宁波市节能技术.docx
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宁波市节能技术
宁波市节能技术（产品）导向目录
一、工业节能
1
非晶合金变压器
非晶合金变压器由于节能降耗效果明，国家发改委已将非晶变压器列为重点推广节电产品。
非晶合金变压器优特点如下：
1、具有优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度，高电阻率等；
2、空载损耗比S9型变压器降低75%-80%左右；
3、损耗低、发热少、温升低、运行性能稳定；
4、低压绕组为箔绕式，损耗低、抗短路能力强、结构先进合理；
5、联结组采用Dyn11，减少谐波对电网的影响，改善供电质量；
6、过载能力强、运行安全可靠、耐腐蚀性能强；
7、采用全密封结构，绝缘油和绝缘介质不受大气污染，因而可在潮湿的环境中运行。
主要推荐单位：
浙江尚能电气股份有限公司
2
注塑机专用节电器
注塑机在工作中存在合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出不同阶段。
开模时注塑机工作负荷已卸去，而油泵电机仍在恒速运转，因此存在电能浪费现象。
注塑机专用节电器可以根据注塑机工作负荷变化来自动调节电机转速，即在注塑机开模卸荷时自动迅速降低电机转速，减少电能浪费（空载损耗）。
经测试应用注塑机节电器一般可节电30%--60%。
主要推荐单位
宁波安盛节电科技有限公司
慈溪市恒丰电气设备有限公司
宁波市江北永年电气工程有限公司
宁波德锐电气有限公司
余姚舜宏节能科技发展有限公司
宁波中茂电子科技有限公司
3
风机水泵变频调速器
风机、水泵是大量使用的耗电设备之一，为了使其在运行中能满足设备系统管网特性，用户往往采用调节阀门或风门手段来处理，以人为提高系统阻力，从而增加电能损耗。
根据大量实践证明，通过对风机、水泵加装变频调速器后，可根据其系统负荷变化自动调节其电机转速来与系统负荷特性相匹配，从而节省电能，一般可以节电30%左右，少数场合也可节电50%。
主要推荐单位
宁波大港电器仪表有限公司
宁波市亿骏实业开发有限公司
宁波市智兴节能科技有限公司
哈尔滨九洲电气股份有限公司
宁波市江北永年电气工程有限公司
宁波乐邦电气有限公司
宁波市德科中邦电子科技有限公司
浙江能华节能投资有限公司
宁波德锐电气有限公司
4
不锈钢电加热炉煤制气改造
煤制气技术是将原煤在煤气发生炉中转化成煤气，再把煤气作为能源用于工业炉燃烧使用。
煤气燃烧后其烟气排放指标要比原煤直接燃烧环保效果好。
对于用电紧张时期代替电加热保证生产正常以及节约能耗费用是一种比较成熟办法。
对燃油加热的工业炉窑如果用煤制气加热同样可以节约能源成本。
主要推荐单位：
宁波镇海协和炉窑工程技术有限公司
宁波市鄞州华冶工业炉工程技术有限公司
5
电磁加热节电系统
现阶段市场上的机械所采用的加热方式普遍为电热片、电热圈等电阻式加热。
热能低于40%,造成大量的电能浪费,同时也使工作车间的环境恶化。
电磁加热节电系统通过电力电子技术和电磁兼容技术，把电能转换为磁能，使被加热设备的金属感应到磁能，自身直接发热的一种加热方式。
采用高震荡电流，改变传统从内向外的扩散式加热，改用由外向内包围式渗透加热，从而避免传统方式加热效率低下和热能利用率低的问题，节电相对率达60%以上，热有效能从32%左右提升到95%左右，节能效果明显。
同时，电磁加热技术可以根据具体情况在被加热部件外部包裹一定的隔热保温材料并通过以外向内定向渗透技术，外部热量相当小，降低环境温度，避免人工高温下作业。
降低环境温度，延长设备使用寿命、提高生产效率和工人生产积极性，并大大降低设备成本和企业降温成本。
主要推荐单位：
宁波德锐电气有限公司
6
无功就地补偿节电装置
配电系统中的负载大多呈感性，如用于通风、空调、水泵、输送等异步电机；用于照明的荧光灯以及用于通讯和计算机系统的整流器、电子稳压电源等，它们不但消耗大量无功功率，还要产生大量谐波电流，造成设备和线路损耗增加，电力利用不足，谐波还会引起电压波动，甚至导致自动装置误动作等安全事故。
补偿无功功率的方法很多，有采用并联电力电容器进行有集中补偿和分散就地补偿等办法提高功率因数。
采用电容器补偿能达到一次投资，长期受益，节能降耗，经济效益十分明显。
主要推荐单位：
宁波海越电器制造有限公司
7
量子管通环
利用激光与振动技术在环的亚原子级储存并产生相关干扰波形和共振，这些波形作用于流体中不同物质（水、油中有关物质），使这些物质的物理性质发生改变，可除去管道系统内已有的锈蚀，阻止铁质管道生锈，并最终在管道内壁形成保护性氧化膜（四氧化三铁）。
量子管通环与现有各种物理手段除垢原理完全不同，它储存和释放多种复杂的波形，作用于水及水中几乎所有各种盐类杂质，打破大的水分子团，使其变为小的水分子团，甚至单个水分子，水的活性得到极大增强，溶解水垢的能力得到增强。
同时，水垢等分子在这种波形的作用下，不再形成坚固的碳酸钙晶体（显微镜下呈针晶状）附着在管道内壁。
也可消除管道系统内的生物膜和藻类，消除病菌赖以生存的温床
应用领域（工业、民用等各类水系统及热交换设备）
主要推荐单位：
宁波市镇海碧盛科技服务有限公司
8
四级分离多效蒸馏水机
在制药、医院、保健、食品、电子、良种培育、高档化妆品及精细化工等多个行业生产中需要蒸馏水，四级分离多效蒸馏水机它的明显优点是在其二次蒸汽通过蒸发器和预热器两种不同分离结构在同一机中进行汽水四级分离，充分利用热能，达到了理想的蒸发和预热效果，使汽水分离效果佳，蒸馏水的品质高。
节能的效益显著，它弥补了过去蒸馏水机存在的不足，锅炉蒸汽耗量大、冷却水用量多、汽水分离不彻底、使用寿命短的弊端。
经国家医疗器械及制药机械质量监督检验中心等权威部门检验，本LD6000-6型汽水四级分离蒸馏水机的技术性能指标优异：
一、细菌内毒素原行业标准为＜0.25EU/ml，现下降为0.0625EU/ml。
二、0.3Mpa锅炉蒸汽耗量比，行业标准为≤0.23，现下降为≤0.18比标准耗量下降了25%。
三、冷却水用量比，行业标准为≤0.21，现做到不用冷却水，100%节约了冷却水。
四、原料水耗量比，行业标准为≤1.15，现下降≤1.1，能节约原料水4.5%。
主要推荐单位：
宁波振国制药设备制造有限公司
9
机电一体化晶体管感应加热淬火成套技术
采用新型电子器件SIT、IGBT全晶体管感应电源，将三相工频电流通过交-直-交转换和逆变形成稳定的大功率高频电流，配之以数控淬火机床、计算机能量监控系统、热交换自动温控冷却系统，组成机电一体化感应加热淬火成套装备，实现被加热零件的连续加热和淬火冷却，可列入加工生产线的自动化生产。
主要推荐单位：
宁波海顺电力电子有限公司
10
煅烧炉余热利用新技术
采用新型有机热载体，利用煅烧炉排出的高温烟气，通过热媒交换炉将热媒加热，通过管道送至炭素生产工艺中的沥青熔化、混捏等用热设备，改变了传统采用蒸汽加热方式，节约能源。
经过热媒交换炉后的烟气由于温度较高，经过水加热器还可生产热水。
采用热媒加热后，提高了沥青熔化温度，改善了产品质量，提高了生产效率。
11
新型干法水泥窑纯余热发电技术
窑头、窑尾分别加设余热锅炉回收余热。
回收窑头、窑尾余热时，优先考虑满足生产工艺要求，在确保煤磨和原料磨的烘干所需热量后，剩余的废热通过余热锅炉回收生产蒸汽。
一般窑尾余热锅炉直接产生过热蒸汽提供给汽轮机发电，窑头锅炉若带回热系统的可直接生产过热蒸汽，若不带回热系统的则生产部分饱和蒸汽和过热水送至窑尾锅炉过热。
12
快速沸腾式烘干系统
该技术是对回转式烘干系统进行综合技术改造，其中供热系统采用小炉床型高温沸腾炉；烘干机内部使用新型组合式物料装置；通风、除尘系统因条件不同有针对性地选用收尘设备。
整套系统集烘干、节能、环保为一体，从而大大提高系统的热效率。
13
有机热载体加热技术
有机热载体加热技术是可以取代以水作介质的水蒸汽加热中间接加热工艺技术，它具有节能节水的明显效果。
这种技术是不用水作传热介质，而用有机热载体（如导热油）作传热介质，介质在锅炉中升温后由泵输送至车间用热场合放热，然后低温介质再返回锅炉重新加热升温，反复循环。
它没有蒸汽锅炉使用中冷凝水排放问题，所以节能。
另外这种设备可以低压高温工作，而工业锅炉无法提供低压高温工作介质，因此达到同样介质温度设备投资差异巨大，有机热载体加热炉设备投资相对较低。
在水资源紧缺地区用有机热载体加热炉代替蒸汽锅炉供热是一种节能节水的良好方法。
14
电能回馈节能技术
该技术是将运动中负载上的机械能（势能,动能）通过电能回馈器变换成电能（再生电能）并回送给交流电网,供附近其他用电设备使用,使电机拖动系统在单位时间消耗电网电能下降,从而达到节电的目的,节电效果十分明显,一般可以节电20-50%之间.在宁波新兴化纤有限公司应用,取得了良好的效果。
15
全电动注塑机、节能伺服注塑机
全电动节能环保注塑机与传统的液压机械注塑机相比，在伺服电机动力控制系统、增加编码器、内齿合齿轮泵、伺服驱器、压力传感器以及闭环控制卡等六个方面具有明显的技术优势。
其重复精度误差小于0.01%，且开合模周期明显缩短，工作效率提高15%。
全电动节能环保注塑机与传统的注塑机相比，节电60—90%，节水90%以上，而且无噪声、无油气污染。
节能伺服注塑机，经测定，平均能率达到46%。
主要推荐单位：
宁波海天塑机集团有限公司
16
热处理炉节能技术
该技术在炉膛内安装红外反射元件或在炉壁涂上远红外反射涂料。
1．由于该技术调控炉膛内的热射线从无序到有序，从根本上解决了辐射到位的问题。
因此使加热工件的升温时间大幅度缩短，负载升温阶段的节电率大幅度提高。
2．空炉升温节电效果显著；保温时耗电少，保温期间主电路接触器断频率减少近20％，延长电器元件的寿命。
3．炉膛温度均匀，炉温稳定。
4．技术实施方便，勿需对原炉体作任何改动，且施工周期短，如200千瓦以下的加热炉，一般4～6天完成改造，立即可以投入运行。
主要推荐单位：
宁波市丁尼节能器材商行
17
节煤固硫除尘浓缩液
在燃煤喷洒该产品数分钟后，产品所含化学成份通过煤炭孔隙快速渗透﹑吸附到煤炭内部,燃煤进入燃烧器后，燃煤中加入的有效化学成份因机理反应起着催化活性载体的作用,使燃煤起火点降低,强化了燃煤的氧气还原、置换反应。
使燃煤中的可燃物充分燃烧，火势猛、火焰高、火床长、达到提高燃烧效率目的。
消烟降尘剂、固硫剂和表面活性在煤的燃烧过程中，不仅使燃煤表面活性增大、易燃并能吸收燃烧过程中产生的二氧化硫而固化，抑制了烟气排放浓度。
还能清除燃烧器受热外层的烟尘积垢和焦状物,使之分解后燃烧消除。
产品使用简便，无需改造设备,具有劣煤优烧,优煤省烧的功效。
主要推荐单位：
北京丽天伟业环保科技开发有限公司
18
中、高频感应加热技术
感应加热原理为:
产生一个中高频的交变电流，从而在金属内部产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生金属内部涡流，达到加热的效果。
如果增大电流和提高频率都可以增加发热效果，使加热对象快速升温。
它的优点是，加热集中在被加热物体，节约电能。
主要推荐单位：
宁波海顺电力电子有限公司
19
高压变频设备
现阶段的高压变频器已经是“第二代中高压变频器”，摈弃了第一代中高压变频器所采用的工控机中的所有缺点。
较多的高压大功率变频器，为电压源型高-高变频器。
它采用多脉冲整流、多重化PWM、单元串联叠加的多电平拓扑结构，具有模块化设计、积木式组合、N+1备份、模块故障自动切除不间断运行等功能，同时具有高功率因数、低谐波污染的特点，输入和输出电流波形均接近正弦波。
高压大功率变频器是应用现代电力电子技术、电力拖动技术以及计算机控制技术等研制开发的高效节能型产品。
它采用了先进的输入切分技术、优化的串联多重叠加技术、独特的单相桥式逆变技术、优秀的光纤传导技术、完善的过电压保护技术、波形连续变换技术以及远程通讯控制技术等等，使高压变频器运行更加安全可靠。
主要推荐单位：
哈尔滨九洲电气股份有限公司
宁波大港电器仪表有限公司
宁波市亿骏实业开发有限公司
20
串联补偿感应熔炼炉节电
串联逆变中频电炉与并联炉相比具有更多的优点：
1、串联逆变电路流经感应器中的电流IL接近有功电流，因此造成的线损较小，经理论计算及实验检测，串联逆变器感应电中频炉可节电10%以上。
2、串联逆变电路，可以做到从冷料到浇铸，全过程都能保持满功率，大大提高了运行效率。
熔化率最高。
3、串联逆变电路要求输入为恒压源，采用大电容量电容滤波，首先使三相工频输入电流保持正弦波，而且中频电流在直流端基本被电容旁路，串联逆变器的调功在逆变桥实现，可控整流α角均在零度，没有整流换相缺口，对电网无任何干扰。
4、三相整流桥在运行中α角均在零度。
即直流电压均为最大值。
大容量的电容直接并入直流端，自动将电网功率因数保持在0.97以上。
5、启动成功率100%，因流经逆变可控硅的电流为正弦波，所以不存在可控硅的开通与关断问题。
即逆变不会换流失败，不存在启动问题。
主要推荐单位：
宁波海顺电力电子有限公司
21
水动风机冷却塔
水动风机冷却塔是一种新型的高效节能型冷却塔，其核心技术是微型双击式水轮机。
该技术为国内首创，公司具有专利知识产权。
在水动风机冷却塔中，水轮机用于取代电动机作为风机动力源，使风机由原来的电力驱动改为水力驱动。
水轮机的工作动力来自水泵的富余扬程，并在保证水轮机带动冷却风叶时，冷却水泵的电耗不变。
水轮机的输出轴直接与风机相连，而带动风叶旋转，省略了冷却风机的驱动电动机，达到节能目的。
合理的利用该项技术可对任何带有风机电机的冷却塔进行节能改造。
水动风机冷却塔自问世以来，已对全国百余家企业的冷却塔进行了节能改造，最长使用时间已达5年之久，目前无质量和维修记录，节能率达98%以上。
该产品可广泛应用于化工、钢铁、纺织、电力、制药及宾馆、办公楼等行业。
主要推荐单位：
南京星飞冷却设备有限公司
22
热管式余热蒸汽发生器
热管是一种新型高效传热元件，由热管组成的热管换热器具有传热效率高、流阻损失小、有利于控制露点腐蚀、结构紧凑、安装方便等优点。
热管换热器被广泛应用一化工、轻纺、食品、机械、航空航天等加热、干燥、制冷、通风中。
尤其在工业余热回收方面的应用，效果最为明显。
热管式余热蒸汽发生器，采用双层端盖防泄漏真空螺旋翅片结构，以无机盐为热管介质，采用导流板优化气流分布，结构合理紧凑，传热效果好，回收效率高。
热管式余热蒸汽发生器可直接安装在有机热载体炉的尾部烟道中，吸收烟气热量产生蒸汽，吸热效果好。
该产品由绍兴力博锅炉制造有限公司生产，现已通过省级新产品鉴定，并获得国家专利。
应用于各类工业炉窑的尾部烟道中的利用回收余热。
主要推荐单位：
宁波宏宇环保节能设备有限公司
23
微波加热技术
微波交变电磁场的能量转化为介质内的热能，使介质温度出现宏观上的升高，这就是对微波加热最通俗的解释。
微波加热是使被加热物本身成为发热体，内外同时均匀加热，因此能在短时间内达到加热效果。
同时还具有节能高效优点，微波能只能被加热物体吸收而生热，对于加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高。
微波加热适用于烘干木材、纸张、食品、茶叶、海鲜等产品的加工。
安全无害：
在微波加热干燥中，无废水、废气、废物产生，也无辐射遗留物存在，其微波泄漏也确保大大低于国家制定的安全标准，是一种十分安全无害的节能新技术。
24
热管换热技术
热管是一种新型高效传热元件，由热管组成的热管换热器具有传热效率高、流阻损失小、有利于控制露点腐蚀、结构紧凑、安装方便等优点。
热管换热器被广泛用于化工、轻纺、食品、机械、航空航天等的加热、干燥、制冷、通风中。
尤其在工业余热回收方面的应用，效果最为明显。
25
衣车节电器
电动衣车在工作时，只有衣车在缝制布料时候才使用马达，在整理布料时，马达处于空载等待状态。
安装节电器可使马达避免空载时做无用功，可节电30％左右，并能降低电动机的温度，减轻绝缘老化和轴承磨损，延长衣车的寿命。
26
变频螺杆空气压缩机
空气压缩机的耗电约占工业领域电动机耗电的15%左右。
设计部门在设计空气压缩机系统的过程中，只能按最大的需要来决定电动机的容量，设计冗余量一般偏大，据统计空气压缩机的负荷率平均为67%，在这一工作负荷下，压缩机浪费了大量的电能，变频螺杆压缩机和普通螺杆压缩机相比,其节能效果主要体现在空载耗电和压差耗电两个部分：
①压缩机处于变工况的工作状态，按平均67%的负荷率运行，其中33%为空载卸荷；②普通压缩机卸荷运行过程中，为了避免压缩机进气阀的频繁调节，供气系统内的压力要求一个上限控制值，一般高出1bar，增加了因压缩比增大而消耗的功。
我们以37KW机组为例，机组平均负荷率为67%，一年运行8000小时，其空载耗电4.4万度，压差耗电2.8万度，单台37KW变频螺杆压缩机和普通机组相比，每年可直接节电7.2万度；另外，机组可靠性得到提高，供气压力系统维持稳定，噪音降低，热的排放量减少。
主要推荐单位：
德曼压缩机（宁波）有限公司
27
蓄热冷凝式锅炉
采用高温空气蓄热技术，扩展火焰燃烧区域使炉膛内温度分布均匀，有效地提高了炉膛温度和辐射换热强度。
可使低热值燃料优质化。
实现高温贫氧燃烧，大大降低了3NOX的产生（排放低于30ppm）有效地减少了污染物的排放。
同时配合冷凝回收技术，利用了烟气中水蒸汽的汽化潜热，在一定的出/回水温度下，按低位发热值计算的锅炉的热效率可以达到105%—115%，还可以降低排烟温度，（蒸汽锅炉排烟温度可降低到80℃，热水锅炉排烟温度可降低到45℃）。
该项技术可广泛应用于工业及民用领域。
主要推荐单位：
宁波元凯环保节能科技有限公司
28
湿帘蒸发换气冷风机
湿帘冷风机（环保空调）是由表面积很大的特种纸质波纹蜂窝状湿帘、高效节能风机、水循环系统、浮球阀补水装置、机壳及电器元件等组成.其降温原理是：
当风机运行时冷风机腔内产生负压，使机外空气流进多孔湿润的湿帘表面进入腔内，湿帘上的水在绝热状态下蒸发，带走大量潜热，迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃（干热地区可达15℃）空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。
适用于:
纺织、制袜、制衣、注塑、橡胶、喷涂、丝印、玩具、电子、印刷、食品、漂染、洗衣房等有高温的工厂车间，大中型商场、菜市场、候车室及大型户内娱乐场所。
与传统中央空调相比，节电效益十分显著。
主要推荐单位：
宁波市奉化格兰制冷设备公司
29
水煤浆加压气化制合成气技术
德士古煤气化炉是高浓度水煤浆进料、液态排渣的加压纯氧气流化床气化炉，可直接获得烃含量很低的原料气，适合于合成氨、合成甲醇使用。
30水煤浆燃烧技术水煤浆是由65—70%不同粒度分布的煤粉、30—35%的水和约1%的添加剂制成的混合物，是一种新型低污染代油燃料。
它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品。
可以进行管道输送，水煤浆的低位发热值大约是锅炉燃油发热量的一半，即两吨水煤浆可代一吨油燃烧。
水煤浆可以像油一样和进行管道运输和喷嘴雾化燃烧。
水煤浆技术是我国现阶段成熟的可以推广的一项代油、环保、节能技术。
发展水煤浆技术，用煤制取清洁燃料，以煤代油,是我国能源长期稳定发展的战略和现实选择。
在我市已有应用实例，经济效益十分明显。
31
锅炉分层燃烧
分层燃烧技术，主要应用于采用闸板式给煤方式的正转链条炉的锅炉，是利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的块煤达到分层和改善煤层均匀度及通风率的目的。
使煤层疏松，减少了通风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。
优点如下：
1、燃烧热效率一般可以提高8-12%左右。
2、炉渣含炭量可以降至10%左右。
3、提高煤种适应性。
4、改造后锅炉可以满负荷运行。
5、升温升压快，点火方便。
6、故障率低，使原来烧损挡渣器、侧密封烧煤斗的现象从根本上消除。
7、消除因重力作用造成的炉排进煤斗时而形成的两侧块多，中间煤粉多的不均匀给煤状态，达到均匀布煤并分层。
8、改造费用适宜，回收成本快，基本上半年之内收回成本。
9、能有效的保护炉排和调速箱的使用寿命。
设计制造周期为一个月，停炉施工时间为7天左右。
满负荷运行半年左右，仅节约燃料费用一项即可收回全部设备改造费用。
32
发电厂汽动泵替代电动泵
发电机组原配置的锅炉富裕蒸汽量较大，随着汽轮机通流部分的改造，锅炉富裕蒸汽量更大。
通过汽动给水泵改造，利用部分锅炉富裕蒸汽驱动给水泵，增加了单机供电量，相当于主机增容，是提高机组运行经济性较好的方法。
电动给水泵在启动时，从静止到额定转速，启动力矩很大，为适应这个转矩，驱动电机配置容量一般要比给水泵的额定功率大30～50％，所以其经济性较差；其次电动给水泵采用节流的方法来调节给水流量，调节损失较大，且泵的余量越大，损失越高，这是电动泵不可克服的缺点之一。
采用汽动给水泵不需要进行发电机改造，即增加了机组输出电量。
在发电机功率相近的情况下，电动泵运行工况和汽动泵运行工况下的机组净热耗基本上差不多，但汽动泵运行后使厂用电率下降了2.3％左右，给水泵的耗电率由原来的2.5％下降到了0.2％。
33
利用硫酸生产中产生的高中温余热发电技术
利用硫铁矿沸腾炉炉气高温余热及SO2转化成SO3后放出的中温余热生产中压过热蒸汽，配套汽轮发电机发电。
蒸汽量可达0.9吨/吨酸，蒸汽消耗指标为约5.94kg/kwh，汽轮机采用凝结式汽机，冷凝水可回收利用。
34
棉布前处理冷轧堆一步法工艺
采用高效炼漂助剂及碱氧一步法工艺，使传统前处理工艺退浆、煮炼、漂白三个工序合并成经浸轧堆置水洗一道工序，成品质量可达到三道工序质量水平，而且节能降耗。
适用于棉印染行业、针织印染行业、毛巾和浴巾加工、床单加工等使用棉及涤棉织物前处理。
35
铸态球墨铸铁技术
通过控制铸件冷却速度、加入合金元素、调整化学成份、采用复合孕育等措施，使铸件铸态达到技术条件规定的金相组织和机械性能，从而取消正火或退火等热处理工序，节能效果明显。
36铸铁型材水平连续铸造技术
铁水熔化控制成份温度，经炉前处理得到的合格铁水，注入保温炉内，然后流入等截面形状的水冷石墨型结晶器，经冷却表面形成有足够强度的凝固外壳，由牵引机拉出，定时向保温炉内注入定量铁水，铁水不断流入结晶器，如此冷却凝固牵引，反复连续工作生产出所需产品。
节能效果明显。
37
节能管理信息系统
该系统通过各种智能仪表对各项能耗进行分项数据采集，并通过软件信息平台对这些数据进行统计和分析、实时监测，联网管理、并建立定额能耗下的预警机制。
此后还可凭借
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