框架模板高支撑方案.docx
《框架模板高支撑方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架模板高支撑方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
框架模板高支撑方案
高支撑专项施工方案
工程名称：
###############################
施工单位：
###############################
监理单位：
###############################
建设单位：
###############################
编制日期：
###############################
高支撑专项施工方案审批表
工程名称
工程地点
建设单位
建筑面积
结构类型
工程造价
设计单位
监理单位
层数
高度
开竣工日期
编制人
项目负责人
项目安全负责人
参加论证的人员签字
单位
职务
职称
签名
审批结论
监理单位
审批结论
签字盖章：
年月日
建设单位
审批结论
签字盖章：
年月日
三、质量保证3
四、排架的设计计算3
五、模板施工方案15
六、模板的设计计算21
模板工程专项施工方案
一、编制依据及工程概况：
1.本工程施工图纸；
2.本工程施工组织设计；
3.主要标准、规范
序号
规范、标准名称
代号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2012
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
4
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
7
建筑安全检查标准
JGJ59-2011
一、工程概况：
#############################################################
二、编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
三、施工工艺及操作要求
1、梁模板施工
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水
平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺
设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4）剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5）梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
2、柱模板施工
柱模板安装顺序是：
安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
3、楼板模板施工
1）工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2）支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3）模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
梁、板支撑模板示图
2.2施工准备
1、排架搭设前，应加设底座和垫木（垫木厚度不小于50mm，长度2.0-2.5m，宽度不小于200mm）或槽钢（12-16号）。
2、排架施工顺序
排架安装程序及要求
摆放扫地杆——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地横杆并将立杆或扫地横杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——安第二步大横杆——安第二步小横杆——加设临时斜撑杆。
3、施工注意事项
①杆件搭设中的注意事项：
按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
注意杆件的搭设顺序。
及时与结构拉接并必须采取支顶构件，以确保搭设、使用的安全。
拧紧扣件（拧紧程度要适当）。
有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。
搭设工人要配挂安全带。
随时矫正杆件垂直，避免偏差过大。
立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200，全高偏斜不大于10cm。
没有完成的排架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
②扣件安装的注意事项：
开口朝向：
用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
拧紧程度：
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。
③拆除时的注意事项：
划出工作区标志,禁止行人进入。
严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆栏杆，后拆横杆、立杆等。
统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开另一人有关结扣时应先告知对方，以防坠落。
2.3施工安全
2.3.1安全措施
（1）搭拆排架必须经安全技术教育的架子工来担任，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业不得上排架操作。
（2）严格按平面及剖面搭设，遵守搭拆程序及要求。
（3）拆除排架时施工区域应设置警戒区。
（4）遵守其他搭拆排架的一般规定。
（5）搭拆前施工员应向施工班组进行详细的安全交底。
（6）搭拆完成后施工班组应进行仔细的自检，并由安全部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收员通过后方能使用。
（7）排架使用期间必须有专人进行排架养护及安全监护。
2.3.2安全目标
实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。
五杜绝：
杜绝重大死亡事故，杜绝伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
二控制：
年重伤率控制在0.5‰以下，年轻伤率控制在12‰以下。
三消灭：
消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。
一创建：
创建安全文明标准工地。
2.3.3安全生产管理机构
成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，安全员为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。
各自职责如下：
①项目经理：
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。
②技术负责人：
制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
③安全员：
负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
三、质量保证
本工程工期紧急，我部将在整个施工过程中以“确保工期、确保质量”为指导思想，建立质量保证体系，制订切实可行的、具体的质量保证措施。
通过实施“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断加强和改进对工程全过程的质量控制，保证实现质量目标。
按国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、有关技术规范及招标文件质量标准的要求，将工程质量做到最好。
四、排架的设计计算
4.1概况
根据排架施工方案中的要求，进行排架计算。
排架长度方向和宽度方向立杆间距基本为900mm。
4.2排架计算书
4.2.1梁下排架计算
模板支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
模板支架搭设计算选择最大层层高为20.1米梁支撑。
梁最大尺寸为：
梁截面B×D=300mm×700mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.00米，采用的钢管类型为
48×3.5。
图1梁模板支撑架立面简图
一、梁底支撑钢管的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×0.600×0.800=12.000kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=1.500×0.800×（2×0.600+0.200）/0.200=8.400kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.200×0.800=0.480kN
2.方木楞的支撑力计算：
均布荷载q=1.2×12.000+1.2×8.400=24.480kN/m
集中荷载P=1.4×0.480=0.672kN
方木计算简图
经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为
N1=2.784kN
N2=2.784kN
方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
方木强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=2.784/0.800=3.480kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.48×0.80×0.80=0.223kN.m
截面应力
=0.223×106/83333.3=2.67N/mm2
方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.800×3.480=1.670kN
截面抗剪强度计算值T=3×1670/（2×50×100）=0.501N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
方木挠度计算
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
最大变形v=0.677×2.900×800.04/（100×9500.00×4166666.8）=0.203mm
方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
3.支撑钢管的强度计算：
支撑钢管按照连续梁的计算如下
计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
支座反力RA=RB=2.78kN
最大弯矩Mmax=0.835kN.m
最大变形vmax=2.159mm
截面应力
=0.835×106/5080.0=164.409N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
二、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
三、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=2.78kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力N1=2.78kN（已经包括组合系数1.4）
脚手架钢管的自重N2=1.2×0.149×2.700=0.482kN
楼板的混凝土模板的自重N3=1.440kN
N=2.784+0.482+1.440=4.706kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.05m；
公式
（1）的计算结果：
=22.72N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
=12.36N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；
公式（3）的计算结果：
=13.44N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
五、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
5.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
6.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7.楼层楼板下排架计算
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
模板支架搭设高度为20.1米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.60米。
楼板支撑架立面简图
楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、模板支撑方木的计算
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×0.150×0.400=1.500kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=1.500×0.400=0.600kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（2.000+2.000）×0.900×0.400=1.440kN
2.强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×1.500+1.2×0.600=2.520kN/m
集中荷载P=1.4×1.440=2.016kN
最大弯矩M=2.016×0.90/4+2.52×0.90×0.90/8=0.709kN.m
最大支座力N=2.016/2+2.52×0.90/2=2.142kN
截面应力
=0.709×106/83333.3=8.51N/mm2
方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.900×2.520/2+2.016/2=2.142kN
截面抗剪强度计算值T=3×2142/（2×50×100）=0.643N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
4.挠度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=1.500+0.600=2.100kN/m
集中荷载P=1.440kN
最大变形v=5×2.100×900.04/（384×9500.00×4166666.8）+1440.0
×900.03/（48×9500.00×4166666.8）=1.006mm
方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
二、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算
集中荷载P取纵向方木传递力，P=4.28kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.952kN.m
最大变形vmax=1.946mm
最大支座力Qmax=10.695kN
截面应力
=0.95×106/5080.0=187.40N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=10.70kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.116×2.900=0.337kN
（2）模板的自重（kN）：
NG2=1.500×0.900×0.900=1.215kN
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.150×0.900×0.900=3.038kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.589kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.000+2.000）×0.900×0.900=3.240kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
五、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；N=10.04
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半
升级会员 