模板施工方案剪力墙结构.docx

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模板施工方案剪力墙结构

目　　录

第1章　施工前各项准备工作

第2章施工工艺及技术要点

第3章模板安装

第４章施工注意事项及有关技术措施

第5章力学计算

第6章　质量保证措施

第７章　安全保证措施

工程概况

商洛市汽车运输总公司职工安置房项目１＃、2#楼位于商洛市汽车运输总公司院内，由商洛市建筑勘察设计院设计,商洛市建筑勘察设计院州城监理所监理，商洛秦东建设有限公司总承包建设。

本工程建筑面积为1８60０㎡，结构类型为剪力墙结构，１#楼地下一层、地上十三层，2#楼地上十三层,建筑总高度为m,抗震等级为二级,抗震烈度七度.

根据工程特点,计划采用φ４8钢管、木方及多层板、镜面板、竹

胶板组合进行施工。

　第1章施工前各项准备工作

１、为了便于各作业小组在施工时对图纸尺寸能够掌握得更加清楚,要求分项承包基层负责人向各班组作一次全面的技术交底并将图纸缩印发放到各班组。

2、对施工所需材料提前计划,报项目部审批采购,如需加工部分应提前与工程科联系，作好人力上的安排和调配。

3、对所需材料计划要认真复核，做到准确不造成浪费。

第2章　施工工艺及要点

1）、砼墙模板

剪力墙模板采用15厚红板，内楞采用50×８0方木，间距不大

于300,外楞采用2φ48×３.5钢管,用“3"形卡，φ１２对拉止水螺栓加固．防水部分钢管间距为500，螺栓间距为50０×500，螺栓中间焊φ40止水片,两头焊模板限位筋,其余部分螺栓穿墙时套φ15ＰVC管,PVC管两头穿过模板，以便于螺栓的拆除,提高螺栓利用率;螺栓长度为墙厚+４50端头攻丝不小于1０0,支撑、固定时里边与满堂架连成整体,做到既撑住又拉住，螺栓端头均采用双螺帽。

剪力墙截面控制采用≥φ１2钢筋限位，间距水平为1000,竖向为上中下三道，尽量靠近螺栓。

2）、梁模板

梁模板均采用15厚红板,梁底板配５0×80方木,侧模内楞用

50×8０方木,间距不大于400，外楞采用φ４8×3。

５钢管脚手架，支撑系统350×750梁立杆横向φ48×3.5钢管，间距800,纵向间距不大于1００0,小横杆间距为500，设扫地杆、斜撑，以加强支撑的刚度和稳定性.其他截面梁立杆横向为2根钢管,纵横向均间距为1２０0，设扫地杆、斜撑。

纵横两个方向均设水平杆,支撑高度可通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到各楼层设计高度要求。

3）、平板模板

平板模板采用竹胶板拼装,板缝用胶带纸粘贴，防止砼漏浆，增强砼表面观感质量及控制因砼漏浆造成砼强度等级降低，小楞采用50×80方木,间距≤35０，大楞采用φ48×３。

5钢管,标准层间距为1000，层高为4。

5米与4.2米间距为80０.支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架，标准层立杆间距为1００0×1０00,层高为4。

５米与4.2米立杆间距为８00×８00。

支撑高度通过各种杆件组合及可调托座的调节来达到各楼层的设计高度要求。

４）、楼梯模板

楼梯模板,底板采用竹胶板,踏步板、侧板用40厚松木或竹胶板加5０×80方木.底板用50×80方木作为龙骨,φ4８×3.5钢管支撑架,用一倒踏步架固定踏步板.楼梯踏步水平方向按照装饰面对齐的要求施工,模板的支设依次做相应的调整（前移或后退）。

5）、基础梁模板

基础梁模板用多层板，内楞用５0×80方木间距不大于30０，外楞用2φ4８×3．5钢管,间距800,φ12对拉螺栓。

模板立在铁脚上,铁脚用φ14~18钢筋焊在筏板钢筋上或焊在基梁箍筋上，在立模前，待筏板或基梁钢筋绑扎好后,用水准仪抄平焊好。

基梁模板比筏板上表面略高3～5mm,以便于拆模,减小模板损耗。

基梁间用钢管连成整体，防止模板在砼浇捣时移位。

注意：

砼输送管不得架设在支模架或模板上。

6）、电梯井模板

电梯井模板采用多层红板,内楞用50×80方木，间距不大于300,

外楞用2φ48×3.5钢管,间距500，φ12对拉螺栓，间距为５00×５00。

电梯井道对垂直度及全高垂直度要求高，要求不大于30mm，电梯门洞及召唤盒预留洞要求准确,所以电梯井模板的重点是控制垂直度,轴线位移及门洞、预留洞位置。

按图纸尺寸配好料，立模前要做好模板的定位控制工作,弹出墙的边线及外侧200控制线,门洞位置线，每个电梯井道要弹出中心线,以便于模板安装和校正。

电梯井全高垂直度每三层用激光垂准仪复核一次，把全高垂直度控制在H／１0０0，且≤30。

做好标高引测工作，用水准仪把建筑物标高引测到模板安装位

置,标高传递利用电梯井道传递,用钢卷尺从基准点往上尺量．

做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，以利于模板垂直度控制,减少因垂直度校正的工作量，防止模板底部漏浆。

设置模板定位装置,定位装置采用钢筋,直径不小于φ1２,点焊

在柱筋上,上中下设三道，以保证模板位置的准确。

安装模板时应先里模后外模。

在井道操作平台上先把里模拼装固定好，再利用井道已弹好的中心线校正好。

再拼装外模,外模按模板边线按好固定好，再利用外侧的200控制线校正好。

注意:

对拉螺栓不能太紧，扭紧力矩为40N·m，用双螺帽，校正时不能死撬硬砸,以免模板变形、损坏.

模板接缝贴海绵胶带,防止漏浆，砼浇捣应分层浇捣,每层500高，从两侧同时浇捣，以避免模板位移。

电梯井道操作平台采用钢管扣件搭设，在剪力墙上预留φ60洞口,每2层预留一次,每边2个,距墙边30０，脚手板满铺,不得超过二层。

7）、模板拆除

模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时,（砼强度大于1。

2Ｎ/㎜２）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧB-502０4—2002有关规定执行见下表,以同条件养护的拆模试块强度试验报告为准。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计砼强度标准的百分率（％）

板

≤２

≥50

>2，≤8

≥７５

>8

≥1０0

梁

≤８

≥７５

〉8

≥１00

悬臂构件

≥100

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行,遵循先支后拆，先非重部位,后承重部位,以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。

拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理,分类堆放整齐,以备待用.

第3章模板安装

１、模板安装前,必须对底部进行清理，找准中轴线位及控制线.

校对正确后，方可安装。

暗柱、墙模板安装后进行校对，四角必须严密,保证截面尺寸。

加固采用φ48钢管作为水平夹箍，间距不得大于40ｃｍ。

柱模中心用φ12螺杆进行对夹，水平间距不得大于50ｃm.对所用蝴蝶卡及钢管扣件要认真检查。

全部安装校正后，应与架体所连接,斜撑加固.

2、架体搭设：

排架搭设前,先选好立管，按楼层标高。

立管高度不得超出现浇板底。

搭设时按先后顺序进行,先主梁,后次梁,主梁立杆间距不得大于80cm,次梁立管间距不得大于1０0cm,现浇板底立管间距不得大于100cm。

水平拉管纵、横向应设置四道,第一道距地1５０ｍm,第二道距地1800ｍｍ,第三道作为梁底板水平管，竖向立管应垂直,横向拉管应水平，主要部位要增设剪力支撑．搭设时必须拉线进行施工。

第4章　施工注意事项及有关技术措施

承重系统脚手架钢管立柱要加垫板,上、下层立柱要对准，扣件要拧紧,纽紧力矩为４0N·㎜,但要防止死拧造成滑丝。

必要时采用双扣件.满堂脚手架要设置扫地杆及斜撑,增加架体的刚度及稳定性.立杆间距严格按设计要求.

梁、柱墙模板接缝粘贴海绵胶带，平板接缝粘贴透明胶带,以防止漏浆。

梁、柱墙模板留置垃圾清扫口,清扫完,在砼浇筑前封堵密实。

模板每次使用均要涂刷脱模剂,脱模剂采用水乳型，不得使用油乳型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处.

对拉螺栓除地下室挡土墙、水池外,其余均要套相配套的ＰＶC管,以提高螺栓的周转利用率。

螺栓端头均要用双螺帽。

为保证构件轴线位置正确，设置定位装置，柱子根部不得使用砼“方盘”,而采用“井”字型、“T”字型钢筋限位,定位筋直径≥１2定位筋与主筋点焊.

第5章力学计算

1、计算资料

Φ48×3.５钢管：

自重３8。

4N/M，　A＝4。

89×10２㎜2,W=5。

08×１03㎜３，

Ｅ=2.06×105N/㎜2,f=205N/㎜２，,I=１２。

１9×104㎜４，i=15。

8㎜。

50×８0方木:

　自重22.5Ｎ/ｍ,E=9。

5×103N/㎜２，W＝8。

3×10４㎜３

I=4016×10６㎜４，ｆ＝１3　N／㎜2。

１２厚竹胶板:

自重０。

119KN/㎡,Ｅ＝1。

04×1０4Ｎ／㎜２,

W＝3。

6×1０4㎜3,I=３.２4×105㎜2，f=２６　N/㎜2。

槽钢【5：

　自重54。

38Ｎ/ｍ，E=2.０5×105㎜2，Ｗ=1。

０４×104㎜３，

I=2.61×1０5㎜4，ｆ=２１5N/㎜2.

槽钢【12.6：

　　自重１23.１8N/ｍ，E=2.０5×105N/㎜２，

W=６。

06×104㎜3，I=３.82×106㎜4，f=215N/㎜2。

对拉螺栓容许拉力（N）:

Φ1２－1２900;　Φ14—17800;　Φ１6—2４５0０荷载计算中的折减系数,由于施工中存在诸多不确定因素，因此不予折减。

２、砼墙模板计算

地下室挡土墙模板用竹胶板,内楞用50×80方木,间距≤３00,外楞用φ48×3。

５钢管,间距450,φ12对拉螺栓间距为4５0×450。

⑴荷载计算:

　振捣砼时产生荷载:

Fe=4。

0KN/㎡

新浇砼对模板的侧压力:

F１=０。

2２γｃ·ｔo·β1·β2·V1/2

=0.22×24×4.44×１.2×1.15×１。

５1／2

＝3９。

６2KN/㎡

　F2=γｃ·Ｈ=24×5=１２0ＫN/㎡

取两者较小值F=3９。

６2KN/㎡

⑵　模板强度验算:

计算简图如下:

强度验算：

ｑ=（3９。

62×1。

2+４.０×1．４）×０．45=23.9１KＮ/m

Ｍ=０。

１ql2=0.１×23.91×0.32=0。

2２　KN/m

查《建筑施工计算手册》得:

б=M/Ｗ=０.２2×10６／3.6×１０4＝６.11Ｎ／㎜2＜26N／㎜2

∴强度满足要求。

挠度验算:

查《建筑施工计算手册》得:

ω=０。

６７７×ql４/１00EI=0.6７７×23.91×（0.3×10３）４/（100×1。

04×104×2。

61×105）＝0。

48㎜＜L／4０0=300／40０=0.75㎜

∴挠度满足要求.

∴模板满足要求。

⑶　内楞验算

计算简图如下:

ｑ=（３９。

６2×1.２+4。

0×1.4）×0。

30=15.９4KＮ/m

强度验算：

查《建筑施工计算手册》得:

M=０。

０84ql2＝0。

0８4×15。

94×0.４5２=0。

27KN·m

б=M／W=0。

27×１０６/（8。

３×104）=３。

25Ｎ/㎡

∴强度满足要求。

挠度验算:

查《建筑施工计算手册》得:

ω=0.２7３×ql　４/１00ＥI=0.273×１5.94×（0。

４5×１03）4／（10０×９。

5×１0３×4.16×10６）=０.０５㎜＜L/400＝５0０/400=1。

25㎜

∴挠度满足要求。

∴内楞满足要求.

⑷外楞验算：

计算简图如下:

P=（３9。

62×1。

２+4。

0×1.４）×0。

3×0.5／2=３。

59KＮ

强度验算：

查《建筑施工计算手册》得：

M=０。

267ＰＬ＝0.2６7×3。

５9×0.４5=0.４3KN·m

б=Ｍ／Ｗ=0。

43×106/５。

08×10３=８５N/㎜2＜ｆ=2０５N/㎜2

∴强度满足要求.

挠度验算:

查《建筑施工计算手册》得:

ω=１.8８3×Pl３/１00ＥI=１。

8８3×3．59×10３×（0.5×103）３/（１０0×2．06×105×12.１9×10４=0。

25㎜＜L／400=500／400=1.25㎜

∴挠度满足要求。

∴外楞钢管满足要求.

⑸对拉螺栓验算：

每根对拉螺栓的受力面积为：

A=0。

45×0。

45=0。

２0㎡

荷载组合：

F=39。

６2×１.2＋4。

0×1。

4=53.14　KＮ／㎡

每根螺栓所受的拉力:

N=F·A=５3.１4×０.２０=10。

６2ＫN<[N]＝1２.９０KN

∴对拉螺栓φ１2，间距为450×4５0能满足要求。

剪力墙模板采用竹胶板，内楞为50×10０方木，间距为≤３00,外楞用φ48×３。

５钢管间距为450,　φ１2对拉螺栓间距为4５０×450。

荷载计算同地下室挡土墙。

取F=39．62ＫN/㎡

模板验算：

计算简图如下:

q=（３9。

62×1.2+4。

0×1.4）×０.450=２3.9１ＫＮ/ｍ

强度验算:

查《建筑施工计算手册》得:

M=0。

1Ql２＝０.１×23。

91×0.32=0.22KN·m

б=M／W＝０。

2２×１0６/（5.４×1０4）=4。

07N／㎡

∴强度满足要求.

挠度验算：

查《建筑施工计算手册》得:

ω=0。

６77×ｑｌ4/1０0ＥＩ=0。

67７×23。

9１×（0。

3×１0３）4／（100×１。

0×10４×4.86×105=０。

27㎜

∴挠度满足要求。

∴模板满足要求.

内楞、外楞、对拉螺栓验算均能满足要求．

3、平板模板计算

取板厚200计算,平板模板用竹胶板，小楞用５0×100方木,间距≤３50;大楞用φ４8×3。

5的钢管,间距≤８00;满堂钢管扣件式脚手架，立杆间距1000,水平杆间距１800。

⑴　荷载计算

施工荷载：

取3KN／㎡

振捣砼时产生的荷载:

取4　ＫN/㎡

砼自重：

2５.5　KN/ｍ3×0。

2＝5。

１KN／㎡

⑵模板计算

计算简图如下：

q=［5.１×1.2+（３+4）×1.4］×1=15.92KN／ｍ

强度验算:

查《建筑施工计算手册》得:

M＝0。

10ql2=0。

1×12。

７4×0.３52=0．16KN·ｍ

б＝M／W＝=（０．１６×1０6）/（3.6×104）=４。

4４　N/㎜2＜ｆ＝26Ｎ/㎜2

∴强度满足要求。

挠度验算：

ω＝0.677×ql４/100ＥI=0。

677×1５.92×（０．３×1０3）4/（１００×1.04×10４×3。

24×１05）=0.２59１㎜

∴挠度满足要求。

∴模板能满足要求。

⑶小楞方木验算

计算简图如下:

q=[5。

10×1.2+（３.０+４.０）×１.4]×0.35=５.57KN/ｍ

强度验算:

查《建筑施工计算手册》得：

M=0。

10　ql２＝0.1×５。

57×0。

82=0．36KN·m

б=M/W＝0.３６×１0６／（8。

3×104）=4.３４KN/㎡

∴强度满足要求。

挠度验算:

ω=0。

677×qｌ　4/１00EＩ=０.677×5。

5７×（0.８×10３）4/（100×９.5×103×4。

16×１０6）＝0.39㎜＜L/40０=8００/400=2。

0㎜

∴挠度满足要求。

∴小楞方木满足要求。

⑷　大楞钢管验算:

计算简图如下：

Ｐ=［5。

10×1.2＋（3.0＋4。

0）×1。

4］×0。

3５×０．80=4.４6KN

强度验算：

查《建筑施工计算手册》得：

M=0.267Pl＝0。

２6７×4。

4６×０。

８=0。

９５ＫＮ·ｍ

б=M/W=（0。

９5×1０6）/（5.08×103）＝187KN/㎡〈f=205Ｎ/㎜2

∴强度满足要求。

挠度验算:

查《建筑施工计算手册》得：

ω=１。

８８3×pl3/10０EI＝1。

883×4。

46×103×（0。

8×１0３）3/（100×２。

06　　　　×105×１.2１９×１05）=1。

７1㎜〈L/４0０=8０0/400＝2㎜

∴挠度满足要求．

∴大楞钢管满足要求。

⑸　满堂脚手架计算：

钢管脚手架整体稳定性计算：

查《建筑施工计算手册》得：

9N/Ψ·Ａ≤ｆc/γ′m

ＮGK=2５。

5×0。

8×0。

８×0.２+0.3５×0。

8×0.8+0.０３8４×4＝3。

64KN

NQK＝（3.0＋4．０）×０.8×０.８＝４。

48ＫN

N＝3。

６4×1。

2＋4。

４８×1。

4＝10。

64KN

λ=lo／ｉ=１8０0/1５。

８＝1１3．９

查《建筑施工计算手册》得Ψ=０．49

η=NQK/NGK＝４.4８／３.6４=1.２3

γ′m=［（1+η）/（１+1。

１7η）]×1.59＝［（１+1。

23）/（１＋1.17×1。

23）］×１。

５９=１.45

代入式中得:

0。

9N/Ψ·A=（０。

９×１0．4２）/（０。

49×４.８9×102）=０。

039<　fｃ/γ′m

=0.２0５/１。

4５=０。

１4

∴脚手架整体稳定性满足要求。

扣件承载力计算:

F=（25.5×０。

8×0.8×0。

2+０．３5×0。

8×0.8）×（3.0＋4。

0）×０.8×０。

8×1．4

=１０。

45ＫN

每只扣件的承载力8KN

10.45KN<８×２=16KN

∴扣件承载力满足要求.

∴满堂脚手架能满足要求。

第６章质量保证措施

1、材料进场后,必须经过检查验收，必须有产品合格证或产品质

量保证书,验收合格后方可使用．

2、施工前,仔细阅读施工图纸,领会设计意图及施工要求。

向作、

业人员做好技术交底工作，使工作人员领会设计意图,施工要点及施工要求。

严格按审定的施工方案组织施工。

3、做好过程质量的控制,工长、质量员要作好跟踪检查工作,出

现问题立即纠正,认真做好“三检"工作，每道工序施工结束后,工长、质量员作好实测实量工作,不合格的立即返工，直至合格后方可进入下道工序施工。

4、加强梁、柱接头处的施工，认真检查支撑加固系统,扣件螺栓,

对拉螺栓要求要逐个检查,认真检查柱、墙、梁、板底部垃圾是否清理干净,浇筑前清扫口要封堵严密。

5、浇砼过程中派技术好、责任心强的木工、观砌“看模",发现

问题及时报告施工班组和管理人员,防止“炸模”位移、失稳等现象发生。

6、模板使用前,对变形、翘曲超出规范规定的不得使用,模板拆

除下来,应将砼残渣、垃圾及时清理干净，重新刷隔离剂,分类堆放整齐,以备下次使用。

施工时应注意保护模板不被损坏，根据板面的磨损程度及时反转使用第二面,柱、墙、梁、板模板要编号,以便于下次使用。

7、所有梁、板、柱、墙均有翻样给出模板排列图和支撑图,经技

术负责人审核后交给施工班组,特殊部位应增加细部构造大样图。

第7章安全保证措施

１、对所有作业人员进行三级安全教育，经考核合格后方可进行作

业:

作好分部分项工程的安全技术交底工作.使每个作业人员都懂得本工程的安全知识。

2、施工层必须搭设施工用脚手架及周围防护网，高空作业必须戴

好安全带。

施工过程中模板及配件不得乱抛乱扔,工具要系好。

3、安全员、工长要做好日常的安全检查工作,发现安全隐患及时

解决或上报项目部,发现违章作业违章指挥及时制止,杜绝安全隐患.

4、认真搞好“班前安全活动"“安全会议"等，每周的生产例会

必须做好安全专题讨论，以提高安全意识。

附图:

注:

柱8０0×8００mm以下设螺杆一排，８０0×8００mm以上设螺杆二排