质量管理工作计划.docx

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质量管理工作计划

2021年质量管理工作计划

一、2021年质量工作计划

（一）2021年质量管控目标和工作思路

1.质量管控目标

（1）不发生七级及以上质量事件，杜绝较大质量缺陷。

（2）单元工程合格率100％；土建工程单元工程优良率达到90%以上。

（3）完成标准工艺应用4项，创建样板工程2项，其中包括：

洞室开挖及支护、混凝土浇筑、边坡开挖锚喷支护、1#渣场挡渣坝等。

（4）完成QC小组研究2项，包括：

QC小组。

（5）完成新技术应用2项，其中包括：

自密实混凝土浇筑、洞室钻爆支护移动台车。

（6）完成质量通病防治185项，完成率100%。

（7）执行强制性条文144项，执行率100%。

2.工作思路

贯彻落实公司“诚信守约，追求卓越”的质量方针，紧紧围绕“质量优良，项目公司满意”的质量目标，积极推广标准工艺应用，样板引领；严格强条执行，加大质量通病防治措施，规范施工；认真开展QC小组活动、创新科技应用，促进科学化管理，最终争取实现国家优质工程奖的总体目标。

（二）2021年工程质量管理难点分析及拟采取的措施

2011年项目部主要进行右岸上坝R13公路、右岸缆机平台连接公路（R14）、左岸地下工程各支洞口连接公路（BD5）、右岸地下工程施工道路（BD6、BD7）、缆机平台开挖支护工程、1#弃渣场工程、左右岸坝肩地下洞室群工程、围堰填筑、临时设施等项目施工等，质量管理难点分析及拟采取的措施如下：

1.左、右岸坝肩地下洞室群开挖质量控制

质量控制关键点：

爆破参数、钻孔质量。

拟采取的措施：

一是加强技术交底，严格施工程序；二是通过爆破试验确定爆破参数，编制合理的爆破设计方案；三是提高测量放样精度，预裂孔布设的转弯部位加密测量点；四是钻爆严格按照爆破设计要求进行，对于预裂孔的钻设采用样架控制钻孔角度和方向；五是加强钻孔过程质量验收，孔位偏差满足规范要求；六是根据现场揭露岩层情况和实际爆破效果优化爆破设计。

2.大坝上、下游围堰填筑料源平衡及填筑质量控制

质量控制关键点：

料源控制利用、碾压参数控制。

拟采取的措施：

一是通过爆破试验确定合理的爆破参数，提高爆破料的利用率；二是通过碾压试验确定合理的铺料厚度、碾压遍数、洒水量等施工参数；三是严格控制料源质量，经监理确认合格才能上坝；四是不同种类的填筑料分开装运，车辆上挂标识牌，由专人指挥卸料，避免不同填筑料混填；五是严格控制料区分界线，填筑时采取先主堆石、再过渡料、最后垫层料的填筑顺序，侵占料采用反铲及时清理；六是利用数字化控制技术，全程跟踪坝体料源、车辆运输位置、碾压次数等技术参数；七是严格按照碾压试验确定参数指导施工，现场设置厚度控制标杆，专人负责铺料厚度的控制；八在监理的见证下按照检测规程进行取样检测。

3.缆机平台边坡开挖支护施工质量控制

质量控制关键点：

超欠挖、平整度、半孔率、钻孔质量、锚杆注浆质量、喷射混凝土质量。

拟采取的措施：

一是根据设计图纸、地质情况等条件，做好“一爆一设计”。

通过爆破试验确定爆破参数，优化爆破设计；二是钻爆严格按照爆破设计要求进行，严格控制钻孔角度和方向；三是加强钻孔过程质量检查，孔位、孔深偏差满足规范要求；四是定期对各开挖工作面的质量状况进行总结和分析，不断提高开挖结构面的成型质量。

支护施工质量控制拟采取的措施：

一是通过技术交底和发放标准工艺卡，提高钻孔水平；二是加强锚杆钻孔过程的质量监督、检查，重点检查钻孔角度、深度；三是对运输至现场的锚杆进行检查，其规格、长度满足设计要求，对锚杆采取临时保护措施，避免生锈或变形；四是锚杆安装前对孔道清理情况进行检查，发生塌孔等现象重新钻孔；五是严格按照砂浆配合比进行砂浆配制；六是注浆过程全程旁站，发现孔口不饱满时进行复灌；七是对受喷面浮石、石渣、堆积物用高压风水冲洗干净，经监理验收合格后进行喷护，喷射作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上不得少喷、漏喷。

（三）2021年工程质量重点工作

1.质量管理体系建立健全与运转

（1）项目部及时更新质量管理组织机构，明确管理人员职责，每季度根据人员变动情况及时调整质量管理委员会成员，每月召开质管会工作会议。

（2）年初项目负责人与各部室及施工班组层层签订质量责任书，明确其职责，落实到人，并定期进行责任制考核，奖优罚劣。

（3）项目部各部室根据体系文件职责划分，安排专人负责本部门体系运行的日常监督、检查，发现偏差及时向部门负责人反映，通过采取有效的措施及时纠正。

（4）每半年更新规程规范及质量技术管理有效规章制度清单，结合施工作业内容进行规程规范及制度宣贯。

并根据现场施工情况及时修订质环部各项规章制度，使其具有针对性和可操作性。

（5）加强质检队伍建设，注重质量培训效果。

结合年度生产计划，调整各工区质检人员，确保数量和能力满足施工需要。

定期对质检人员进行规程、规范、技术标准及工程档案相关知识的培训，使质检人员熟悉工作流程，掌握验收标准。

2.技术管理体系建立健全

（1）项目管理按照决策层、管理层、工区层、作业班组一体的原则，四级管理，实行“一级核算、一级管理”的运行模式。

以项目经理为第一责任人、总工程师为技术主管责任人，各部门部长为施工技术计划具体执行人，全面负责施工技术管理工作。

（3）各类文件的编审批管理体系

施工组织设计：

由总工程师负责牵头编制，并组织项目部内部评审，经评审合格后，由项目部总工程师负责签字、加盖项目部印章。

报公司技术中心审批，公司审批后上报监理审批，批准后方可组织实施。

专项施工方案：

由总工程师负责牵头编制，并组织项目部内部评审，经评审合格后，由项目部总工程师签字、加盖项目部印章。

超过一定规模的危险性较大的分部分工程专项方案需组织召开专家论证会，根据论证报告修改完善专项方案后，再报公司备案；经审批合格的专项方案，项目部应报监理、项目公司批准后，方可组织实施。

图纸会审：

由总工程师组织，各职能部门参与，以会议的形式记录会审意见，形成图纸会审单。

设计变更：

由总工程师组织，各职能部门参与。

（4）技术交底管理

技术交底由总工程师组织，以书面形式，首先给管理层（相关部门、部位负责人及作业队负责人等）进行第一级交底；第二级交底由技术负责人或技术人员在工程施工前向施工班组进行书面交底。

3.标准施工工艺应用

年初根据施工进度计划，制定年度标准工艺应用计划，每月根据标准工艺应用部位编制标准工艺培训课件，组织项目部及作业班人员培训、学习，使参建人员熟悉掌握标准工艺。

每季度开展标准工艺应用情况自查。

在施工现场选取适当位置设置标准工艺实体样板示范区和工艺展示牌，对样板部位组织班组观摩、积极推广。

十月份总结应用情况，提炼亮点，改正不足，积累经验，有效提高工程实体质量。

4.试验检测管理

（1）试验室人员均需持证上岗，所有计量及测量器具经有检测资质的单位率定后使用。

试验人员至少保持在8人，拌合楼试验员不少于2人。

（2）试验人员严格按照相关试验规程规范开展试验工作，各种记录齐全、真实，及时对检查记录进行整理、归档。

（3）及时向第三方实验室提交试验委托单，并跟踪、取回、分发试验报告，及时更新试验检测台账。

（4）试验室应建立不合格台账，接收到不合格品报告后立刻上报上级领导，并对不合格品进行封存、隔离、挂牌加以标识，核查不合格品使用情况，对不合格材料用于工程实体的，对实体质量进行评估。

对不合格品的整改处理过程进行检查确认，并跟踪处理结果，做好不合格品处理的见证和记录。

（5）每周对试验检测情况进行核对，检查是否漏项或频率不足，是否按照取样计划进行取样等，发现问题及时通知质环部处理。

（6）配合监理、第三方试验室做好取样检测工作。

5.原材料管理

项目部编制并下发了《物资管理办法》、《限额领料管理办法》等制度，用于指导规范项目部的物资管理工作。

（1）甲供材料

原材料采购：

本工程使用的垫层料、砂石料、下库面板以外的混凝土为甲供材料，项目部每个月按时提供下月甲供材料计划，机物部提供上个月的材料核销，年底的时候提供第二年的年度计划。

原材料验收：

上报甲供材料需用量计划，经监理和项目公司审批后由甲方采购，到货之后进行三方验收。

（2）乙供材料

原材料采购:

根据审批的物资需用量计划，结合物资仓库库存情况,对原材料进行采购相关工作。

原材料验收:

按照乙供材管理办法，进行材料的质量和数量验收，材料验收合格后，填写《原材料到货验收单》。

原材料仓储使用:

甲供材料和乙供材料到货验收合格后，严格按照要求仓储，整齐存放、正确标识。

材料发放实行限额领料制度，控制物资发放，降低物资消耗（不含偷工减料），减少物少损耗，以达到降低工程成本的目的，并根据材料的领用记录，建立对不同部位材料消耗量统计表。

6.“三检制”落实与质量评定管理

（1）及时对“三检制”人员进行培训取证，确保复检、终检人员持证上岗。

（2）不定期对“三检人员”进行质量验评专项培训，提高职业技能水平。

（3）施工中严格执行《QBT项目部“三检制”制度》，上道工序未经验收合格，严禁下道工序施工。

（4）定期对“三检制”执行情况进行检查，对于发现的问题，及时整改落实，并在月例会上进行通报。

（5）及时进行质量评定，并建立质量评定管理台账。

7.质量通病防治实施措施

（1）2021年4月份完成年度质量通病防治计划和措施方案的编制工作，并对施工作业人员进行交底。

（2）4月～11月，质环部对质量通病防治措施落实情况进行检查，对检查中发现的问题采取措施及时纠正，并留存检查记录。

（3）11月底对年度质量通病防治工作进行总结，查找不足，分析原因，对下年度的质量通病防治计划作出部署。

8.质量缺陷管理

（1）施工过程中发现质量缺陷，及时进行记录。

（2）由项目部总工牵头，质环部组织相关部门对质量缺陷的现状、成因进行调查，形成初步的调查报告，必要时，邀请项目公司、设计、监理单位参加。

（3）制定质量缺陷处理措施，报送监理部审核，按照批复意见对质量缺陷进行处理。

（4）制定质量缺陷预防措施，各职能部门严格落实，避免同类质量缺陷的出现。

9.达标创优

（1）积极创建样板工程

2021年主要施工项目包括：

右岸上坝R13公路、右岸缆机平台连接公路（R14）、左岸地下工程各支洞口连接公路（BD5）、右岸地下工程施工道路（BD6、BD7）、缆机平台开挖支护工程、1#弃渣场工程、左右岸地下洞室群工程、围堰填筑、临时设施等项目施工。

通过精心策划，认真组织，高标准，严要求，加强过程管控，力争每个专业项目最少创建一个样板工程。

（2）认真开展“质量月”活动，提高实体质量

项目部认真策划，积极开展2021年度“质量月”活动，通过采取多种形式，内容丰富的一系列活动，营造良好的质量氛围，使质量理念深入人心，提高员工的质量意识。

以“质量月”活动为契机，积极创建样板工程，以点带面，提升工程实体质量。

对质量月期间表现突出的班组和个人授予先进称号及物资奖励，提高员工的积极性，共同为提高工程质量，提升企业品牌形象做出贡献。

（3）QC小组活动

1）结合年度施工项目及特点，围绕重点工序、施工难点和施工“顽症”等，认真选择QC小组活动课题。

2）2021年5月完成QC小组的组建、登记注册工作。

3）定期召开QC小组活动专题会，布置QC小组活动，指定专人负责QC小组活动的日常管理。

4）QC专职人员定期对小组活动过程进行监督和指导，发现小组活动滞后或出现偏差及时纠正。

各小组成员集思广益，正确应用各种QC工具，按照PDCA循环，逐步完成所选择的课题。

5）2021年10月QC小组成果取得后，相关职能部门对其效果进行论证，并经项目部主管领导审查后上报公司，对QC成果较好、获得公司优秀QC成果的小组进行奖励，激励广大员工积极参与QC小组活动，为项目部培养一批技术骨干力量。

（4）强制性条文执行措施

1）根据现场进度的实际情况，及时组织项目部及作业人员进行强条的培训、学习。

2）2021年4～11月根据强条执行计划，落实每项强条，并作为验评资料的一部分。

3）每月对强条执行情况进行检查，并督促落实。

10.质量培训管理

根据2021年度质量管控难点及重点，制定2021年度质量教育培训计划，学习QBT大坝工程所涉及的土石方明挖施工、洞挖施工、砌体施工、锚喷支护施工、预应力锚索施工、洞室衬砌混凝土施工、结构混凝土施工等各项施工工艺、强制性条文和质量通病防治；学习与质量有关的法律法规、规范标准等。

充分发挥质量图片的宣传作用以及各类质量知识考试等多种形式宣传、普及质量知识，并充分利用“质量月”活动，做好质量宣传教育工作。

积极组织员工参加公司的质量教育培训,掌握新知识,学习新体系,大力开展内部经验交流、学习好的方法提出好的建议,组织项目部与项目部之间的交流学习，力求项目部质量管理水平迈向一个新的台阶。

具体培训计划见附表1。

11.冬期质量保证措施

（1）拌和楼外加剂管路及拌和楼供水管路外露部位全部缠绕电伴热带及装岩棉管壳进行包裹，保温锡纸加固；外加剂池及拌和楼储水罐加装电加热管，使用时将拌制好的液体外加剂和拌合用水加热，拌合用水温度超过60℃时，应改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌合，再加入水泥，以免水泥假凝。

（2）现场使用的砂、石料等原材应保证其干燥，在晚上和雨雪天气采取覆盖措施，使雨雪不进入料堆，确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。

如有结块料应挑拣出来，以免影响拌合料的温度。

（3）混凝土浇筑完成后及时采用绒毡或保温被等保温。

（4）质环部根据冬季施工保证措施制定冬季施工检查计划，并定期进行冬季施工措施检查，发现问题，及时整改，确保冬季工程质量。

12.加强工程验收影像资料管理

（1）对现场质检人员进行影像资料培训，掌握影像资料收集要求，并严格执行。

（2）每周定期对现场验收影像资料进行整理、归档。

（3）工序影像资料与单元工程验收同步进行，并作为验收资料的一部分。

13.大力开展技术的应用及科技创新

（1）洞室钻爆支护采用移动台车，统一支护平台标准、提高边坡支护施工安全和效率、降低施工成本。

（2）设置二维码技术应用展示牌，促进现场作业人员技术水平提升。

（3）1#渣场挡渣坝采用自密实混凝土浇筑，提高浇筑效率。