博肯空气压缩机技术文件.docx
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博肯空气压缩机技术文件
空气压缩机技术文件
北京伯肯新能源设备有限公司
2012年2月29日
一、供货范围
序号
货物名称
数量
描述
备注
名称
型号和规格
数量
1
复合式中压空气压缩机组
一组
主机和标准附件
（含：
控制柜、出口单向阀、启动柜）
BE712A
2台
控制柜与主机撬装
备品备件
2套
专用工具
2套
二、主要性能指标
序号
性能指标内容
性能指标
说明
1
排气压力
42MPa
2
单机排气量
2160Nm3/h
3
排气温度
≤45℃
4
单机噪音（距设备1m处测量值）
≤105分贝
5
安装位置
室内
6
环境温度
－20℃～40℃
7
相对湿度
≤90％
8
动力电压
10KV/380V50HZ
9
压缩机进气
自然环境空气
10
压缩机运转方式
断续运转（单次运转时间1～10h）
11
结构型式
单层布置、整体橇装
12
压缩机润滑方式
微油润滑
13
压缩机进气端空气过滤器过滤精度
100目
14
控制方式
集中控制、远程启动、远程监控，具有通讯接口；出口端设有止回阀、放空阀。
15
启动方式
高压直接启动，低压软启动
16
排出气体颗粒
≤1.0微米
17
排出气体含油量
≤10ppm
18
单机功率
450KW（螺杆机，高压）+315KW（活塞机，低压）
19
单机重量
32吨
20
单机尺寸（长X宽X高）mm
10000X5000X25300
三、技术方案
Ø橇装式高压空气压缩机组：
由1台2级螺杆压缩机和1台3级活塞压缩机组成，并配置了相应的驱动电动机、冷却装置、管路及阀门、电气启动及控制系统等。
2台压缩机及其配套部件均集成在一个橇座上，并实现连锁控制，能够完成自动起机、停机及故障检测。
实现集中控制、远程启动、远程监控，具有通讯接口。
Ø空压机电控设计技术要求（PLC用户可指定）
PLC采用omron公司CS1系列产品。
请看图1。
（也可选用西门子品牌）
第一，首先PLC要配备ControllerLink模块，因为气源系统有一主PLC，要与单台空压机PLC进行数据交换。
第二，配备过程I/O单元，过程I/O单元是一个模拟量输入模块，接受4~20mA，1~5V模拟量信号。
所有压力、温度、液位等模拟量信号都必须接入此模块。
通过编程可实现上下限报警，输入断线检测功能。
它的数据可存入PLC的DM数据区或存储卡，传给气源系统主PLC，供远端计算机读取。
第三，配备开关量输入I/O单元，输入I/O单元用于接入限位、报警、热保护等开关信号，输出I/O单元用于接入被控元件：
电机、阀门、接触器、声光报警信号等。
Ø第四，配备64M存储卡一个，用于PLC数据的存储。
Ø第五，配备主机一个。
电源一个。
Ø第六，配备人机界面（触摸屏）一台，用于显示压力、温度等参数。
1、设计制造标准
GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范
API11P压缩机设计标准
ISO1217空气压缩机标准
GB3836.2-2000防爆型电气标准
GB150压力容器设计标准
GB15386-94空冷式换热器
GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管
GB8163输送流体用无缝钢管
GB5310高压锅炉用无缝钢管
GB151-1998钢制管式换热器
2、橇装式空气压缩机组
1）橇装式空气压缩机组性能参数
序号
性能指标内容
性能指标
说明
1
排气压力
42MPa
2
单机排气量
2160Nm3/h
3
排气温度
≤45℃
4
单机噪音（距设备1m处测量）
≤105分贝
5
安装位置
室内
6
环境温度
－20℃～40℃
7
相对湿度
≤90％
8
螺杆机启动柜
10KV50HZ450KW
9
活塞机启动柜
380V50HZ315KW
10
压缩机进气
自然环境空气
11
压缩机运转方式
断续运转（单次运转时间：
1-10h）
12
结构型式
单层布置、整体橇装
13
压缩机润滑方式
微油润滑
14
压缩机进气端空气过滤器
100目
15
控制方式
集中控制、远程启动、远程监控，具有通讯接口；出口端设有止回阀、放空阀。
16
启动方式
高压直接启动，低压软启动
17
排出气体颗粒
≤1.0微米
18
排出气体含油量
≤10ppm
19
单机尺寸（长X宽X高）mm
10000X5000X2500
2）橇装式空气压缩机组简介
橇装式空气压缩机组：
由1台2级螺杆压缩机和1台3级活塞压缩机组成，并配置了相应的驱动电动机、冷却装置、工艺管路及阀门、电气启动及控制系统等。
2台压缩机及其配套部件均集成在一个橇座上，并实现连锁控制，能够完成自动起机、停机及故障检测。
自然环境空气首先经过2级螺杆压缩机压缩后，压力稳定在1.9MPa--2.4MPa；再经过分离器进行脱水、除油处理。
脱水、除油后的气体经过冷却后进入3级活塞压缩机，经活塞压缩机压缩后的气体压力可达到42MPa。
螺杆压缩机的冷却方式为风冷，活塞压缩机的级间气体冷却方式为水冷却。
冷却后的级间气体通过油水分离、过滤器进入下一级。
系统的可编程控制器（PLC）可全自动地对整个系统进行信号采集、故障诊断、故障显示、顺序启动/停机等全过程管理，以无人值守全自动方式进行工作,可实现集中控制、远程启动、远程监控功能，并具有485通讯接口。
机组级间设有压力传感器、安全阀及出口处设有止回阀、放散阀。
3）关键部件选型配置
⑴螺杆压缩机
Ø压缩机的润滑方式采用喷油润滑方式，机组具有较长的使用寿命。
Ø压缩机易损件更换时间可达8000小时以上。
Ø压缩机由电动机驱动，电动机与压缩机间采用金属膜片联轴器直联。
Ø润滑油采用风冷或水冷。
Ø螺杆压缩机主要技术参数如下：
压缩机数量
1台
型号
XRV12（德国Atlas）
压缩级数
2
吸气压力
自然环境空气
排气压力
1.5—2.5MPa
单台流量
2160Nm3/h
螺杆转速
4000rpm
Ø驱动电机
主要技术参数如下：
类型
电动机
制造商
佳木斯电机厂
额定功率
450kW
转速
1490rpm
电压
AC10KV,50Hz，三相
防护等级
IP54
联轴器类型
弹性膜片式联轴器
启动方式
直接启动
Ø冷却器
制造商
国产
冷却介质
润滑油
⑵活塞压缩机
Ø压缩机气缸润滑方式采用世界较为流行的无油结构、少油润滑设计，活塞环、填料及气缸均具有较长的使用寿命。
Ø所有气阀均为国际著名品牌奥地利HOERBIGGER产品。
Ø压缩机气缸表面采用离子氮化技术，使气缸内腔磨损降低到最低值。
Ø压缩机易损件更换时间可达8000小时以上。
Ø压缩机由电动机驱动，电动机与压缩机间采用金属膜片联轴器直联。
Ø级间气体和润滑油采用水冷，压缩机气缸采用自然冷却。
Ø压缩机主要技术参数如下：
压缩机数量
1台
型号
JGK/2（美国Ariel）
压缩级数
3
吸气压力
1.9-2.4MPa
排气压力
42.0MPa
单台流量
2160Nm3/h@2.2MPa
单台曲轴最大转速
1200rpm
Ø驱动电机
主要技术参数如下：
类型
电动机
制造商
佳木斯电机厂
额定功率
315kW
转速
1490rpm
电压
AC380V,50Hz，三相
防护等级
IP54
联轴器类型
弹性膜片式联轴器
起动方式
软启动
Ø水冷式冷却器
制造商
国内厂家
管路数
气体3路,压缩机润滑油1路
冷却后气体温度
不高于冷却水温度10℃
⑶控制系统
控制柜采用PLC控制系统，PLC为国际著名品牌德国SIEMENS公司产品，型号为S7300，软件为我公司开发。
PLC放置在橇体上的控制柜中，可以全自动实现集中控制压缩机所有功能，并可同时控制电动机、冷却系统、气体回收系统、紧急关断系统的所有操作，保证压缩机组能安全运行。
控制柜上配备触摸屏，可显示系统的运行状况、运行参数，显示并记录系统的故障信息等，并配置了485远程通讯接口,可实现集中控制、远程启动、远程监控功能。
主要性能特点如下：
Ø压缩机各级的进/排气压力以及润滑油温度等工况参数值均通过传感器以实时方式传递给PLC，通过触摸屏在PLC上可进行实时控制和显示，并且很容易在PLC上调整和设置参数。
Ø可自动或手动来操作压缩机起/停机。
Ø具有全中文友好界面，能显示系统流程及每个动作器件的状态，能显示压缩机累计运行时间，具有故障报警显示及记录功能，可进行系统运行参数的查询及设置值的修改。
Ø系统控制程序具有自主知识产权，可以完全适应用户工况要求。
具体故障报警见下表：
项目
状态
监测器件
动作并显示
螺杆压缩机
进气压力
低
压力传感器
报警或关断
各级排气压力
高
压力传感器
报警或关断
各级排气温度
高
温度传感器
报警或关断
润滑油压力
低
压力传感器
报警或关断
润滑油温度
低/高
温度传感器
报警或关断
驱动电机过载
探测器
报警并关断
供电电压
低/高
系统监测
报警并关断
压缩机震动过大
探测器
报警并关断
紧急关断
开关
报警并关断
活塞压缩机
压缩机油压
低
压力传感器
报警或关断
压缩机油位
低
液位开关
报警或关断
气缸润滑油流量
低
流量开关
报警或关断
吸气压力
低/高
压力传感器
报警或关断
各级排气温度
高
温度传感器
报警或关断
各级排气压力
高
压力传感器
报警或关断
贮存压力
低/高
压力传感器
启动/报警或关断
驱动电机过载
探测器
报警并关断
供电电压
低/高
系统监测
报警并关断
压缩机震动过大
探测器
报警并关断
紧急关断
开关
报警并关断
⑷气体净化系统
螺杆压缩机入口装有空气过滤器，过滤精度为100目，各级间过滤分离器以及出口两个高精度滤心式过滤器，可最大限度的除去气体中所含的油分，保证气体中所含油分不超过10ppm，排出气体颗粒≤1.0微米。
⑸气体回收系统
回收系统在压缩机停机后可将压缩机及管路中的剩余高压气体以及废液自动收集到橇装底盘上的回收罐中。
待压缩机启动后，回收罐中的气体进入进气管路中，达到再利用。
压缩机组利用这一系统，使其起动和停机完全达到轻载起动或轻载停机，减轻了对传动机构的冲击，延长了使用寿命，增强了机组的可靠性。
四、质量保证
公司对产品实行“三包”，整套设备质保期为设备运行正常验收后一年。
在质保期内由于我方原因造成的故障，我公司承担其部件更换费、维修费及人员往返费用，并自更换日起重新计算该零件的质保期。
质保期结束后，我公司提供终身技术支持。
1.在正常使用维护条件下，设备累计工作时间8000小时内，机器零部件及电气元件不会出现损坏或失灵。
2.关键件及易损件寿命
在正常使用维护条件下，关键件及易损件寿命如下：
压缩机机架>25年以上
轴承>4万小时
机架润滑系统>4万小时
气缸润滑油泵>1.6万小时
活塞杆填料>8000小时
活塞环>8000小时
进排气阀>8000小时
螺杆>8万小时
五、售后服务与培训
公司拥有压缩机专业高级技术人员和电气工程师可随时就设计、使用、维护等相关问题提供技术咨询和现场服务，同时还拥有工程经验丰富的项目工程师。
可就设备安装施工验收等问题提供服务。
公司设有专门的售后服务部，服务于运行在全国各地的设备。
1.售后服务响应处理：
A类故障：
安全、重大事故。
公司主要领导及主要技术负责人接到通知后5小时内赶到现场，对事故进行处理。
B类故障：
严重故障。
公司主要技术负责人接到通知后6小时内赶到现场，对故障进行处理。
C类故障：
一般性报警故障。
公司售后服务工程师接到通知后8小时内赶到现场，对故障进行处理。
D类故障：
轻微故障。
公司售后服务工程师接到通知后按要求时间内以电话、传真或邮件等方式对用户进行技术支持，对故障进行排除。
2.将为需方提供如下程序文件支持：
Ø包装：
《包装拆卸技术要求》，《包装拆卸物处理》
Ø运输：
《设备产品运输及吊卸技术要求》
Ø验收：
《设备工厂预验收大纲》
Ø安装调试：
《设备安装技术要求》，《设备现场调试及验收大纲》，《设备交付及接收》，《设备安装调试安全预案》
Ø技术服务：
《故障分类及处理预案》，《产品技术手册》，《产品使用维护手册》
培训及培训技术文件
3.培训及培训技术文件
1）培训
公司负责对用户的操作人员及技术人员进行培训。
培训分为两部分：
工厂培训
培训5人，时间为3天。
Ø理论培训：
包括高中压空气压缩系统工艺流程，橇装式高压空气压缩机组、橇装式中压空气压缩机组、压缩机及电控系统的工作原理等理论知识，由设计工程师讲解。
Ø装配现场培训：
在了解理论知识后，现场对实物比照图纸逐一讲解。
同时，熟悉设备的拆装、调试规范，参加空气工况试车过程，由设计工程师、装配技师讲解。
现场培训
培训15人次，时间为3天。
培训内容：
Ø熟悉系统的工作流程。
Ø系统操作：
正常的操作程序，安全操作程序。
Ø日常维护：
读取触摸屏数据，记录仪表盘数据，巡检、系统排放。
Ø紧急情况处理。
2）培训技术文件
Ø对于日常使用操作和日常维护进行培训，并对技术和工艺的最新进展提供及时培训。
Ø培训技术文件：
《安装说明书》，《操作说明书》，《故障分类及处理预案》，《产品技术手册》，《产品使用维护手册》，《产品故障计录表》，《产品维护计录表》
3）培训证书
对于培训合格并经过考核的人员，颁发《上岗资格证明》。
4.质量信息反馈与处理
Ø信息反馈：
需方可随时通过电话、传真和邮件等形式与我公司进行联系及信息反馈，我公司将按《故障分类及处理预案》、《产品技术手册》，《产品使用维护手册》等文件内容进行处理，并按特事特办的原则尽快响应服务，满足用户要求。
所有信息反馈，将存入公司设备运行档案中。
Ø售后服务技术支持：
✧公司服务人员每季度对设备进行走访，巡检，并做好巡检记录。
✧公司每年提供5人次免费培训（在北京）。
✧公司具有总包交钥匙能力，多年的工程经验，可以使项目工程师随时对系统的工艺设计及安装等提供全方位的技术支持与服务。
六、技术文件提供
提供图纸资料如下：
1.中标后30天内提供：
Ø完整的系统流程图。
Ø控制系统的原理和功能。
Ø系统其它配套设备的技术要求文件。
Ø设备的土建基础图
2.中标后60天内提供：
Ø设备的形式、结构和单机接口图及相关参数、外形图。
Ø设备电气接口图。
3.设备交付时提供：
Ø安装说明书2套
Ø产品使用维护手册（中文）2套
Ø操作说明书（中文）2套
Ø工厂试验校验报告2套
Ø供货设备的合格证明2套
Ø备件清单2套
Ø专用工具清单2套
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