风机及箱变施工方案.docx
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风机及箱变施工方案
风机及箱变施工方案
一、风机基础及箱变基础土石方开挖、填筑施工方案
1、概述
拟建荆竹山风电场位于某市境内西部区域，风电场场址范围内有效山脊长度为3.2km，总面积约为4.3km2，海拔高度在230m～490m之间。
场区对外交通较为便利，东临京港澳高速公路，南边有G107国道。
湖南荆竹山风电场工程总装机容量为50MW，东区为安装13台2MW的风力发电机组。
本工程风机基础土石方包括13台风机基础及箱变基础土石方开挖及回填。
土石方开挖总量为16598.4m3，土石方回填总量为9757.8m3。
各部位具体开挖回填工程量详见下表1。
表1风机及箱变基础开挖及回填工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
单台风机基础
1.1
土石方开挖
m3
1276.8
1.2
土石方回填
m3
750.6
风机及基础开挖计划2017年9月1日开工，2017年10月10日结束。
在实施中，施工点多面广，根据土石方开挖先后及土石方平衡情况进行动态调整。
各施工区开挖和填筑施工采用流水作业。
2、土石方平衡
风机基础土石方开挖共16598.4m3，土石方回填9757.8m3。
每个风机及箱变基础土方开挖后，开挖渣料就近堆放在基坑周边，多余土石方运送至弃渣场。
为保证基坑边坡稳定，开挖渣料堆放位置距基坑边缘不得小于3m。
覆盖层土方和部分石方开挖渣料可用于回填。
3、土方开挖施工工艺
开挖采用挖掘机开挖，对于岩石层采用破碎锤破碎，挖机清理。
人工进行配合清理。
1、施工程序
测量放样→一层土石方开挖或岩石破碎→一层土石方清理→二层岩石破碎或岩石破碎→二层土石方清理→…最后一层土石方开挖或岩石破碎→最后一层土石方清理→边坡修整→基底修整→清基
2、测量
根据设计提供的基坑坐标和现场控制桩，采用GPS复测设计交的基坑中点，并放出基坑开挖轮廓线，在基坑开挖线周边设置控制桩，便于开挖过程中基坑中心和高程的校核。
3、岩石层破碎、清理
岩石层开挖采用破碎锤进行破碎，每层破碎厚度0.5~0.8m，破碎完一层挖机进行收渣、清理，清理完成后进行下一层岩石破碎、清理，直至达到设计高程。
4、边坡修整
开挖至设计高程后，用GPS恢复基坑中桩，校核基坑底部大小与边坡坡比，对欠挖部分进行修整，开挖，确保基坑大小。
5、基底修整
边坡修整完成后清理基坑所有渣土，进行水平测量，对基底欠挖部分进行二次破碎开挖、清理直至达到设计高程。
挖机不能清理出的渣土采用人工清理。
4、土石方回填
风机基础在混凝土浇筑完后进行回填。
每个风机基础平均回填量约为750.6m3，所用填筑材料采用部分开挖可用石方渣料和覆盖层土方，底层1米高采用人工作业，每层300mm洒水用振动夯实机夯实，以上部分采用ZL50装载机分层平整、洒水后压路机压实。
质量检查：
质量控制主要检查填筑料、压实后的相对密度。
填筑的位置、尺寸及标高满足设计要求，压实度必须满足规范要求。
5、土石方施工质量与安全保证措施
5.1、质量保证措施
（1）开挖施工前对开挖范围测量放样保证准确无误，开挖过程中随时进行测量，控制不出现超挖、欠挖现象。
开挖过程中及时检查边坡到位情况，根据设计要求修整边坡坡比。
（2）边坡开挖过程遵循自上而下的原则，在下层开挖之前，对上层开挖的轮廓、高程进行测量校核，以满足设计要求，在基坑开挖至+300mm时，采用机械配合人工进行基础开挖清理工作，确保基底开挖到位，不超挖不欠挖，基底平整。
（3）开挖后的建基面及时清理虚土，保持表面干净，以便下道工序施工。
（4）填筑料应为符合规定级配的材料。
回填土石料最大粒径为100mm，且不得超过压实层厚度的2/3。
5.2、安全保证措施
土石方工程以安全文明生产为目标，做到安全、文明、优质、高效。
其主要安全保证措施如下：
（1）参加土石方开挖施工作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考核和现场操作考核，合格者上岗。
（2）制定严格的安全检查制度，设立专职的安全检查人员、一切施工作业应经安检员检查后才准进行作业。
（3）开挖施工每一道工序都履行安全认证手续，发现问题及时解决。
（4）基坑开挖区域设置醒目标示，设立围栏，进入施工区域人员均须正确佩戴安全防护设施，统一听从现场施工管理人员调配。
（5）施工现场机械设备工作半径内严禁任何人员作业、站立或停留。
（6）保证施工道路平整、坚实、畅通，危险地点挂符合安全标志规定的标牌。
（7）夜间作业，施工现场设置照明灯具，确保施工作业场地视野良好。
6、施工人员和设备配置
6.1、人员配备
根据本标主要工程项目作业面分布情况、施工强度、设备数量及现场施工需要，进行人员配置。
基础开挖需技术管理人员及施工人员21名。
其中施工员2人，安全员1人，挖掘机驾驶员4人，装载机驾驶员2人，普工10人，电工1人，水车驾驶员1人。
6.2、施工设备配置见表2。
表2施工机械设备配备表
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
沃尔沃EC200
台
1
2
挖掘机
卡特240
台
1
3
挖掘机
JCB360
台
1
4
挖拙机带
破碎锤
现代-240
台
2
5
装载机
龙工C50
台
2
6
压路机
YZZ18K
台
1
7
打夯机
BW75S
台
2
8
福田皮卡
辆
1
运送油料
9
发电机组
1
10
水车
辆
1
11
GPS
中海达
台
1
12
水准仪
南方
2
台
二、预埋件、基础环及电缆管埋敷设方案
1、概述
风机基础埋件包括：
预埋钢板、基础环和底法兰调平螺栓、支架、预埋钢带、接地网、电缆管和排水管、沉降观测点等。
本标风机基础埋件共13套。
工作范围及工程量见表3。
表3单个风机基础金属结构、预埋件工程量表
序号
施工内容
单位
数量
备注
1
预埋铁板
块
3
预埋在垫层内
1
基础环
套
1
基础环支架
套
1
详施工蓝图
2
沉降观测点
套
4
带不锈钢保护盒
3
-50×6镀锌扁铁
m
400
防雷接地
4
接地钢管
根
10
防雷接地
5
等离子接地极
根
8
防雷接地
6
φ50排水管
m
13.6
7
φ150主电缆埋管
m
81.6
8
φ50控制电缆埋管
m
54.4
10
石墨
M³
4
11
预埋钢带
块
1
含预埋螺栓
2、主要预埋件工程施工
2.1、基础环（支架）安装要求
（1）严格根据设计尺寸进行控制，校核安装后基础环支架高程，基础环支架现场焊接，定位及高程误差控制在±5mm以内，保证安装基础环要求；
（2）安装时，钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接，PHB300钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。
（3）为保证钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响，必须对焊缝10cm范围内利用气刨清理锈斑，再进行焊接。
（4）为使表面形成整体，大面积接头处采用“U”型焊缝。
（5）绑扎钢筋（包括穿孔钢筋），任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，只能通过架立筋放置在垫层上。
（6）保证在浇筑混凝土过程中，基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±3mm；
2.2、基础环安装施工
（1）根据设计图纸尺寸要求，对焊板进行预埋施工，预埋焊板应控制在同一水平面上，以保证基础环支架焊在同一水平面上，并使其中心轴线交点在以支架中点为圆的圆周上。
（2）支撑件现场焊接牢固，支架立柱与预埋钢板焊接，并保证焊根δ=6以上。
（3）先安装调节螺栓支架，再利用70t吊车将基础环吊入基坑，施工人员检查基础环上塔筒门刻度印记的方向，确定门的方向符合要求，对准调节螺栓位置，放置在调节螺栓支架上。
（4）基础环可靠放置后，然后将水平尺放置在基础环法兰面上，调节下部调节螺栓，初步将基础环调水平，再用精密水准仪调节，将基础环环面水平面控制在3mm以内。
（5）风机基础混凝土为分层浇筑，浇筑前当复测一遍基础环环面水平及基础环高度，混凝土浇筑时，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时，再次进行测量精确调整，保证基础环水平度并满足设计要求。
（6）基础混凝土浇筑完成后3天内，不得在基础周边进行有震动影响的施工作业。
3、其他预埋件施工
3.1、主要预埋件
其他预埋件包括：
沉降观测点预埋件、箱变基础预埋件、测温计、预埋箱变电缆管、风机基础电缆埋管等。
3.2、预埋施工要求
（1）所有需进行预埋施工的预埋件都必须加固稳定，防止施工时偏移错位。
（2）箱变基础底座预埋件预埋时应保证在同一水平面上，以便后期安全箱式变压器。
（3）箱变基础内预埋管严格按照图纸要求在准确位置预埋，且所有预埋电缆管两端都外露混凝土面100mm，以便后续管道连接。
（4）为防止积水，所有预埋管水平段均做5%向外放坡。
（5）所有预埋件施工时及完成后都应加强保护，防止损坏。
3.3、预埋施工
（1）施工时，按照设计图纸进行精确放点，采取钢筋焊接定位；施工完成后，须进行复测，保证埋件的高程、方位坐标满足设计要求。
（2）针对埋件在本工程发挥作用，对埋件的重要性进行严格控制。
（3）在基础环周围或之上预埋时，须保护基础环涂层，接触处均需做保护措施，其他安装时工具不能碰坏基础环表面涂层。
（4）小件埋件（沉降观测、测温计、箱变埋件等）根据设计图纸在加工车间制作，现场焊接或固定在相应位置上，对大件埋件须进行现场焊接，预埋管材须根据现场实际尺寸进行测量后进行下料，保证符合设计要求。
4、基础环安装质量控制措施
4.1、在预埋固定件时，防止在施工过程中产生整体偏移跑位。
4.2、确保基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±5mm。
4.3、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，发现误差随时调整。
4.4、基础混凝土浇筑完成后3天内，应注意进行保护，在机位附近不得进行有震动影响的施工。
5、劳动力组合
技术人员2人，安全员2人，电工1人，汽车吊驾驶操作员1人，起重指挥工1人，电焊工4人，普工15人。
6、主要施工工设备
主要施工设备见表4。
表4预埋管与接地网安装主要施工工器具表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
ZXJ-300
台
4
2
切割机
台
1
3
汽车吊
70T
台
1
4
接地电阻测量设备
套
1
5
液压弯管机
YZWG60
台
1
6
发电机
30KW
台
2
三、风机及箱变混凝土（含钢筋）施工方案
1、概述
本标风机基础为现浇钢筋混凝土，承台基础为圆盘形，直径18.6m。
埋深3m，其上部立柱直径为7.6m，高1.2m。
圆盘形基础底下为C15垫层混凝土，厚100mm。
箱变基础呈L型箱式混凝土结构，埋深1.8m。
混凝土采用拌合站拌制由混凝土罐车运输至现场。
根据现场条件采用泵送混凝土。
1、风机与箱变基础混凝土施工内容
（1）风机基础垫层混凝土（C15）；
（2）基础钢筋混凝土（箱变C25、风机承台40）；
（3）箱变垫层混凝土（C15）；
2、主要工程量
本标工程13台风机及箱变基础混凝土的累计方量为6991.12.m3，钢筋601.9t。
各部位混凝土及钢筋工程量见表5。
表5混凝土工程量表
序号
项目
工程量
备注
1
C40混凝土
6479.2m3
风机基础主体混凝土
2
C15混凝土
361.4m3
风机垫层混凝土
3
C15混凝土
12.19m3
箱变垫层混凝土
4
C30混凝土
138.33m3
箱变混凝土
5
钢筋
601.9t
风机基础
3、引用标准和规程规范
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204；
（2）《混凝土质量控制标准》GB50164；
（3）《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB/T13013；
（4）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175
（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321；
（6）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
（7）《混凝土拌和用水标准》JGJ163；
（8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18。
（9）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169；
（10）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110；
（11）《水工混凝土试验规程》DL/T5150；
（12）《水工混凝土施工规范》DL/T5144；
（13）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100
2、混凝土配合比设计
2.1、原材料检测
按合同文件要求、相应的技术规范，进行现场材料抽样与检测，在监理人现场旁站监督下实施。
（1）本合同混凝土水泥使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号符合设计要求。
依据《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》检测各强度等级水泥，检测项目：
比重、细度、比表面积、标稠、凝结时间、安定性、强度。
（2）粉煤灰质量符合粉煤灰混凝土技术规范的要求，风机基础混凝土采用Ⅰ级粉煤灰，并检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比。
（3）混凝土骨料符合相关规范要求，检测骨料的物理性能：
比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。
选择级配良好的骨料和人工沙。
（4）混凝土掺入适宜外加剂，外加剂质量符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119）要求，进行性能检测和混凝土试验。
要求外加剂对混凝土性能无不良影响。
（5）依据《热扎钢筋》（GB1499）对钢筋进行屈服强度、抗拉强度、延伸率测试。
（6）拌和用水采用符合标准的水，质量符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求，氯离子含量不得大于1200mg/L。
2.2、混凝土配合比设计
本工程所用全部混凝土配合比设计试验委托试验室进行试配，并提交试验资料。
（1）所用原材料品质检测资料；
（2）混凝土各参数试验资料，性能试验资料；
（3）监理人要求提交的其它试验成果资料。
3、模板施工
3.1、模板安装
根据设计合同图纸尺寸，风机基础承台底部及上部分别为直径18.6m和7.6m，中段为圆锥部分。
因此该段与上部圆柱过渡段模板为曲面、弧面，模板支撑工程量大，支模复杂、难度较大。
箱变基础为矩形，较为简单。
根据承台及箱变结构的具体情况，承台拟采用定型钢模板，在岳阳定制加工，配3套模板，箱变采用小钢模或木模。
表6模板使用情况表
序号
模板种类
使用部位
规格、型号
备注
1
定型模板
C15垫层混凝土
半径×高=9.4m×0.10m
2
定型模板
基础承台下圆柱段
半径×高=9.3m×1m
3
定型模板
基础承台上圆柱段
半径×高=3.8m×1.2m
4
木模
箱变基础混凝土
内外总面积=43.65㎡
（1）垫层混凝土：
该部位模板为直径Φ18.8m的圆柱形，采用高100mm的弧形钢模板支模，根据设计圆弧进行订制。
模板采用对接方式用紧固螺栓紧固，用“Γ”型钢筋桩钉入地面稳固。
（2）基础承台下圆柱段混凝土：
该部位模板直径Φ18.6m、高度为1000mm，模板采用紧固螺栓对接紧固，使用Φ20钢丝绳加手拉葫芦进行环圆加固，背面采用钢管支撑抵墙撑在模板上，底部用用“Γ”型钢筋桩钉入地面扣在模板上防止混凝土浇筑时模板上浮。
（3）基础承台上圆柱段混凝土：
该部位采用的模板为直径Φ7.6m的圆筒体，采用8块、高度为1200mm的弧形钢模板组成，在施工时根据实际测量高程进行组装。
筒体底部支撑依据实际测量高程在钢筋笼主筋上焊接三角型水平钢筋支撑，模板通过钢筋笼架立在垫层上面，紧固螺栓对接紧固，使用Φ20钢丝绳加手拉葫芦进行环圆加固。
（4）箱变基础混凝土：
该部位模板按照设计技术指标用木模板进行现场组装。
箱变内外部采用脚手架钢管及扣件支撑加固，并使用Φ12圆钢对拉模，拉模筋两端用蝶型扣件连接卡死在脚手架钢管上，模板与模板之间采用“υ”型扣件连接。
模板与混凝土之间的保护层按照设计技术指标进行预制混凝土垫块，预制混凝土强度必须高于该部位混凝土强度，并在预制时在预制块内预埋扎丝，以便能固定于模板与钢筋之间，施工时不会发生脱落。
3.2、模板拆除
（1）模板拆除时间的确定
混凝土浇筑后及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。
模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定，只有当混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。
风机承台和箱变基础混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
拆模后若发现混凝土有质量缺陷，我公司提出处理意见，征得监理人同意后进行修补，并保证修补强度大于被处理混凝土强度。
对不同的混凝土缺陷，按监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
（2）钢模板的清理与存放
a、钢模板使用拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；
b、清理整理好的钢模板刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的及时补刷；
c、模板配件使用后及时清理检查和整修，不能修复的挑出报废；
d、模板及配件设专人保管和维修，存放时均按规格、种类分别堆放整齐；
e、钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。
f、根据合同进度安排及拆模时间约束，本标段共需要3套风机基础模板，以满足模板周转需要。
4、钢筋施工
本标范围内主体工程钢筋总量约601.9t。
4.1、钢材质量控制
（1）根据设计图纸要求，钢筋混凝土结构用的钢筋为HRB300和HRB400钢筋，钢板和型钢均采用Q235。
（2）每批钢材均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验：
钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一根作拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
4.2、钢材加工
（1）钢筋、钢板在钢筋加工厂加工，采用25t随车吊运至施工现场。
（2）钢筋、钢板的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
（3）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率不大于1%；冷拔低碳钢在调直机上调直后，其表面没有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸和规范要求。
4.3、钢筋安装
钢筋施工主要采用人工现场安装。
在制作钢筋时，必须按照设计长度、型号下料，在施工现场配备全站仪进行测量放点，保证钢筋安装后其内部尺寸、钢筋间距、高程符合设计要求。
根据仓面钢筋布置情况，采用Φ32、Φ25钢筋竖向作样架筋，按照该部位钢筋设计直径要求，采用相同型号的钢筋用作横向样架筋，样架筋可代换该部位1根设计钢筋。
根据本标段钢筋制安技术要求，部分型号钢筋必须由1根钢筋加工，不得焊接和搭接；若其他钢筋需要搭接或焊接的，必须按照下列规范要求进行控制：
（1）、钢筋直径大于或等于20mm的钢筋采用直螺纹连接。
直螺纹套筒进场验收合格，厂家提供的材质报告、合格证、形式检验报告应齐全。
钢筋直螺纹连接前应按照国家技术规程要求进行直螺纹工艺检验，工艺抽检合格后方可进行直螺纹加工。
钢筋直螺纹绑扎、连接过程中应进行抽样检验，检验合格方可进行混凝土浇筑。
（2）、直径小于20mm的钢筋采用钢筋绑扎搭接或单面焊接，搭接长度符合现行国家规范要求，接头相互错开，同一区段接头面积百分率为25%
下图为我公司其他风电场风机钢筋安装现场图片。
风机基础钢筋安装图
5、混凝土施工
本风机基础混凝土用量较大，单个基础混凝土量约498.4m³，标号高（C35），且结构配筋率大，混凝土浇筑强度高。
5.1、混凝土运输
混凝土采用10m³混凝土罐车运输。
根据风机机位与商混站距离配备混凝土罐车数量，确保运输能力保证满足混凝土强度需求。
5.2、混凝土入仓
（1）风机基础混凝土要求一次性浇筑，质量要求高、浇筑施工强度大，根据现场条件采用泵送混凝土，泵车型号为SY5271THB-37，其施工参数为：
输送半径37m，理论混凝土输送强度120m3/h。
（2）为保证连续施工，现场预备备用泵车一台，混凝土浇筑期间，一旦泵车出现故障，立即调换备用泵车进行作业，确保混凝土浇筑连续施工。
5.3、混凝土浇筑
根据浇筑部位钢筋分布情况，采用Φ70（局部钢筋密集部位采用Φ50）软轴振捣器进行振捣，振捣时不得强顶钢筋或模板，按照振捣器的振捣范围进行控制，振捣器插入混凝土按“梅花型”均匀落点插入振捣，严禁以振捣器拖动混凝土平仓。
每点振捣20~30s，直到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面有泛浆后即可换位。
振捣器应“快插慢拔”，不得影响混凝土振捣质量。
每个风机基础混凝土采取连续施工，一次性浇筑完成，确保整体质量。
5.4、混凝土的温控措施
风机基础为大体积混凝土，由于水泥用量较大，混凝土水化热高，混凝土内外温差大，为防止产生温度裂缝，应采取有效措施。
（1）合理安排混凝土浇筑强度，缩短浇筑时间，并确保混凝土振捣密实。
（2）在混凝土初凝后、终凝前做好二次抹面，在终凝前用塑料薄膜加保温被覆盖，利用混凝土自身水化热蓄热保湿保温，并洒水养护。
（3）拆模时间
基础底模和上部圆柱体侧模在3d以后拆模；底模拆除后，经检验合格后即土石方回填，利用地温保湿和保温；上部混凝土拆模后，尽快用塑料薄膜加保温被将混凝土包裹，保证混凝土表面处于足够的湿润保温状态，防止混凝土内外温差过大而裂缝；养护时间不低于14天。
6、混凝土外观质量控制
混凝土外观质量主要包括：
保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。
6.1、保证表面平整度和光洁度
保证混凝土表面平整度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。
模板刚度是保证混凝土表面平整度的充分条件，模板在重复使用前应进行平整度校准，对变形过大的模板停止使用。
6.2、控制表面露筋、空洞、冷缝、夹砂、松顶等现象
控制表面空洞、冷缝、夹砂、松顶，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆积。
振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。
振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。
为减少混凝土表面错台、漏浆等出现，要求模板与模板之间采用厚1cm海绵条嵌缝，保证模板结合处不留缝隙。
6.3、混凝土结构控制
加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。
并随时检查扣件连接是否良好，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。
6.4、外观颜色
保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰及外加剂品种选用同一厂家的产品，脱模剂也尽量选择同一类型产品。
此
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