预制预应力梁施工作业指导书.docx

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预制预应力梁施工作业指导书

国道主干线宁波绕城高速公路（西段）第二合同段

预应力梁板预制施工

JS-2005-003

作

业

指

导

书

中铁十三局宁波绕城高速公路（西段）第二合同项目部

2005年2月1日

预应力梁板预制施工作业指导书

编制：

陈永华

复核：

刘贺伦

审批：

刘绍石

1.范围

1.1本合同段包括高架桥1座，全长2605米；中桥2座，全长104.8米；通道3座，全长54.7米。

1.2江北高架桥中心桩号为K6+495.5，跨径左幅为：

10-20+3-16+63-20+（28+2-42+28）+（3-30）+（5-30）+（2-40+32）+（3-30）+（3-40）+12-20，

右幅：

10-20+3-16+64-20+（28+2-42+28）+（4-25）+（25+2-30+25）+（4-30）

+（2-40+32）+（4-30）+（25+40+25）+15+5+11-20

除右幅25+40+25采用预应力混凝土简支T梁外，其余均采用先简支后结构连续T梁。

其余为先简支后连续先张预应力混凝土空心板。

1.3中桥K8+161，3-16米；K9+269，3-16米，上部结构为预应力先张法空心板梁。

1.4通道桥

K8+355，1-10米；上部结构：

先张预应力混凝土简支空心板；通道桥K8+680,1-5米；通道桥K9+470，1-5米；上部结构：

钢筋混凝土矩形板

1.5涵洞

涵洞分别为K8+570圆管涵，1-1.5米；K8+680明盖板涵，1-4.0米；K9+006圆管涵，1-1.5米；K9+470明盖板涵，1-4.0米；K9+794圆管涵，1-1.5米。

上部结构：

先张预应力混凝土简支空心板。

1.6本指导书适用于提供全部机械、设备、材料及劳力和完成梁板预制及混凝土结构物预加应力有关的全部作业。

2.施工流程

2.1先张法预应力空心板施工流程图见附一。

2.2后张法预应力梁施工流程图见附二。

3.预应力空心板梁预制及安装

3.1台座施工

3.1.1本合同工程在K6+800路线西侧300米处设板梁预制场一个，建设36片板梁制梁台座。

梁场月生产板梁180片。

3.1.2制梁台座采用框构式现浇钢筋砼结构，每两组台座组合在一起形成一个制梁台座，地基采用粉喷桩进行加固。

台座上设置钢横梁，横梁与台座用预埋螺栓连接。

台面采用现浇砼，上面铺设8mm薄钢板作为底模。

详见《先张法空心板梁制梁台座结构示意图》。

3.2施工工艺

制梁台座施工→预应力钢绞线张拉→绑扎、焊接钢筋骨架→支立外模和侧模→浇筑底板砼→安装内模→连续浇注砼→养生→预应力放张、钢绞线切割→梁端处理→移梁至存梁场。

3.3预应力工程

3.3.1钢绞线张拉采用YCW23型千斤顶张拉，采用控制应力和伸长值（应变）双控法互相校核。

张拉设备按规范要求进行校核后使用。

3.3.2预应力钢绞线张拉程序：

0→初应力→бk（持荷2分钟）（锚固）。

在施工过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效。

如出现断丝则将钢绞线更换后重新张拉。

3.3.3张拉控制应力为1395MPa，必须在混凝土龄期满10天以上且混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。

3.4钢筋制作及安装

空心板梁的钢筋预先在钢筋加工厂下料并加工好后，用汽车运至现场安装。

安装时严格控制预埋件位置，并与主筋焊接牢固。

3.5模板工程

底模直接固定在制梁台座上，侧模为大块定型钢模板，分节段工厂制作，每节5m。

内模采用充气胶囊，施工时设有足够的定位钢筋，防止气囊上浮，控制位置准确，保证梁体尺寸。

3.6砼工程

3.6.1砼在拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运至现场，采用人工入模，由两端开始连续向中间连续浇筑。

浇筑时先浇筑底板砼，底板施工完成后，安装气囊内模，充气固定，继续浇筑砼。

整个气囊安装过程控制在砼初凝时间内，以保证梁体质量。

砼初凝前将梁顶拉毛，以利于与桥面铺装相结合。

砼浇筑完成后，立即用湿草袋覆盖、洒水养生。

3.6.2预应力放张和钢绞线切割，当梁体砼强度达到设计和规范规定的强度时，放张预应力，对梁体施加预应力。

钢绞线用砂轮切割机切割，钢绞线切割完毕，将梁端封好后吊移梁至存梁场或运输至现场。

3.7空心板梁安装

3.7.1空心板梁用专用运输车运输，履带吊安装。

板梁安装前，先检查

其质量和尺寸，在梁底标示出支座位置。

在盖梁上放出支座位置及梁体边线，安装好支座，然后进行架梁。

3.7.2制梁场内龙门吊吊梁到专用运输车上，通过0#台及台后填土运输到待架孔位，采用50T履带吊架设。

梁体就位后检查其位置偏差及支座的密贴程度，符合规范及设计要求后，进行下一片梁安装施工。

3.7.3安装现场设专人指挥，保证架梁安全、有序地进行。

4.T梁预制

4.1台座

4.1.1本合同工程设T梁预制场一处，设有14片T梁制梁台座；板梁预制场一处，设有36片板梁制梁台座。

详见《T梁预制台座图》、《反拱度二次抛物线图》

4.1.2梁场月生产能力：

板梁180片，T梁42片。

板梁制梁台座采用框构式现浇钢筋砼结构，粉喷桩加固地基。

T梁制、存梁台座均采用打入桩基础，台座为钢筋砼梁。

制梁台座顶部采用5mm厚钢模兼座制梁底模板。

T梁制梁台座两端设置吊梁活动底模，中心距梁端70cm；台座施工时按设计要求设置二次抛物线向下预拱度。

预制场及存梁场均采用20cm厚C15砼硬化。

T梁制梁台座采用钢筋砼梁式台座，采用Ф40预制管桩加固，桩顶设置1.2m承台。

4.2施工工艺

4.2.1钢筋骨架及预应力管道

钢筋在钢筋加工棚下料加工，运到现场后在预制底座上绑扎。

波纹管采用钢带利用波纹管卷制机在加工棚中卷制，运到现场后，待钢筋骨架绑扎完成后安装。

先按管道坐标焊制管道“＃”字架定位钢筋，然后穿波纹管。

安装过程中避免反复弯曲。

波纹管的连接采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度为20cm，并在接缝左右各5cm长度范围内外缠胶带纸，并用铁丝绑扎5-6道，管道接头处做到无折角、无毛剌、不渗漏，以防堵管或穿束困难。

为了保证预应力管道的通顺适当增加定位钢筋。

4.2.2注意事项：

4.2.2.1锚垫板与螺旋筋中轴垂直，并预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。

4.2.2.2钢筋接头全部采用焊接，并保证搭接长度，所有交叉点处均绑扎牢固。

4.2.2.3在钢筋与模板间设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块数量为每平方米4个。

4.2.2.4灌注混凝土时避免大量倾注，以免挤压管道造成管道变形。

4.2.2.5钢筋骨架焊接时，焊接火花不得落在波纹管上，以防烧穿波纹管。

4.2.2.6混凝土灌注前和灌注过程中加强对波纹管安装质量检查。

捣固时捣固棒不得接触波纹管，以免造成管道移位或变形。

4.3模板安装

4.3.1预制T梁的侧模板每节长度为5m，均采用龙门吊进行安装和拆模，装拆时注意以下事项：

4.3.1.1在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

4.3.1.2模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

4.3.1.3模板首次使用时，要对模板认真进行除锈工作。

采用钢丝刷或角磨机清除锈后，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。

4.3.1.4装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。

4.3.1.5模板安拆精度要符合规范要求。

在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出允许偏差，则及时纠正。

4.4混凝土浇筑

4.4.1钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。

混凝土在拌和站集中拌制，经试验确定掺加适量FDN高效减水剂，水平运输采用混凝土罐车运输，垂直运输采用龙门吊起吊料斗入模。

4.4.2振捣以附着式高频振捣机为主，插入振捣为辅。

考虑到梁底钢筋较密，拟在梁底30cm高范围内使用小石子混凝土。

浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。

分段长度4m～6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。

浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。

混凝土浇筑施工注意事项：

4.4.2.1浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

4.4.2.2浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。

在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。

分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

4.4.2.3施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

4.4.2.4浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

4.4.2.5每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。

4.4.2.6认真填写混凝土浇筑施工原始记录。

4.4.2.7注意二期预应力筋孔道的保护，将端口用软木塞或其他材料封堵严密，避免浇筑混凝土阻塞或杂物进入。

4.5混凝土养护

4.5.1根据施工工期及进度安排，加快T梁的预制周期，因此全桥301片T梁拟部分采用蒸汽养护。

4.5.2养护配用一台2t锅炉，用带橡胶薄膜的帆布做养护棚，将梁体混凝土与外界冷空气隔断。

在梁体混凝土浇筑完成后，立即用养护棚覆盖，并在棚内静养1h，静养环境温度不得低于10℃。

然后通过送汽管将75℃以上的蒸汽通入罩内进行养护。

蒸养分为升温、恒温、降温三个阶段进行：

升温速度不要太快，宜控制在每小时10℃以内；升温到一定值时，即可保持恒温在60℃左右，恒温时间为8h～12h，并在养护罩内保持90%～100%的相对湿度；梁体混凝土强度达到设计强度的60%～70%后，可降低蒸养温度，但降温速度也不可太快，应控制在每小时5℃以内，降温时养护罩仍然封闭，用减少送汽量或停止送汽的方法使温度缓慢下降。

梁体温度与外界气温的温差小于20℃时，方可拆除养护罩，但仍要对梁体进行覆盖保温。

蒸养时，还应注意以下事项：

4.5.3升温及降温均应用调节蒸汽量来控制，不得用蒸汽直接喷射混凝土的办法来升温，也不得用拆除或移开养护罩的办法来降温。

4.5.4蒸养过程中，要随时观测养护罩内的温度变化情况。

升温时每小时查温一次，恒温时每两小时查温一次，如发现温度不符合规定时，应立即调整送汽量。

4.5.5认真做好各项温度检查记录，绘制温控变化曲线。

4.6张拉、锚固

4.6.1梁的混凝土强度达到了图纸规定的传力锚固强度后才能进行张拉。

施加预应力采用控制应力和伸长值（应变）双控法、互相校核。

本合同段选用YCW500/250型千斤顶对一期预应力钢绞线束进行整体张拉，按规范经标定后使用。

严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。

每组钢束采用两端张拉，严格按设计给定的程序，对称、均衡进行。

张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100％。

当实际伸长值与理论伸长值之差大于6％时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。

发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。

4.6.2预应力钢束张拉程序如下：

4.6.2.1T梁混凝土必须达到100%设计强度和混凝土龄期达到14天时方可施加预应力。

钢绞线张拉采用YCW400型千斤顶两端对称张拉，张拉按编号顺序进行。

采用控制应力和应变双控法互相校核。

张拉设备按规范要求进行校核后使用。

4.6.2.2预应力钢绞线张拉程序：

0→初应力→бk（持荷2分钟）（锚固）。

在施工过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监