真空管过程检验规程.docx
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真空管过程检验规程
真空管过程检验规程
TX/ZK—2013-10
山东龙光天旭
太阳能有限公司
真空管过程检验规程
目录
文件编号
TX/ZK—2013--10
共1页
共1页
序号
名称
文件编号
页码
1
领料工序检验规程
TX/ZK—2013—10--001
3
2
灯工工序检验规程
TX/ZK—2013—10--002
4
3
清洗工序检验规程
TX/ZK—2013—10--003
5
4
镀膜工序检验规程
TX/ZK—2013—10--004
6
5
装配工序检验规程
TX/ZK—2013—10—005
7
6
封口工序检验规程
TX/ZK—2013—10—006
8
7
排气工序检验规程
TX/ZK—2013—10—007
9
8
高频工序检验规程
TX/ZK—2013—10—008
10
9
打标工序检验规程
TX/ZK—2013—10—009
11
10
装箱工序检验规程
TX/ZK—2013—10—010
12
11
12
13
山东龙光天旭
太阳能有限公司
真空管过程检验规程
文件编号
TX/ZK—2013—10—001
检验项目
检验方法和要求
检验器具
检验凭证
1
领料工序
1.1
型号、数量检验
检查原材料是否与领料单相符
目测、卷尺
检验记录
1.2
外观检验
1、玻璃管上1mm以下的结石不得密集，即10mm*10mm范围内的结石不得多于1个，整支管子上不得多于3个，结石不得突出玻璃管表面，周围不得有裂纹，大于1mm的结石不允许存在。
2、玻璃管上直径1mm的节瘤不得密集，即10mm*10mm范围内的节瘤不得多于2个；直径1.0mm-2.0mm的节瘤不得多于3个；大于2.0mm的节瘤不允许存在。
3、外管长度大于40mm气线不允许存在，长度在20-40mm范围内不允许超过2条；管长方向200mm范围内5-20mm的小气线不允许超过2条，5mm以下的不允许超过5条。
4、内管气线长度应小于200mm，长度大于20-50mm气线不允许超过2条，管长方向200mm范围内5-20mm的小气线不允许超过2条，5mm以下的不允许超过10条。
5、玻璃管表面无划伤、擦痕以及泥土和油污等。
1.3
尺寸检验
管材有效长度控制在误差±5cm。
1.4
检查频次
全检
山东龙光天旭
太阳能有限公司
真空管过程检验规程
文件编号
TX/ZK—2013—10—002
检验项目
检验方法和要求
检验器具
检验凭证
2
灯工工序
2.1
型号、数量检验
检查毛坯管是否与领料单相符
目测、卷尺、应力仪、火花检漏仪
检验记录
2.2
外观检验
1、内管：
圆头光滑、端正、不允许有裂纹、褶皱、凹陷，无死玻璃，无偏头，无烧粘异物，壁厚均匀，不小于1.2mm。
2、外管：
圆头部圆滑，无二楞台、歪头和大头等现象，壁厚均匀。
3、外管：
圆头光滑、端正、拉料均匀。
4、尾管：
畅通并保持连接强度，接口部无接痕，禁止歪斜并垂直与圆度，不允许存在裂纹。
5、炸口平齐，凹凸不大于1mm；无重复划痕，无纵向微裂纹，不破皮。
6、燎口光滑无毛刺，不内缩，不外凸。
7、单条划伤宽度小于0.3mm的轻微划伤不得超过100mm，且整支管子上不得超过2条；累计划伤长度不得超过管长的15%。
2.3
尺寸检验
1、管材有效长度控制在误差±5mm。
2、排气嘴长度为50mm。
3、尾管颈部内径φ1.8mm±0.2mm，壁厚不小于管壁的2／3。
2.4
应力检验
退火后检测应无明显紫蓝色。
2.5
检查频次
全检
山东龙光天旭
太阳能有限公司
真空管过程检验规程
文件编号
TX/ZK—2013—10—003
检验项目
检验方法和要求
检验器具
检验凭证
3
清洗工序
3.1
型号、数量检验
检查毛坯管型号与数量是否与领料单相符
卷尺、应力仪
检验记录
3.2
外观检验
1、烘干后洁净透亮，内管外壁无水渍、污迹。
无水印、手印、石棉印。
2、烘干后玻璃管切口无炸纹。
3、外管的尾嘴完好，无脱落。
4、单条划伤宽度小于0.3mm的轻微划伤不得超过100mm，且整支管子上不得超过2条；累计划伤长度不得超过管长的15%。
3.3
尺寸检验
玻璃管有效长度误差±5mm。
3.4
电导率检验
电导率小于20μS/cm。
3.5
检查频次
全检
山东龙光天旭
太阳能有限公司
真空管过程检验规程
文件编号
TX/ZK—2013—10—004
检验项目
检验方法和要求
检验器具
检验凭证
4
镀膜工序
4.1
型号、数量检验
检查毛坯管型号与数量是否与领料单相符
卷尺、快速测量仪
检验记录
4.2
外观检验
1、整体膜色达到样管要求，均匀一致，管口无明显变浅区。
2、膜层无机械划伤，无脱膜、起皮和划膜现象。
3、相同规格的管子，根据工艺要求，机与机之间或炉与炉之间保持膜色一致，膜色控制在标准样范围内。
4、工号清晰、端正、位于管口白口膜层上10mm偏下。
4.3
尺寸检验
玻璃管有效长度误差±5mm。
4.4
吸收率、发射率检验
选择性吸收涂层的吸收率：
a、对于单靶管要求：
太阳吸收比α≥0.88（AM1.5）
b、对于多靶管要求：
太阳吸收比α≥0.90（AM1.5）
半球发射比：
a、对于单靶管要求：
半球发射比ξh≤0.080（80℃±5℃）
b、对于多靶管要求:
半球发射比ξh≤0.070（80℃±5℃）
4.5
检查频次
外观全检，吸收率、发射率每炉抽检。
山东龙光天旭
太阳能有限公司
真空管过程检验规程
文件编号
TX/ZK—2013—10—005
检验项目
检验方法和要求
检验器具
检验凭证
5
装配工序
5.1
型号、数量检验
检查毛坯管型号与数量是否与领料单相符
目测、卷尺
检验记录
5.2
外观检验
1、卡子要干净，无污物；无发黄、发黑现象；吸气剂药粉洁白、无焊点、黑点。
2、卡子焊接要牢固，端正，卡子片与片之间互相垂直，无毛刺；吸气剂点焊在支撑件中心位置。
3、吸气剂药环端面与卡子端应平行，平行度误差不大于2mm，且略高于支撑件弯曲部位。
4、不同标识的卡子不允许混点、错点，内外管装配时，不允许划伤外管内壁，不允许有划膜现象、不允许有卡子歪曲现象。
5、卡子对内管的支撑要牢固，并且安装端正到位、不松动。
5.3
尺寸检验
玻璃管有效长度误差±5mm。
5.4
得钡量检验
得钡量不低于50mg。
厂家检验报告
5.5
检查频次
全检
山东龙光天旭
太阳能有限公司
真空管过程检验规程
文件编号
TX/ZK—2013—10—006
检验项目
检验方法和要求
检验器具
检验凭证
6
封口工序
6.1
型号、数量检验
检查真空管型号与数量是否与领料单相符
卷尺、应力仪
检验记录
6.2
外观检验
1、封口封接部位溶化均匀、无气泡、无肿嘴、无死玻璃、无内凹等现象。
2、封口圆滑、厚薄均匀、无喇叭口和明显变形现象。
3、内外管要同轴，无偏心和倒锥现象。
4、管口位置膜层不得出现烤膜、变色、水花雾状或半透明现象。
5、工号清晰、端正，工号位于镀膜工号后。
6、外管无划伤，尾管无掉落现象。
7、内外管之间无异物。
6.3
尺寸检验
玻璃管有效长度误差±5mm。
6.4
应力检验
封口部位无明显应力。
（出现应力环）
6.5
检查频次
全检
山东龙光天旭
太阳能有限公司
真空管过程检验规程
文件编号
TX/ZK—2013—10—007
检验项目
检验方法和要求
检验器具
检验凭证
7
排气工序
7.1
型号、数量检验
检查真空管型号与数量是否与领料单相符
卷尺、火花检漏仪、热损测试仪
检验记录
7.2
外观检验
1、封离部位缩径自然，无凹坑和偏斜现象；封离部位长度（从尾尖φ15处起）不超过15mm。
2、全玻璃真空太阳集热管平均热损系数ULT≤0.85W/（m2·℃）。
3、排气工号端正、完整、定位准确。
4、火花检漏仪检漏，无击穿现象。
7.3
尺寸检验
玻璃管有效长度误差±5mm。
7.4
真空度检验
玻璃管夹层真空度为p≤3*10-3pa。
7.5
检查频次
全检
山东龙光天旭
太阳能有限公司
真空管过程检验规程
文件编号
TX/ZK—2013—10—008
检验项目
检验方法和要求
检验器具
检验凭证
8
高频工序
8.1
型号、数量检验
检查真空管型号与数量是否与领料单相符
卷尺、火花检漏仪
检验记录
8.2
外观检验
1、烤高频镜面发亮白色，无暗影、全毛边。
2、镜面长度φ47镜面长度为45mm，误差为±5mm；φ58镜面长度为50mm，误差为±5mm。
3、无烤不透、黑圈、黑线等现象。
8.3
尺寸检验
玻璃管有效长度误差±5mm。
8.4
真空度检验
玻璃管夹层真空度为p≤3*10-3pa。
8.5
检查频次
全检
山东龙光天旭
太阳能有限公司
真空管过程检验规程
文件编号
TX/ZK—2013—10—009
检验项目
检验方法和要求
检验器具
检验凭证
9
打标工序
9.1
型号、数量检验
检查真空管型号与数量是否与领料单相符
卷尺、火花检漏仪
检验记录
9.2
外观检验
1、离管尾10CM处须有激光打标；真空管尾部的不锈钢卡子必须打上指定标志。
2、激光打标清晰完整，无残缺。
3、卡子为不锈钢本色，无发黄、发黑、斑点现象，卡子对内管支撑牢固，不松动。
4、单条划伤宽度小于0.3mm的轻微划伤不得超过100mm，且整支管子上不得超过2条；累计划伤长度不得超过管长的15%。
9.3
尺寸检验
玻璃管有效长度误差±5mm。
9.4
真空度检验
玻璃管夹层真空度为p≤3*10-3pa
9.5
检查频次
全检
山东龙光天旭
太阳能有限公司
真空管过程检验规程
文件编号
TX/ZK—2013—10—010
检验项目
检验方法和要求
检验器具
检验凭证
10
装箱工序
10.1
型号、数量检验
检查真空管型号与数量是否与领料单相符
卷尺、火花检漏仪
检验记录
10.2
外观检验
1纸箱平整完好、整洁，并放置装箱单，标注出厂日期和检验章。
各项日期填写一致。
1、泡沫板完整无破损，不得出现漏装和少装。
2、检验合格的真空管逐支擦拭干净，确保管体内外壁无手印、灰尘等。
3、胶带封箱后，要牢固、平整，不得起皱、偏斜。
4、打包带两端距离一致。
10.3
尺寸检验
玻璃管有效长度误差±5mm。
10.4
真空度检验
玻璃管夹层真空度为p≤3*10-3pa
10.5
检查频次
全检
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