年产5000吨圆铜杆连铸连轧技术改造项目可行性研究报告.docx
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年产5000吨圆铜杆连铸连轧技术改造项目可行性研究报告
年产5000吨圆铜杆连铸连轧技术
改造项目
可行性研究报告
第一章总论
一、项目基本情况
1、项目名称：
5000吨/年圆铜杆连铸连轧技术改造项目
2、项目承办单位：
有色金属有限公司
3、项目负责人：
4、项目所在地区、地点：
5、建设内容：
利用企业现有土地、公用工程、技术条件，在原有5000吨圆铜杆连铸连轧生产能力的基础上，新增5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线，企业圆铜杆连铸连轧生产能力达到10000吨。
6、投资规模：
项目总投资2828.9万元。
7、资金构成：
项目建设投资2300.00万元，建设期利息为零，铺底流动资金528.9万元。
8、资金筹措：
项目建设投资和建设期利息2300.00万元，全部建设单位自筹；项目铺底流动资金528.9万元，全部建设单位自筹。
9、经济效益：
项目年销售收入25743万元，利润总额1661万元，净利润1246万元，增值税372万元，销售税金及附加33万元，全部投资内部收益率36.35%（税后）。
10、建设期：
1年
11、可行性研究报告编制单位：
12、法人代表：
13、资格证书编号：
工咨甲
14、资质等级：
国家甲级
15、发证机关：
国家发展和改革委员会
二、编制依据、原则与范围
（一）编制依据
1、国家发展和改革委员会、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）。
3、国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（2007年本）。
4、XX有色金属有限公司与XX市工程咨询中心签订的编制可行性研究报告咨询合同。
5、国家现行的财会、税收政策。
6、国家有关技术标准及规范。
7、项目建设单位提供的其它有关资料。
（二）编制原则
1、认真贯彻执行国家有关政策，严格执行国家和有关部门及地方的有关法规和设计标准规范等。
2、本着节约投资、减少占地、节约能耗、降低成本的原则，使装置设计经济合理，安全可靠。
3、严格执行国家、地方对环境保护、消防及劳动安全卫生的规定，做好消防、环保、劳动安全卫生的设计，确保达到有关标准规范，提高综合治理的水平。
4、采用先进的生产工艺和设备，优化过程控制，实行清洁生产，达到提高原辅材料利用率、提高工效，节约能源，减少废弃物产生量，实现经济和环境可持续发展的目的。
（三）编制范围
受项目承办单位的委托，XX市工程咨询中心会同上级有关部门和相关单位，对项目涉及的有关问题进行了认真的调查和分析，并在企业已有工作的基础上，根据当地的发展规划，按照《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）以及国家和行业的有关规定，编制了本项目的可行性研究报告。
本报告编制范围包括：
1、项目背景及必要性
2、市场分析及建设规模
3、建设条件与厂址
4、建设方案
5、环境保护
6、节能
7、劳动安全与消防
8、企业组织、劳动定员与人员培训
9、项目实施进度
10、投资估算与资金筹措
11、经济效益分析
三、建设单位概况
XX有色金属有限公司创建于2006年，由某工贸有限公司投资建设。
公司占地面积20000平方米，现有资产总额5000万元，员工70人。
一期项目建成了熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线，规模为年产电缆铜杆6000吨。
四、结论与建议
本项目利用企业现有场地、基础设施等条件，改造建设5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线。
项目采用的煤制气技术是将原煤经一系列物化反应转化为煤气，替代煤、电、油等能源，从而达到提高能源利用率，减少排放，净化环境，降低产品成本的目的。
同时，煤制气系统具有良好的自除尘能力，能够极大地改善企业工作环境。
项目采用先进的技术工艺和设备，生产满足市场需求的优质铜杆满足国民经济发展对铜杆产品品种、质量的需求，产品具有较大的市场竞争优势。
项目实施后，通过生产技术含量和附加值高的铜杆产品，拉长铜产业链，对于优化资源配置、推动区域经济发展，具有十分重要的意义。
不但给国家、地方和企业带来较大的经济效益，对XX市新型工业化发展战略的实施和工业经济整体水平的提升也具有积极的推动作用。
项目充分利用企业现有土地、公用设施条件，具有基础条件好、见效快、增量效果明显的特点。
项目年生产销售圆铜杆5000吨。
本项目总投资2828.9万元。
包括：
建设投资2300.00万元，建设期利息为零，铺底流动资金528.9万元。
项目达到设计建设规模后，项目年生产销售圆铜杆5000吨，新增销售收入25743万元，利润总额1661万元，净利润1246万元，增值税372万元，销售税金及附加33万元。
主要评价指标：
（1）、静态指标
投资利润率：
58.70%；
投资利税率：
73.04%；
销售利润率：
6.45%；
销售利税率：
8.03%；
资本金利润率：
40.87%；
资产负债率：
10.46%（第四年）。
（2）、动态指标
全部投资：
项目投资财务内部收益率（%）（所得税前）：
47.54%；
项目投资财务内部收益率（%）（所得税后）：
36.35%；
项目投资财务净现值（所得税前）（ic=12%）：
7328.45万元；
项目投资财务净现值（所得税后）（ic=12%）：
4952.56万元；
项目投资回收期（年）（所得税前）：
3.63年；
项目投资回收期（年）（所得税后）：
4.27年。
自有资金：
财务内部收益率：
36.35%。
盈亏平衡点：
13.16%。
综上所述，本项目符合国家产业政策。
项目经济效益较好，社会效益显著，在财务上可行，建议采取措施，尽快实施。
五、主要技术经济指标
详见表1-1《主要技术经济指标汇总表》。
主要技术经济指标汇总表
表1—1
序号
项目
单位
指标
备注
1
基础数据
1.1
建设规模
1.1.1
5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线
条
1
1.2
产品方案
1.2.1
圆铜杆
吨
5000
1.3
新增劳动定员
人
60
1.4
燃料动力消耗
1.4.1
煤
吨
750
1.4.2
水
立方米
54000
1.4.3
电
万KWh
375000
1.5
主要原辅材料消耗
1.5.1
废铜
吨
5435
1.6
总资金
万元
4063
1.6.1
建设投资
万元
2300
1.6.2
建设期利息
万元
0
1.6.3
流动资金
万元
1763.1
1.6.4
铺底流动资金
万元
528.9
项目总投资
万元
2828.9
1.7
项目计算期
年
15
含建设期1年
1.8
总成本
万元
23706
1.9
经营成本
万元
23567
1.10
产品销售收入
万元
25743
1.11
销售税金及附加
万元
33
1.12
增值税
万元
372
1.13
利润总额
万元
1661
1.14
净利润
万元
1246
2
评价指标
2.1
投资利润率
%
58.70
2.2
投资利税率
%
73.04
2.3
销售利润率
%
6.45
2.4
销售利税率
%
8.03
2.5
资本金利润率
%
40.87
2.6
财务内部收益率（税后）
%
36.35
财务净现值（税后）
万元
4952.56
ic=12%
投资回收期（税后）
年
4.27
含建设期1年
财务内部收益率（税前）
%
47.54
财务净现值（税前）
万元
7328.45
ic=12%
投资回收期（税前）
年
3.63
含建设期1年
2.7
资本金财务内部收益率
%
36.35
2.8
盈亏平衡点（正常年）
%
13.16
2.9
资产负债率
%
10.46
第五年
第二章项目背景及建设的必要性
随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，通讯、能源、电力、电器、电子、空间技术得到长足发展，从而对铜杆的需求量越来越大，而且随着高科技产业的不断发展，对铜杆性能也提出了越来越高的要求，要求具有良好的导电率、优良的表面质量及良好的延展性。
但目前国内电用铜制品的生产工艺落后、生产率低、产品质量差、表面氧化严重。
在出口方面，市场需求越来越大，由于我国的产品质量达不到国际电工委员会的标准，因而使出口数量和价格等级受到严重影响。
另一方面，我国属资源匮乏国家，铜矿资源不十分丰富，与铜资源富裕国家相比，差距很大。
以上两个方面，不仅影响着铜杆行业本身的发展，还严重制约着通讯、机械、电器、电子等产业的发展。
为此，迫切需要生产高质量低氧铜杆、无氧铜杆，使之达到国际水平，满足目前日益增长的机械、电器、电子、通讯等产业的发展的需要，同时对于节约铜材，降低能耗，防止污染等方面也需要铜杆行业走科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势能够充分发挥的新型工业化道路。
铜杆连铸连轧法适用于规模生产，产品质量好，生产率高，耗电少，只要能确保一定生产规模，市场竞争力强。
随着市场需求的增大，对铜杆质量要求的提高，以及全球电线电缆行业规模化、经济化生产的发展趋势，连铸连轧法在我国铜杆生产中的应用将会越来越广。
XX有色金属有限公司创建于2006年，由某工贸有限公司投资建设。
公司占地面积20000平方米，现有资产总额5000万元，员工70人。
一期项目建成了熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线，规模为年产电缆铜杆6000吨。
目前企业建成并使用的熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线属高耗能项目，由于工艺流程及设备性能，无论用电还是用煤用油能源单耗居高不下，既浪费了能源，又加大了产品成本，影响了企业效益，同时生产环境得不到改善，严重制约了企业的发展。
为此，公司拟对生产线进行技术改造。
改造后的生产线采用煤制气技术，将原煤经一系列物化反应转化为煤气，替代煤、电、油等能源，从而达到提高能源利用率，减少排放，净化环境，降低产品成本的目的。
第三章市场分析与建设规模
一、市场分析
随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对铜杆的需求量以来越大。
20世纪80年代，随着世界有色金属冶炼铸造技术的发展，国内相继引进了多条光亮铜杆连铸连轧生产线。
目前，除少数生产线因管理和经营不善停产外，大部分都还在正常运转。
连铸连轧生产技术的引进推动了我国铜线杆生产的发展和技术革新。
但由于历史局限性，这些生产线产能普遍偏低，另外，在引进这些设备的同时，没有配套引进过程检测技术，致使生产的铜杆在性能、质量上波动较大。
总的来说，这些生产线铸坯规格普遍偏小，总变形率小，致使产能上不去，能耗降不下来，产品质量也欠佳。
近年来，借着资产重组和异地搬迁的机会，这些生产线都得到了不同程度的改进和完善。
从20世纪开始，我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长。
另外随着电磁线、通讯电缆及其他特种用途电线电缆的迅速发展，多线多模高速拉丝机的出现，对铜杆的要求越来越高。
小规格铸坯生产的铜杆越来越不能满足要求。
于是我国又先后引进或搬迁改造了多条连铸连轧生产线。
这些生产线装备水平高，生产规模大，具有能耗低、工艺过程连续、计算机监控程度高、产品质量优良稳定等特点，代表着当今世界先进的“SCR”和“Contirod”光亮铜杆生产技术。
同步引进的SpectroLabS大型多通道光谱分析仪、在线涡流探伤仪等设备，为保证生产优质低氧光亮铜杆提供了更加迅速、准确的检测手段。
它们依赖先进的工艺装备、较高的生产效率、低能耗和优良的产品质量赢得了市场，取得了显著的经济效益。
铜杆主要应用于电线电缆行业，近年来，随着国民经济水平的不断提高，中国电线电缆工业获得了飞速发展。
铜和铝是电线电缆工业的主要基础材料，目前，我国电线电缆产品的铜铝消费已位居世界第一位。
今后几年，预计中国线缆工业用铜将以年增8％～10％的速度递增。
力工业用线缆占电缆工业产品总量的40％，其发展状况将直接影响电缆工业的发展。
随着国家基础工程建设的迅速扩大和装备制造业的迅猛发展，特别是“世界加工厂”乃至于“世界制造中心”的建设，如交通业、建筑业、家电业、汽车业等都会以年增10％以上的速度发展，机电制造业、造船业等也会以6％～8％的速度增长。
由此必将使各种装备用线缆（含绕组线）的应用量大幅增加。
国民经济特别是上述工业的发展，将带动中国线缆工业用铜以年增8％～10％的速度发展。
而我国电子及线缆行业正在积极采用IEC国际标准，依靠传统工艺轧制的富氧黑铜杆作为磁线及电子原器件的原材料，其导电性和机械性能已不能满足产品质量的要求，并限制了电线电缆、电机、电器及电子工业产品质量的进一步提高和产品升级换代。
因而，国家已将黑铜杆列入淘汰产品，并由导电率高、机械加工性能优良的无氧铜和低氧铜所代替。
这些都为规模化、专业化，生产工艺、装机水平、质量检测和管理先进的铜杆生产企业带来了良好的发展机遇。
二、建设规模及产品方案
（一）建设规模
利用企业现有土地、公用工程、技术条件，改造建设5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线。
（二）产品方案
年产5000吨电工圆铜杆。
产品执行中华人民共和国国家标准《电工用铜线坯》GB/T3952—1998。
第四章建设条件与厂址
一、区位条件
XX旗位于XX市西南部，位于东经121°09′－122°21′，北纬42°21′－43°14′。
地处XX市境南部，东连科尔沁左翼后旗，南与辽宁省阜新、彰武二县接壤，西、北和奈曼旗相邻。
东南经彰武至沈阳227公里，东北距科尔沁区140公里。
全旗总面积为4650平方公里，其中耕地面积为138万亩，旗政府驻地XX镇。
XX旗行政辖5个镇、1个苏木。
全旗总人口为175265人，其中，农业人口138371人。
蒙古族人口占总人口的57.6%，是一个以蒙古族为主体的多民聚居旗。
少数民族主要有满、回、朝鲜、达翰尔等。
全旗经济发展所需的水、电、路、通讯等基础条件日臻完善，公路网络四通八达，省道305线穿越旗境，5条县省级公路外联沈阳、彰武、阜新、XX。
广播电视覆盖城乡村镇，四大通讯企业入驻XX，移动电话信号覆盖全旗。
城乡电力条件大大改善，加快发展的“瓶颈”得到根本解决。
近年来，XX旗委、政府紧紧抓住西部大开发和振兴东北老工业基地的发展机遇，以调整和优化产业结构为主线，充分整合优势资源，全旗经济正处在新一轮增长周期的上升期，呈现出前所未有的发展态势。
初步形成了医药化工、建材、矿产开发和农畜产品加工的四大产业支柱。
二、厂址
本项目在XX有色金属有限公司原厂区内建设，厂区面积及公用设施能满足项目技术改造需求。
（一）环境条件
XX旗境内虽无铁路，但公路交通具有一定的优势。
旗内现有5条县、省级公路外联沈阳、彰武、阜新、XX、奈曼、甘旗卡等地，内接各苏木乡镇，乡乡均通班车。
全旗现有移动、联通两个数字模拟基站，数字程控电话直拨国际国内。
全旗10个苏木乡镇已全部开通数字程控电话。
（二）工程地质
建设场地尚未进行工程地质勘察，从现场踏勘情况看，场地的工程地质条件较好。
地震烈度为7度。
（三）气象条件
属温带大陆季风气候，四季分明。
春季干旱少雨，夏季温热雨量稍多，秋季凉爽干燥，冬季漫长而寒冷。
历年平均气温6.9℃，极端最高气温为39.8℃，极端最低温度为－30.3℃。
历年无霜日数平均为179天，全年等于或大于0℃活动积温日数平均为228天，历年稳定通过5℃活动积温日数平均为196天。
历年年降水量为432.1毫米，最多年降水量为595.1毫米，出现在1959年。
最少年降水量为1982年的204.2毫米。
日降水量最高为154.5毫米。
年降水主要集中在6－8月份，历年平均占年降水总量的70%以上。
第五章建设方案
一、工程构成范围
项目利用企业现有土地、公用工程、技术条件，改造建设5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线。
项目主要构成范围包括：
1、改造建设圆铜杆连铸连轧车间4000平方米。
2、购置安装煤气发生炉、熔炼炉、连铸连轧机等设备
二、工艺技术及设备
（一）工艺流程
项目从熔化、铸造、轧制直至生产出光铜杆实现连续生产。
其工艺流程如下：
一级废紫铜---反射炉---流槽--浇铸机---前牵引轮---滚剪---校直机---去角机---（喂料装置）---连轧机---铜杆还原却装置---后牵引轮---绕杆装置---梅花式收线装置
（二）设备选择
1、混合煤气发生炉
项目安装2台熔炼炉，配套2台混合煤气发生炉。
混合煤气发生炉采用机械加煤，配备煤斗提升机，速度快，操作简单，有双钟罩加煤箱、加煤机和液压控制加煤阀等多种加煤方式，很好地阻断在加煤过程中炉体内煤气的外溢。
利用灰盘的旋转自动湿法除渣。
炉篦和灰盘的转动采用蜗轮蜗杆传动或液压传动，运行可靠，安装和维修方便。
炉体水套和汽包等压力要求严格的部件，出厂前均已进行了严密的检测和打压试验，确保产品使用安全，质量可靠。
用混合发生炉生产煤气作为燃料，具有热效率高，无烟、无尘、无水污染等优点。
项目选择的MQL型煤气发生炉热效率高，具有仪表监控系统，是国家环保等部门大力推广使用的一种节能环保型的煤气发生设备。
（1）主要结构特点
MQL型混合煤气发生炉主要由以下几部分组成：
加煤机构、炉体装置、灰盘与炉篦装置、灰盘传动装置、汽包及蒸汽密封装置、煤气净化装置。
1）加煤机构
此机构的作用是将经过筛选合格的块煤从地面提升，并加入到煤仓，再根据煤气炉的需求量及时加入炉膛中，此机构包括煤斗、煤斗提升装置、煤仓、加煤阀。
将筛选合格的块煤先装入煤斗中，再由电动提升装置将煤提升至煤仓顶部的加煤口，将煤加入煤仓。
然后通过加煤阀或加煤机将煤加入炉膛，同时保证炉膛中的煤气不至外泄。
2）炉体装置
炉体由钢板焊接而成，主体中的压力水夹套，可以冷却炉壳和产生294Kpa的蒸汽，供气化和探火孔汽封使用，它的中间就是炉膛，产生煤气的整个经学反应过程就是在整个炉膛中进行。
炉体上设置人孔、煤气出口、蒸汽引出口、进水口、排污口等，炉体用锅炉钢板焊成，由四条支腿支承，整个炉体支承在三个固定支腿上，灰盘和炉篦便可从侧面装入或取出。
炉体下部有裙板，裙板下缘伸入灰盘中水面下约500mm，形成水封，出灰刀固定在裙板上，这样即能使灰盘自由转动，平稳出灰，又能保护煤气不外泄。
3）灰盘与炉篦装置
灰盘座圈是一个整体铸钢件，轨道面经过机械加工而成。
座落在地基平面上，由地脚螺栓与地基上连接在一起，轨道上放有钢球，灰盘就直接放在钢球上，灰盘的中间是炉篦支座，在炉篦支座的四周焊有四个破渣器，对体积较大的炉渣起到破碎功能，灰盘底部进风管设有水封。
灰盘内装满水，使灰渣冷却和起水封作用。
炉篦由四层组合而成，它固定在灰盘支座上，与灰盘一同旋转，这样可把灰渣顺利地经出灰刀、出灰槽排至炉外。
炉篦的作用是支承料层，均匀分布从灰盘底部送入炉膛的饱和空气和蒸汽，以保证燃料彻底燃烧和气化。
4）灰盘传动装置
灰盘的转动是由灰盘传动装置来驱动的，MQL型煤气炉的灰盘传动装置是采用涡轮涡杆传动，它由电动机、减速器、涡轮涡杆等组成，带动灰盘作旋转运动。
5）汽包及蒸汽密封系统
汽包是用钢板焊接而成，它起到水、汽分离和贮存炉体水套所产生的294Kpa压力蒸汽的作用，汽包上设有蒸汽出口、加水口、排污口、安全泄压口、压力表、水位计、安全阀和与发生炉主体水套连接的进出水管和蒸汽管，汽包与水套的连接管必须畅通，严禁装设阀门、压力表、安全阀和放散管的安装也必须符合安全要求。
当汽包用水硬度超过规定的水质标准时，必须进行软化处理，以防止水套内结垢，炉体水夹套要定期排污。
各探火孔上都设有蒸汽密封功能，所用蒸汽都是从汽包的顶部用管道经过开关控制引入的，每次开启探火孔的数量不能超过两支。
打开探火孔前先将蒸汽管道中的冷凝水放干净，再打开通向探火孔的蒸汽阀门，燃后打开探火孔进行探火操作。
6）煤气净化装置
MQL型煤气炉出气口接重力沉降除尘器和旋风除尘器，出气口送出的煤气含有大量的灰尘，经过重力沉降除尘器和旋风除尘器汇集到除尘器下面的水封槽中，这种灰尘的主要成分是煤粉，可作为其它锅炉用燃料或民用燃料。
2、连铸连轧成套设备
项目安装1套连铸连轧生产线，采用连铸连轧工艺方法生产直径为φ8mm（或φ10mm、φ12.5mm）铜杆，出杆直径偏差±0.15mm。
该设备的生产原料可用废紫铜、也可用电解铜。
（1）设备组成
本生产线主要由：
五轮式浇铸机、浇铸机牵引装置、滚剪、校直铣角机、打毛机、轧机（包括喂料装置），立式成圈收线和电控系统组成。
（2）设备主要技术参数
1）五轮式连铸机
①结晶轮直径：
φ1820mm
结晶转速：
1.68-2.26r/min
出锭速度：
8.17-12.56m/min
浇铸截面：
2500mm2
②冷却水压力：
0.3-0.5Mpa
冷却水量：
100m3/h
冷却水温：
＜35℃
③结晶轮驱动电机：
Z4-112/4-14kw1000r/min
浇堡移动电机：
Y901-22.2kw2840r/min
浇堡升降电机：
Y901-21.1kw2840r/min
钢带压紧气缸：
10A-2CDD125B100-Y
钢带张紧气缸：
10A-2CDD250B100-Y
牵引电机：
Z4-112/-4-25.5kw1500r/min
2）辊剪机电机：
Z4-132-315kw1000r/min
辊剪剪切长度：
约700mm（可调）
3）气缸：
CA100B7-AB（10A-5）3套
4）打毛机
打毛电机：
YEJ90S-6（B5）0.75kw910r/min
5）连轧机
①连轧主机
主电机：
Z4-355-42400kw600r/min
终轧速度：
Vmax=9.95m/s
出杆直径：
8mm
产量：
约12-17t/h
轧制中心高：
1535mm
机架数：
总12机架
水平辊机架2台
垂直辊机架2台
Y型上传动机架4台
Y型下传动机架4台
轧辊名义直径：
255mm
②喂料装置
气缸：
CA100B75-AB（10A-5）
③轧机乳液润滑系统
乳液泵：
IS100-65-200Q=100m3/hH=32m15kw2900r/min2台（一台备用）
过滤器：
GLQ=1001台配用电机1.1kw
板式换热器BR-0.550m2
轧机油润滑系统
齿轮泵：
2CY-18/3.6-15.5kw960r/min2台（一台备用）
工作压力：
0.08-0.3Mpa
过滤器：
GLQ-801台配用电机1.1kw
油箱：
V=1.5m3（在用户现场制作）
6）光亮收杆机
①牵引装置
牵引速度：
10.28m/s（最大）
牵引电机：
Z-4-112/4-27.5kw1500r/min
牵引轮直径：
φ244mm
②收杆装置
成圈直径：
φ2000mm
收杆电机：
Z2-424kw1500r/min
③贮线装置
贮线直径：
φ1400mm
允许贮线重量：
80kg（约37圈）
气缸：
10A-5CB100B150（RY-CA）
④成圈小车
成圈框直径：
φ2000mm
成圈框高度：
1600mm
转框电机：
Y112M-22.2kw1500r/min
⑤冷却系统
冷却槽分
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