脉冲布袋除尘器方案.docx
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脉冲布袋除尘器方案
龙口油管
1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器
技
术
方
案
兴顺环保科技
2015年7月
一、技术规
一、工程简介
贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统。
除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工与材料由乙方负责。
二、技术参数
1、基本参数
1
锅炉型式
链条锅炉
2
额定蒸发量
7WM
3
额定排烟温度
150℃
4
除尘系统入口烟气量
41800m³/h
5
除尘系统入口烟气含尘量
3～5g/Nm3
1
锅炉型式
链条锅炉
2
额定蒸发量
4.2WM
3
额定排烟温度
150℃
4
除尘系统入口烟气量
28800m³/h
5
.除尘器入口烟气含尘量
3-5g/Nm3
2、要求除尘设备的主要技术参数
序号
指标项目
单位
参数指标
1
除尘效率
%
>99.8%
2
出口烟尘排放浓度
mg/Nm3
<20
3
系统阻力
Pa
<1200
4
漏风率
%
<1%
3、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据。
除尘器应配置进风分配系统与滤袋固定框。
5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计：
（1）、设计工作压力与瞬间最大压力。
（2）、除尘器重载（自重、保温重、附属设备重、存灰重等）。
（3）、地震载荷。
（4）、风载、雪载。
（5）、检修载荷。
7、提供以下工况时的技术保护措施。
（1）、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。
（2）、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。
（3）、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。
（4）、防止滤料发生氧化腐蚀与酸腐蚀。
8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护。
9、布袋的技术要求
（1）、布袋寿命不小于3年。
（2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。
（3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。
（4）、布袋在保证期失效率<0.5%，寿命期失效率<1%。
10、袋笼的技术要求
（1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；
（2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；
（3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；
（4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；
（5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；
11、清灰系统
（1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
（2）、清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；
（3）、脉冲阀要求运行次数不小于100万次。
提供脉冲阀的规格、型号、技术参数，并推荐有资质的生产厂家三家与以上供招标方选择；
（4）、提供易损件的供货渠道以与易损件的消耗量。
12、花盘的技术要求
（1）花盘δ6mm，开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。
（2）、花盘表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
13、除尘器的整体要求
（1）、壳体应密封、防雨水，并提供壳体的板δ5mm。
（2）、壳体设计不应有死角或飞灰积聚区；
（3）、除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护与检修时使用；
（4）、所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；
（5）、提供袋式除尘器所有的接口尺寸。
（6）、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器部）。
在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时与时报警。
14、对灰斗的要求
（1）、应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，以保证灰的自由流动；
（2）、在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；
（3）、每一灰斗应配备一个检修用人孔；
（4）、每一灰斗应能承受附加荷载1000kg，并要求提供灰斗的板厚
（5）、灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行；
（6）、灰斗与排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；
（7）、灰斗、排灰口与其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象；
（8）、除尘器灰斗设置加热装置，防止积灰板结；并要考虑清堵问题。
（9）需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。
15、要提供除尘器的主要设备部件的材质与材质证明，易磨损与易腐蚀部位应考虑采用耐磨耐腐蚀材料。
16、对电气的要求
（1）、建设方负责按施工方要求将总电源送至指定位置，余下全部电气系统的设计、安装与材料全部由施工方负责。
（需向建设方提供电源要求总负荷）
（2）、施工方要保证电气设备有安全保护装置。
（3）、除尘器上所有电机均应符合当前国家标准。
17、热工控制系统的要求
（1）、控制系统采用PLC控制，所有设备均应在控制室电脑上实现控制，PLC的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。
具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施。
系统任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。
整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压与定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
考虑与全厂DCS系统接口问题。
除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时与时报警。
整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
（2）、控制设备要求
a、投标提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；
b、控制机柜应有足够的强度和刚度，不易变形；
c、控制系统的I/O点要求不少于10%的富裕量；
d、当机柜散出的热量超过部件允许温度时，供应商的设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有启动－停止－自动的选择功能；
e、机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动。
（3）、控制系统要求
a、开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%；
b、报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号（包括声、光报警）；
c、供应商控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验并出据试验报告。
18、钢结构要求
（1）、钢结构件应符合有关的钢结构设计规；
（2）、除尘器的钢结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；
（3）、钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序；
19、保温和外装饰
（1）、除尘器的保温设计应能满足除尘器部不出现结露的要求；除尘器应设有保温层、顶部防雨小室，防止在环境条件下结露现象的发生与保护除尘器顶部装置。
（2）、除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；
（3）、除尘器的外装饰应采用彩钢板，外装饰应平整、光滑、美观，颜色应与其他设备相配
20、试验要求
（1）、试验测点位置由双方按国家有关规定商定
（2）、试验测点的安装应与除尘器同步施工。
21、要充分考虑整个除尘器的热膨胀问题，并提供解决方案。
四、主要技术参数
序号
项目
单位
7WM锅炉参数
1
除尘的型号
LCMD720
2
每台炉配置的除尘器数目
套
1
3
最大处理风量
m3/h
41800
4
除尘器允许入口烟气温度
℃
150
5
除尘器正常入口粉尘浓度
g/Nm3
3～5
6
除尘器本体阻力
Pa
＜1200
7
除尘设计效率
%
99.8
8
出口烟尘浓度
mg/Nm3
＜20
9
本体漏风率
%
＜1
10
仓室数
个
2
11
滤袋数量
条
240
12
过滤面积
m2
720
13
滤袋规格
mm
Ф160×6000
14
滤袋材质
PPS
15
滤袋间距
mm
80
16
滤袋滤料单位重量
g/m2
550
17
滤袋滤料厚度
mm
1.9
18
滤袋产地丰鑫源
19
滤袋允许连续正常使用温度
℃
150～180
20
滤袋瞬时最高工作温度
℃
220
21
除尘器的气布比
m/min
0.89
22
除尘器壳体设计压力
kPa
7000
23
脉冲阀规格
2”淹没式
24
脉冲阀数量
只
20
25
喷吹气源压力
MPa
0.25～0.4
序号
项目
单位
4.2WM锅炉参数
1
除尘的型号
LCMD490
2
每台炉配置的除尘器数目
套
1
3
最大处理风量
m3/h
28800
4
除尘器允许入口烟气温度
℃
150
5
除尘器正常入口粉尘浓度
g/Nm3
3～5
6
除尘器本体阻力
Pa
＜1200
7
除尘设计效率
%
99.8
8
出口烟尘浓度
mg/Nm3
＜20
9
本体漏风率
%
＜1
10
仓室数
个
2
11
滤袋数量
条
200
12
过滤面积
m2
470
13
滤袋规格
mm
Ф130×6000
14
滤袋材质
PPS
15
滤袋间距
mm
80
16
滤袋滤料单位重量
g/m2
550
17
滤袋滤料厚度
mm
1.9
18
滤袋产地丰鑫源
19
滤袋允许连续正常使用温度
℃
150～180
20
滤袋瞬时最高工作温度
℃
220
21
除尘器的气布比
m/min
0.89
22
除尘器壳体设计压力
kPa
7000
23
脉冲阀规格
2”淹没式
24
脉冲阀数量
只
25
喷吹气源压力
MPa
0.25～0.4
五、布袋除尘器技术特点
5.1布袋除尘器布置
5.1.1除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
布袋除尘器采用双列布置。
5.1.2充分考虑以后配套炉外脱硫装置，并最大限度减少配套炉外脱硫装置时除尘器变动；确保脱硫装置正常运行不受布袋除尘器的限制。
5.2设备性能保证
我方提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组负荷的需要与技术参数的要求，并能在需方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合脉冲喷吹类布袋除尘器/T8532-1997的规定要求。
5.2.1除尘器性能指标
5.2.1.1锅炉工作异常时，除尘器有正确应对措施；除尘器绝不影响锅炉的正常运行。
除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过布袋，同时，除尘器还配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以与“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
5.2.1.2除尘器出口烟尘排放浓度＜30mg/Nm3，我方保证不以布袋除尘器烟尘、粒度等的变化作为布袋除尘器出口烟尘浓度超过30mg/Nm3的理由；
滤袋寿命保证期：
不小于3年。
距壳体1.5m处的最大噪声级不应超过85分贝。
5.2.1.3布袋除尘器过滤面积设计确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速在0.7～1.02m/min之间。
根据贵方提供的相关烟气参数与运行要求，布袋除尘器入口烟气量为：
7WM锅炉为41800m3/h，4.2WM锅炉为28800m3/h
根据严格计算与以往经验确定除尘器的过滤面积：
，20t/h锅炉为1200㎡。
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，经计算并考虑除尘器的布置，确定本次布袋除尘器的过滤面积为：
20t/h锅炉为1200㎡，实际最大工况下全过滤风速为0.9m/min，能完全满足锅炉运行要求。
5.2.1.4除尘器运行阻力，在质量保证期系统的最大阻力不超过1200Pa；
除尘器的阻力分为两部分。
本设备的设计阻力为≤1200Pa.
一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离布袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；布袋直径和布袋间距决定的布袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此，我方设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为12m/s左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离布袋底部的水平高度选定在2.0m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间；布袋直径采用160mm且布袋间距选定在80mm,保证过滤区布袋的净气空间和布袋外的含尘气体空间比在1：
3左右，以保证布袋间的烟气抬升。
从以往我方设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。
设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中布袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般我们对这个值的上限设定在500～800Pa,在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。
这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我方设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在30～60min之间。
5.2.1.5除尘器本体漏风率≤1%；
5.2.2结构特点：
我方生产的除尘器主要由本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、低压控制柜、现场操作柜）等组成。
A设备本体
结构框架与箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗与输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。
滤袋、骨架和花板——滤灰系统由滤袋和骨架组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）与净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀。
排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、料位计等组成了除尘器的卸灰系统。
平台、栏杆、爬梯与手（气）动阀门的检修平台。
除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀、提升阀。
除尘器本体照明。
B保护系统：
包括旁路系统、滤袋检漏装置、预喷涂装置。
C压缩空气系统：
包括储气罐、压缩空气管道、安全阀、压力表、空气过滤器。
D控制系统：
包括仪器仪表、PLC控制柜、低压动力柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
5.2.2.1布袋除尘器能实现离线检修，在线或离线清灰；离线检修时，更换单个布袋所需时间约30分钟。
安装后的布袋除尘器可以实现离线检修；除尘器进风口配备进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
除尘器具有离线检修功能。
通过对离线阀和进风口手动调节阀（三通型带开度指示）的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
除尘器1m/min左右的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在3%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
5.2.2.2具有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋。
具体措施如下：
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，布袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室气流与各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉降现象，避免了布袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统与布袋的使用寿命。
我公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管，气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度5％。
5.2.2.3布袋除尘器的抗震能力不低于7度，除尘器按下列载荷和危险组合进行强度设计：
设计工作压力与瞬间最大压力：
按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；取最大值
地震载荷；
风载和雪载；
检修载荷：
5.2.3为了保证不因布袋除尘器的原因影响锅炉的正常运行，除尘器设置了保护系统，可提供以下工况下的技术保护措施，
旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施。
它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以与其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统与时报警。
除尘器还配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以与“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
预喷涂装置主要作用有两个：
B、投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂仓室是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉尘末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
具体实施：
在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。
预喷涂需要的粉末由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
将风机开启度调定到15%～20%，将石灰粉倒入到设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200～300Pa时，进行下一仓室的喷涂。
如果考虑人工输送较为繁琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机与输灰装置进行喷粉。
C、滤袋保护
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。
此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。
为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。
5.2.3.1当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；
采取的措施：
在除尘器的进风口总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞布袋或高温烟气烧毁布袋。
5.2.3.2在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时；
采取的措施：
如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。
如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：
除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；同时我们在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统：
另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。
三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
5.2.3.3在锅炉启动时全投油或天然气与油、天然气和煤混烧，以与低负荷投油和天然气助燃时；
采取的措施：
锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气过旁路系统排放，保护布袋。
锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠布袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护布袋的目的。
如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。
5.2.4布袋的技术特点
对于整台锅炉布袋除尘器来讲，布袋是其核心部件。
它的质量与使用寿命直接影响到设备的除尘效率和运行成本。
综合各种因素考虑，这次投标我们选用了进口滤料PPS而且经过防水防油处理；它的正常耐温可达160℃，瞬间最高温度达220℃。
5.2.4.1滤袋正常使用寿命不小于30000运行小时；设备交货时提供布袋的原产地证明和由滤袋厂家提供的质量保证证明。
滤袋底部采用三层包边缝制无毛边裸露，底部采用加强环布，布袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于100mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。
在设计生产时充分考虑这些容，保证除尘器正常运行。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。
仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
5.2.4.2滤料选用日本东丽（TOYAY）进口产品，并经过防水防油处理，由丰鑫源福工业用布袋进行加工，设备交货时提供滤料的原产地证明和质量保证证明。
5.2.4.3此次选用滤料为表面过滤型滤料，不覆膜，而且经过防水防油处理，能清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，保证了滤料的正常使用寿命，滤袋在保证期失效率＜0.5%，寿命期失效率＜1%。
5.2.5骨架的技术特点
5.2.5.1骨架材料采用20＃碳钢加有机硅喷涂，使用骨架生产线一次成型，保证骨架的直线度和扭曲度，同时经过有机硅喷涂处理，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对滤袋的损坏，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。
5.2.5.2骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，（纵筋直径≥Ф3.8、12条，加强反撑环Ф3.8、间距250，），顶部加装“η”型冷冲压短管，用于保证骨架的垂直与保护滤袋口在喷吹时的安全。
5.2.5.3骨架施焊后焊点均匀牢固、光滑、挺直、无毛刺，并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊
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