等于50mm时分三次套成。
套丝完成后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除，使管子保持干净光滑。
螺纹的加工长度不能太长，也不能乱丝、断丝，应使管子与管件连接后露出螺尾2-3扣。
套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进2～3牙为准。
螺纹连接时，按螺纹的旋进方向一次拧紧，不得倒回，密封填料均匀附着在管道的螺纹部份。
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，清除螺纹周围的剩余麻丝或生料带，并在螺纹处加刷防锈漆。
B、管道卡箍连接时，卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。
管端轧槽均匀整齐，先预制数根，然后将卡箍与管道安装结束后进行试压，检查是否出现渗漏，以便调整轧槽深度。
检查合格后，批量生产。
3.1.1.4管道试验、试压及冲洗
3.1.1.灌水试验：
排水管道系统施工完毕，必须对管道进行灌水渗漏试验。
将管道出水口用管堵或橡胶胆封闭，用橡胶管向管内灌水，边灌水边检查卫生设备的水位，并检查封堵处，发现封堵不严或漏水，应停止灌水，对系统进行检修。
照图纸设计要求进行试验。
3.1.1.通球试验：
为了防止安装过程中，水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物堵塞管道，排水管道系统在灌水试验合格后，检查管道通水能力，需对排水主立管及水平干管作通球试验，试验时从上向下进行，塑料球从管顶放入，使球顺畅流出。
通球球径不小于排水管道管径的2/3。
3.1.1.压力试验：
压力管道安装完毕，对系统进行压力试验。
压力试验时，环境温度不低于5℃，低于5℃对管道采取防冻措施。
试验时，将不同压力等级系统分开，分层、分系统、分部位，先主管，后支管进行，最后进行系统试验。
试验前，对不能参与试验的设备、重要阀门、仪表及附件等加以隔离或拆除，试验后再恢复。
试压泵设于管道系统中的最低点，最高点设置排气阀，高点和低点各安一块精度不低于级的压力表，压力表量程为试验压力的倍。
压力试验时，打开排气阀，用洁净水充满管道系统，排净空气，关闭排气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压，升压至试验压力的2/3时，检查系统，无渗漏后继续升压至试验压力，保持10分钟，压力下降不大于，然后降到工作压力进行严密性检查，不渗不漏为合格。
当系统出现渗漏时，停止试验，并放空管网中的试验介质，消除缺陷以后，再重新进行试验。
系统试验完毕，及时拆除所有临时盲板及试验使用的临时管道。
管道冲洗：
管道的冲洗及消毒在系统压力试验合格后进行，冲洗顺序是先室外，后室内，先地下，后地上。
室内部分的管道冲洗先配水干管、配水管、配水支管，管网冲洗采用生活水进行。
冲洗前，对系统中的仪表、止回阀、报警阀及重要设备拆除，对管道系统的支吊架稳固性进行检查，合格后方可进行。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍存留杂物的管段，应专门清理，对大于DN100的管道系统，要适度敲打。
冲洗水的排水管道截面，不小于冲洗管的60％，冲洗流速大于等于3m/s。
管网冲洗应连续进行，当出、入水口两处水的颜色、透明度基本一致时合格，才能结束冲洗，排除管道系统积水。
3.1.1.5管道支吊架制作、安装
根据管径、管材、输送介质和现场情况等，参考标准及规范选用支架的结构形式。
型钢支吊架集中预制，统一下料、形式一致，并除锈、防腐，制作合格的按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。
螺孔不得用电焊扩孔和气焊开孔，必须用机械钻孔。
（1）、管道支架间距
钢管管道支架最大间距（m）
管道直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
3
3
4
4
6
7
非保温管
3
4
5
6
6
7
8
给水塑料管道支架最大间距（m）
外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
立管
水平管
冷水管
热水管
排水塑料管道支架最大间距（m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
横管
（2）、支架安装
PVC-U管道采用成品塑料支吊架。
安装时按照上述表格的规定，确定支架最大间距；立管支架用线锤吊线定位，在墙上弹线，同层支架必须在同一高度；水平管道的吊架，对于有坡度的管道，根据水平管道两端点间的距离及设计坡度，计算两端点间的坡度差，在墙上或柱子上按标高及坡度差确定该两点的位置，绑上小线拉直，确定支架标高。
支架外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行复核，不得有漏焊和焊接缺陷。
安装采用膨胀螺栓，规格数量符合施工规范。
通风空调及采暖系统
3.2.1主要施工方案
3.2.1.1通风防排烟及空调系统
3.2.1.工艺流程
施工准备→通风、空调、设备、管道、风管、管体检查→测量定位→空调设
备基础复测→配合土建预留洞孔→制订材料和产品保护措施→风管制作、法兰加工→支吊架制作→空调风管安装→漏光检查→空调管保温→空调器安装→空调系统吹扫、调试→空调、系统通风制冷运行→交工验收
风口制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（MM）
1
2
3
外形尺寸
圆形最大与最小直径之差
矩形两对角线之差
2
2
3
尺量检查
尺量互成90°的直径
尺量检查
3.2.1.风管及部件的安装：
（1）、支、吊架的固定件及位置符合下列规定要求
（2）、靠墙、靠柱的水平风管支呆用悬臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。
（3）、直径或边长＜400MM的风管采用吊带或吊架。
（4）、靠墙、靠桩安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架。
（5）、保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。
防火阀处单独设支吊架。
风管支吊架其间距一般不大于3m，并按国家标准图制作，且不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。
3.2.1.风管咬口连接注意事项：
（1）、镀锌钢板应选择泠扎钢板，其表面平整，光洁度好并且性质较软，宜于咬口加工成型。
（2）、制作风管和配件的钢板厚度б≤1.2MM可采用咬口连接；б＞1.2MM宜采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接。
3.2.1.共板法兰连接
（1）、铁皮风管工艺流程
（2）、共板法兰连接图示图：
3.2.1.风管安装
风管连接时，法兰密封材料选3～5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，防火阀和排烟风管的垫圈采用石棉橡胶板。
采用拉线、水平尺和吊线等方法，调整吊架调节螺栓来保证风管安装的横平竖直或满足要求。
3.2.1.设备安装
（1）、设备安装工艺流程
熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审→施工前准备加工件安排材料、机具准备→基础验收复测、修正、处理、划线→设备开箱清点、检查、验收→设备吊装、托运就位、找平、找正→地脚螺栓灌浆保养→设备精平复测→设备配管安装吹扫、清洗复位→设备电气接线调试→设备加油→配合设备负荷运转试验→交工验收
（2）、设备安装的基本要求
（3）、风机安装应符合下列规定；
A、风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件。
B、风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
（4）、机房通风：
通风不良将导致机组运转所需空气量不足，引起机房潮湿而腐蚀机器。
（5）、机房排水：
机房排水应注意机组基础处于机房最高位置，机组四周设置排水沟，排水沟的水能顺利排出机房。
（6）、机组基础：
落地式空调机组及风机均配减振支座或减振基础
（7）、吊装就位：
根据现场情况，可采用平板安装法及水泵牵引法和滚筒移动法，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备的重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。
（8）、机组矫正：
用水平仪或透明塑料管对正水准孔的中心及水柱液面。
测定设备上的水平测点，调整斜垫铁，找正、找平后，拧紧地脚螺栓。
3.2.1.系统调试
（1）工艺流程
（2）、调试准备工作
（3）、通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
（4）、熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备
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