超滤膜系统运行维护补充手册.docx
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超滤膜系统运行维护补充手册
第一章膜车间及炭滤池
第一节膜系统
一、基本参数
设备编号
M201A/J-1~6
膜箱数量
54
生产厂家
ZENON/加拿大
规格型号
ZW-1000
膜通量
23lmh
孔径
μm
膜丝材质
PVDF（亲水性）
TMP
10~80kPa
启用时间
2006年10月
主要用途
过滤
二、常规冲洗表
序号
反冲类型
反冲频率
持续时间
化学药剂
溶液浓度
1
反洗
每分钟
分钟
无
无
2
维护性清洗
每天
25分钟
次氯酸钠
100mg/L
3
恢复性清洗
每月
6小时
柠檬酸
1000mg/L
次氯酸钠
500mg/L
三、保养表
序号
周期
项目
1
每天
现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀
2
检查组件的安全性
3
检查系统任何部位是否有泄漏
4
每月
检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂
5
检查拷贝林是否磨损和丢失零件
6
通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作
7
用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次
8
每季度
检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。
如果需要维修或更换
9
破碎的仪表视窗应该及时更换，以免损坏内部结构
10
检查隔膜密封是否失灵，需要的话更换
11
每半年
检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复
12
每年
泄空膜池检查
13
检查膜箱是否水平
14
如果可能，每年
把膜箱吊到地面上检查。
注意：
铜杆比镀锌杆长。
同时夹具和焊口的腐蚀情况
15
每2～4年
更换PLC电池
16
每5年
更换UPS
第二节透过液泵
一、基本参数
设备编号
P-35-1~6
设备数量
6
生产厂家
Pentair/中国
规格型号
PWT300-250-315
流量
637m3/h
扬程
12m
电机功率
45kW
转速
980rpm
启用时间
2006年10月
主要用途
产水
二、润滑表
序号
润滑位置
换油周期
润滑油型号
用量
1
轴承
2000小时
SRI-2#润滑油
每次50g（见设备标签）
三、保养表
序号
周期
项目
1
常规
发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障
2
决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀
3
每天
检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上
4
每月
检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃
5
清除电机尘埃、测量绝缘电阻
6
检查清理并紧固电动机的接线端子
7
检查各固定螺栓和接地线是否牢固
8
检查运行时声音及润滑情况
9
检查并清擦启动装置及绝缘端子
10
风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻
11
每1500小时
更换新润滑油
12
每年
全部小保养项目
13
电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等
第三节反洗泵
一、基本参数
设备编号
P-88A~B
设备数量
2
生产厂家
Pentair/中国
规格型号
PWT300-250-315
流量
1065m3/h
扬程
15m
电机功率
75kW
转速
1450rpm
启用时间
2006年10月
主要用途
反洗
二、润滑表
序号
润滑位置
换油周期
润滑油型号
用量
1
轴承
2000小时
SRI-2#润滑油
每次50g（见设备标签）
三、保养表
序号
周期
项目
1
常规
发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障
2
决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀
3
每天
检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上
4
每月
检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃
5
清除电机尘埃、测量绝缘电阻
6
检查清理并紧固电动机的接线端子
7
检查各固定螺栓和接地线是否牢固
8
检查运行时声音及润滑情况
9
检查并清擦启动装置及绝缘端子
10
风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻
11
每1500小时
更换新润滑油
12
每年
全部小保养项目
13
电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等
8
电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等
第四节清洗泵
一、基本参数
设备编号
P-97A~B
设备数量
2
生产厂家
Pentair/中国
规格型号
PWT200-200-250S
流量
430m3/h
扬程
12m
电机功率
22kW
转速
1450rpm
启用时间
2006年10月
主要用途
化学清洗
二、润滑表
序号
润滑位置
换油周期
润滑油型号
用量
1
轴承
2000小时
SRI-2#润滑油
每次50g（见设备标签）
三、保养表
序号
周期
项目
1
常规
发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障
2
决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀
3
每天
检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上
4
每月
检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃
5
清除电机尘埃、测量绝缘电阻
6
检查清理并紧固电动机的接线端子
7
检查各固定螺栓和接地线是否牢固
8
检查运行时声音及润滑情况
9
检查并清擦启动装置及绝缘端子
10
风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻
11
每1500小时
更换新润滑油
12
每年
全部小保养项目
13
电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等
第五节罗茨鼓风机
一、基本参数
设备编号
B-85A-B
规格型号
SSR150
生产厂家
山东章晃
形式
罗茨鼓风机
设备数量
2
启用时间
2006年10月
工作压力
风量
18.43m3/min
电机功率
22kW
主要用途
为膜池曝气
二、润滑表
序号
润滑位置
换油周期
润滑油型号
用量
1
齿轮箱
3月
N68（20℃以上N220）
2.1L
2
轴承
3月
ZL-3H合成锂基润滑脂
30g/孔
三、保养表
序号
周期
项目
1
最初1个月
更换齿轮油
2
每天
检查压力、流量、噪音、振动、吸入温度
3
检查电流、电压
4
检查皮带张力和皮带轮偏正、齿轮油量
5
每季度
检查齿轮油量、清扫空气滤清器、轴承润滑脂
6
每年
更换V型带、更换滤清器滤芯
7
每3年
更换轴承、垫片、油封
8
检查更换齿轮
第六节螺杆式空压机
一、基本参数
设备编号
AC-91A~B
设备数量
2
空压机生产厂家
柳二空
空压机数量
2
空压机规格型号
LEK18.5A1
空压机压力
空压机电机功率
空压机风量
2.75m3/min
启用时间
2006年10月
主要用途
气动泵、阀气源及膜气密性检测
二、润滑表
序号
润滑位置
换油周期
润滑油型号
用量
1
空压机油室
3000小时
LEK425
12L
2
轴承
3000小时
LEK425
适量
三、保养表
序号
周期
项目
1
首次运行300小时
更换新油、油过滤器
2
每天
压缩机润滑油是否足够
3
检查温控阀、电磁阀、压力开关、压力表
4
每500小时
空气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质
5
放油口检查排放冷凝水
6
每2000小时
空气过滤器更换新滤芯
7
油过滤器更换新件
8
冷却器清除散热表面灰尘
9
每半年
更换油封
10
每3000小时
检查或更换减荷阀密封圈
11
更换油气分离器
12
最小压力阀检查保持压力调整
13
检查安全阀
14
放油口排放旧油
15
电动机加注润滑油脂
16
压缩机更换机油
第七节冷冻式干燥器
一、基本参数
设备编号
DR-9104A-B
设备数量
2
空压机生产厂家
柳二空
空压机数量
2
空压机规格型号
ADⅡ30A
空压机压力
空压机电机功率
空压机风量
3.8m3/min
启用时间
2006年10月
主要用途
干燥压缩空气
二、保养表
序号
周期
项目
1
每天
检查电源指示灯是否正常
2
检查是否定期自动排水
3
检查运转中蒸发温度计温度为2~10℃
4
每月
自动排水器拆下清洗
5
清扫前方通风口
第八节真空泵
一、基本参数
设备编号
设备数量
3
生产厂家
BUSCH
规格型号
R50305D-Aqua
流量
300m3/h
扬程
110m
电机功率
转速
启用时间
2006年10月
主要用途
排除产水管道空气
二、润滑表
序号
润滑位置
换油周期
润滑油型号
用量
1
齿轮箱
第一次一个月
以后3个月
VE101合成油
至液位
三、保养表
序号
周期
项目
1
每天
检查油位，如果低于低油位，添加油至接近高液位
2
第一次一个月
以后3个月
更换润滑油
第九节WQ型潜水排污泵
一、基本参数
设备编号
P-98A-B
设备数量
2
生产厂家
蓝深泵业
规格型号
WQ400-10-22
流量
400m3/h
扬程
10m
电机功率
22kW
安装位置
反清洗排水池
启用时间
2006年10月
主要用途
潜水排污
二、润滑表
序号
润滑位置
换油周期
润滑油型号
用量
1
油室
每年
32#机械油
适量
三、保养表
序号
周期
项目
1
每年
清除泵壳表面泥浆、杂物
2
检查电机绝缘及紧固螺钉
3
检查电缆
4
检查机油
5
污水中长期使用
注意更换密封圈
6
长期不用时
清洗后置于通风干燥处，注意防冻
7
若在水中，每15天至少运转30分钟
注：
美国威马气动泵无须保养。
第一十节NaHSO3计量泵
一、基本参数
设备编号
P-53A-B
设备数量
2
生产厂家
米顿罗
规格型号
GM0170
流量
2.4L/min
压力
5bar
电机功率
转速
启用时间
2006年10月
主要用途
计量加药
二、润滑表
序号
润滑位置
换油周期
润滑油型号
用量
1
油室
半年
MOBIL630
至油位
三、保养表
序号
周期
项目
1
每半年
检查单向止回阀和隔膜
2
添加润滑油（若环境温度低于10℃应更换冬季润滑油MOBIL626等）
第一十一节OKM气动碟阀
一、基本参数
生产厂家
OKM/日本
启用时间
2006年10月
闸门尺寸
DN40～600
设备数量
55
安装位置
膜车间
主要用途
控制气、水
二、保养表
序号
周期
项目
1
每天
检查是否漏气，若轴套压板处发生泄漏，将压板螺栓螺母以均等的力适当拧紧
2
维修时
不要触动驱动部（齿轮、气缸、电动）的定位螺栓，否则将造成泄漏
3
一个月不用
至少进行一次开关作业
注：
此设备内部有自动润滑的特氟隆处理，免润滑。
第一十二节EBRO手电动碟阀
一、基本参数
生产厂家
EBRO/auma
启用时间
2006年10月
进水手电动蝶阀尺寸
DN800
数量
2
出水手电动蝶阀尺寸
DN400
数量
4
反冲手电动蝶阀尺寸
DN400
数量
4
反冲手电动调节阀尺寸
DN400
数量
1
跨线手电动蝶阀尺寸
DN1000
数量
1
安装位置
炭滤池
主要用途
工艺调控
二、润滑表
序号
润滑位置
换油周期
润滑油型号
用量
1
齿轮箱
8年
锂基润滑脂
适量
三、保养表
序号
周期
项目
1
每月
检查油漆是否有破损，发现立即补漆
2
检查端盖密封圈和电缆入口是否密闭
3
每半年
全程运动一周
4
最初半年，以后每年
检查所有螺栓松紧情况
5
每8年
齿轮箱更换润滑脂
第一十三节国产碟阀
一、基本参数
生产厂家
天津二通
启用时间
2006年10月
安装位置
膜车间
主要用途
控制气、水
二、润滑表
序号
润滑位置
换油周期
润滑油型号
用量
1
传动箱
半年（春秋）
3#锂基润滑脂
适量
三、保养表
序号
周期
项目
1
每半年
检查是否漏气或漏水
2
检查螺栓松紧情况
3
全程运动一周
4
传动箱加润滑脂
第二章膜保养
膜系统保养表
每天
每周
每月
每季度
每半年
每年
工作
日报表
填写日报表
分析数据
检测进水、膜池水、透过液的pH值
检测进水的颜色、TOC/DOC、TSS/VSS
检测出水的颜色、TOC/DOC、大肠杆菌
常规维护
现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀
检查组件的安全性
检查系统任何部位是否有泄漏
每2～4年
更换PLC电池
每5年
更换UPS
检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复
泄空膜池检查
如果可能，每年
把膜箱吊到地面上检查。
注意：
铜杆比镀锌杆长。
同时夹具和焊口的腐蚀情况
所有电机
可能的话，拆掉风扇罩清洁风扇和通风孔，使用低压空气和/干布
附属组件
检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂
检查拷贝林是否磨损和丢失零件
通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作
用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次
检查膜箱是否水平
检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。
如果需要维修或更换
破碎的仪表视窗应该及时更换，以免损坏内部结构
检查隔膜密封是否失灵，需要的话更换
第二章手动补充膜池次氯酸钠步序
步序1＃：
将相近时间的膜池维护性清洗失活并保证CIP池液位在2350mm以上。
步序2＃：
将需要操作的膜池打到“OFF”状态并排空膜池。
步序3＃：
手动打开“FV-9761-X”，“FV-9777”和“FV-9766”阀门并确认管路畅通。
步序4＃：
手动运行“P-97A”或“P-97B”化学泵，在化学泵运行10S以后打开“FV-6660”阀门。
阀门打开后，手动运行“P-66A”或“P-66B”次氯酸钠泵，计时30S后关闭次氯酸钠泵，再等待10S以后关闭“FV-6660”阀门。
步序5＃：
将膜池液位打到2300mm以后关闭化学泵。
步序6＃：
手动关闭“FV-9761-X”，“FV-9777”和“FV-9766”阀门并恢复所有阀门和泵到“AUTO”状态。
步序7＃：
手动打开“FV-9773”阀门，将CIP池液位补至2350mm以上后恢复“FV-9773”到“AUTO”状态。
步序8＃：
激活相近时间的膜池维护性清洗，操作完毕。
恢复膜池运行时的注意事项：
①排空膜池内含有次氯酸钠的原水，重新进水（2300mm以上）后再膜池恢复运行。
②恢复运行时，有可能出现透过液泵流量低的报警。
如出现此报警，可以手动打开“FV-3468-X”阀门，抽几分钟真空后再恢复膜池运行。
也可以直接运行膜池2至3次（不推荐此种方法）。
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