2286工作面收尾安全措施1024单独版.docx

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2286工作面收尾安全措施1024单独版

综一队2286掌安全技术措施

措施名称

2286工作面收尾安全技术措施

日期

12年10月24日

措施内容：

（施工地点、技术要求、安全措施、示意图）

一、说明：

2286工作面即将收尾，为保证回采收尾工程的安全顺利进行，特制定本措施。

二、现场情况：

2286工作面采用ZY9200-22/46型液压支架，目前采面铺单层经纬网回采，下出口采用滞后回棚子工艺，上出口采用架前替板工艺。

三、施工方法与技术要求：

（一）工作面收尾准备工作：

1.收尾前将工作面割平、割直，顶梁调平，采高控制在3.2～3.5m，沿板回采，煤层厚度不足时，适当破底。

2.上、下出口加强支护，上出口高度不低于3.5m。

3.保证工作面支架初撑力要求，确保液压系统完好。

4.上风备足收尾各种物料。

5.工作面进入收尾阶段前，提前调整工作面超前量，使风、运道距停采线残尺相同。

6.工作面提前铺双层经纬网，双层网走向搭接不小于800mm，倾向搭接不小于500mm，联网网扣采用五花扣。

（二）施工技术措施：

1.随着工作面的推进，在风、运道距停采线12m时，工作面进入收尾阶段。

2.在运道距离停采线12m时，上、下出口开始采取超前替板工艺。

替板使用3.0m或3.4m方木配合单体柱，上顶及两帮加铺经纬网，并在大板下沿走向打三趟托梁，板距800mm±100mm。

风道距停采线12m时，架前替板时上顶及两帮加铺经纬网。

3.为了保证聚酯纤维柔性距离停采线12m时吃到支架梁头，全采面提前开始连接聚酯纤维柔性网（规格：

长85m宽12.5m）

技术员

区长

主管工程师

安管部

，聚酯纤维柔性网与双层经纬网连接，金属网与聚酯纤维网走向搭接量不小于400mm，联网网扣采用三角形布置，网扣间距100～200mm，双丝单扣，网丝使用16#铅丝，聚酯纤维柔性网倾向搭接不小于2000mm，网扣间距100～200mm，网丝使用纤维绳。

同时工作面开始挂第一条钢丝绳，钢丝绳用6分或7分的废旧钢丝绳，用纤维绳联在聚酯纤维柔性网上，扣距不大于300mm，并在钢丝绳上刷一层黄油，随工作面推进，每隔700mm铺设一条钢丝绳，直至第一条绳吃进到支架尾梁端至底板，需铺绳不少于13条。

每条钢丝绳长度不小于180m，绳两端分别在上下顺槽的木板梁下打回头，当钢丝绳不够长需用与钢丝绳配套的绳卡子卡好，每端不少于6个绳卡子，接绳时，中间回扣法连接，绳头长度不小于1m，用6个以上绳卡卡好。

4.当聚酯纤维柔性网吃到支架顶梁前端时，此时工作面支架梁端距停采线约12m，开始在支架梁端打定位锚杆，锚杆采用Φ20mm×2200mm右旋等强螺纹钢锚杆，锚杆垂直顶板布置，视工作面顶板情况3～5组支架打一根锚杆，将聚酯纤维柔性网固在上顶并拽直，防止打褶。

5.当工作面支架梁端距停采线4.0m时，此时在距支架顶梁前端约200mm位置打第一排锚杆。

锚杆采用Φ20mm×2200mm右旋等强螺纹钢锚杆，锚杆垂直顶板布置，倾向间距800±100mm，走向排距800±100mm，每眼装3个树脂药卷。

打锚杆时，先将机组停机摘刀摘电，面溜停机闭锁。

再将所打锚杆位置的架子前梁及护帮板收回，其它支架不得进行操作，打完锚杆后及时伸出前梁和将护帮板拍出，然后到下一组支架下继续打锚杆，如此循环。

（锚杆参见《2286工作面锚杆支护设计》）

6.当第一排锚杆打完后，机组继续运行，割一刀后，在距支架顶梁前端200mm位置打第二排锚杆。

7.绳铺到位后，工作面支架前梁收到位，支架梁端距停采线约3.0m时，支架吃进二排锚杆，此时停止移架，支架定位，移动溜子使用机组割煤至停采线。

此段顶板控制采用上顶打锚杆、锚索和在每组支架上窝两块π钢的方式支护顶板。

窝3.4mπ钢时，π钢窝在距支架顶梁两侧400～500mm位置，随着工作面的推进向前串。

锚索布置在第四排锚杆与第五排锚杆之间，锚索要垂直顶板并沿支架空布置，间距1650±100mm，锚索托梁使用0.8m25U型钢，每眼装5个树脂药卷。

8.支架定位后，及时利用前梁护顶，护帮板护帮。

走完第一刀后，先将机组停机摘刀摘电，面溜停机闭锁，然后开始打第三排锚杆（第三排锚杆开始，锚杆间距为1650±100mm，锚杆排距800±100mm，五花眼布置）。

打锚杆时，将所打锚杆位置的架子前梁及护帮板收回，其它支架不得进行操作，打完锚杆后再伸出前梁和将护帮板拍出，然后到下一组支架下继续打锚杆，如此循环。

在打好锚杆的支架顶梁边400～500mm位置窝π钢，窝π钢时，视顶板情况，可直接降架，将π钢沿走向窝到支架顶梁上，一组支架窝两块π钢。

9.当打到机组位置时，人员及锚杆机全部撤出溜子道，开动机组及面溜，将机组行至不妨碍打锚杆位置处，然后机组摘刀摘电，溜子拉闭锁，将原机组位置锚杆打好并窝好π钢。

10.待第三排锚杆全部打完和窝好π钢后，所有人员及设备撤出采面，开始顶溜、联网、开机组割煤，每次正常移溜步距不小于750mm。

11.第二刀开始，将支架与溜子摘开，十字头和销子保留在支架上。

随走第二刀，先将护帮板拍出，利用护帮板进行支护顶板，机组割煤长度必须以当班能打完锚杆量相符。

然后开始打第四排锚杆、前窜π钢。

窜完π钢后，使用液压单体柱或移溜滑块前加短木柱的方法移溜，然后开机组割煤。

12.打完第四排锚杆后，为了保证打第五、六排锚杆安全，此时可用单体柱配合方木将聚酯纤维柔性网顶至上顶，并做为打锚杆时煤壁侧的临时护。

12.走第三刀时，机组走不大于20m，停机锁溜等待打第五排锚杆和锚索并前窜π钢，完成以后机组继续割煤，再走不大于20m再打锚杆，如此循环。

13.走第四刀时，重复第三刀的循环打第六排锚杆。

第六排锚杆向煤壁方向与水平成70-80°。

14.当采面机组距已打完第六排顶锚杆末端距离大于30m，开始在煤壁侧铺设双层经纬网，打帮锚杆。

网边走向搭接不小于800mm，倾向搭接不小于500mm，联网网扣采用五花扣，网扣间距100～200mm，双丝单扣，网丝使用16#铅丝。

帮锚杆使用Φ20mm×2200mm的右旋等强螺纹钢锚杆，锚杆垂直煤壁布置，垂直间距、倾斜间距都为800±100mm。

帮锚杆共布置4根，最上边一根帮锚杆距顶不大于200mm，仰角0-15°，其余3根均匀布置并垂直煤壁打，每眼装2个树脂药卷。

接下如此循环，最终要求顶梁距煤壁距离不小于3.0m。

15.如施工中出现失效锚杆时，要及时在200mm范围内补打锚杆。

16.收尾期间，加强上、下出口的超前支护，超前打好三趟走向托梁，所有水柱必须保证初撑力不小于90kN。

17.收尾期间，若采面顶板破碎、压力比较大时，根据现场情况及时安排缩小锚杆排距400-800mm；顶板碎，网无法接顶时，及时在最洼点补打锚杆护顶。

如无法打锚杆时，采取在支架上窝π钢或者沿煤壁倾向打2.4m方木的方法控制顶板，每架不少于两块π钢。

π钢使用3.4mπ型钢，π钢梁头打好逼帮柱，一梁一柱，支柱用DZ系列液压单体柱，且用不小于12#铅丝与上顶纤维网拴牢。

帮柱与煤壁打出扎角，与顶板成80-85°，柱底必须打在实茬底上，且打成一条线。

18.若收尾过程中采面出现片帮、冒顶现象时，采用人工做超前板的方法，人工做超前板段工作面支护方法：

使用3.0m方木或π钢当梁，所需梁的长度根据片帮的宽度加工合适，每组支架2-3块，一头挑在架子顶梁上，方木或π钢在顶梁搭接长度不小于0.2m，另一头紧逼煤壁，在梁头下打逼帮柱，如片帮的宽度不大于0.8m时，一梁一柱（逼帮柱），如片帮的深度大于0.8m时，一梁2柱包括托梁柱和逼帮柱，每做完一架超前支护必须及时逼好帮，防止煤壁继续片帮和上顶垮落。

19.人工做超前段工作面施工顺序：

由上向下，由顶板好的地方向顶板破碎的地方施工，做超前必须三人以上施工，并设有经验的工人观山，坚持好敲帮问顶，找掉观山制度。

20.如遇顶板破碎和无法打锚杆地段，聚酯纤维柔性网下再加铺一层经纬网。

21.风、运道老塘侧的单体支柱用木柱替出，木柱使用不小于Φ160mm圆木。

单体柱替完后，分别在头组支架下侧400mm、末组支架上侧400mm左右位置各打一个1600mm×2400mm的木垛，木垛料使用1.6m和2.4m方木。

22.工作面π钢定位后，在每块π钢下打一颗点柱，当工作面不见底时，单体柱必须穿鞋，单体柱与π钢用不小于12#铅丝栓牢。

23.工作面进入收尾阶段，必须保证排水系统的畅通和完善。

24.工作面收尾工序完成后，在每组支架的架脚上打两棵架脚柱，架脚柱采用Φ250mm×3.5m圆木。

三、施工安全措施：

（1）收尾安全措施

1.开工前，必须备齐、备足所需材料和工具。

2.开工前，现场班长首先对施工地点及附近支护情况进行全面检查，确无问题后方可开工。

3.施工人员必须坚持“敲帮问顶”和“找掉观山”制度，找掉时必须使用专用钎子，长度不小于1.6m,观山时，由班长观山。

4.人员抬运物料时，配足人力，互叫互应，防止磕手碰脚。

5.施工时，必须由有经验的工人操作，现场班长统一指挥并把好安全质量关。

6.需进入面溜工作时，要锁好面溜，使用前应先检验急停及信号的灵敏性，如有问题处理好后再开工。

如需开溜时，人员必须撤到溜子外安全地点。

7.工作面支架上顶铺网要求平直，移架时必须注意移架情况，防止扎网、顶网。

机组割煤时要控制好滚筒高度，防止叨网、割网。

8.钢丝绳的断丝不得大于原绳总数的15%，锈蚀严重和不能调直的钢丝绳严禁使用。

9.铺设钢丝绳前，要将工作面支架调直，支架成线。

钢丝绳必须从工作面一端向另一端铺设，以求达到钢丝绳铺得直顺且相互平行和绳头拴牢。

10.窝π钢采用脚手架时，脚手架必须搭设的牢固可靠平稳；人员站在机组上进行窝串π钢工作时，机组摘刀，电机打零位，面溜拉急停，人员站在π型钢侧上方，至少3人操作，并要有班长专人观山及时找掉，防止掉、滚块伤人。

π钢窝好时，必须用16#铅丝与顶网栓牢。

工作面最多开两处窝π钢工作，安全距离不小于30m。

11.顶板破碎及片帮地点，要加强顶板控制并使用好护帮板，顶板控制好后再降架，以防冒顶。

12.使用单体柱移溜时，人员必须在距单体柱3m以外的安全地点，且必须使用16#铅丝将单体柱与溜子和架子拴牢，以防射出伤人。

13.使用短木柱移溜时，短木柱两端必须使用16#以上的铅丝与移溜滑块或溜子拴牢，以防射出伤人。

14.升、降支架时，人员必须撤至安全地点。

工作人员互叫互应，相互配合，做好自主保安和相互保安。

15.收尾期间，现场必须有班长以上管技人员盯岗，发现问题及时处理。

（2）打锚杆、锚索安全措施

1.进行锚杆支护作业人员必须先经培训和现场实地操作熟悉各工序后，方可正式独立作业。

2.根据设计要求定出眼位，并做好标记。

打眼时坚持先开水后开钻的原则，严禁干打眼，孔深、孔位、孔的角度，要严格按设计施工。

3.打眼时至少要有打眼工、领钎工两人操作，两个人要互相配合，协调行动，做好相互保安和自主保安。

领钎工在打眼时，严禁带手套并将袖口扎紧。

打眼工要熟练掌握锚杆机的操作方法。

4.锚杆眼要打的直顺，深度与锚杆相适应。

5.当人员站在采煤机、面溜上打锚杆时，要安设特殊牢固的脚手架站稳、站牢。

6.锚杆安装前首先检查树脂药包是否有效，以及杆体的长度、直线度，不合格的药卷和杆体严禁使用。

7.安装前首先将锚杆插入孔内至孔底，检查钻孔深度与杆体长度是否适应，合格时退出杆体安装锚杆，不合格重新打眼。

8.锚杆钻孔打完后要用水清除孔内煤岩粉。

9.用锚杆将树脂药包送至孔底，锚杆尾部用连接器与钻机相连，开动钻机进行药包的搅拌和推进，药包搅拌时间为25～30秒。

10.完成搅拌后停机１分钟，上好托板和螺母，用锚杆机上紧螺母。

11.采面打锚杆或进入煤壁侧作业时要停机闭溜，闭锁溜子应闭锁两道以上，机组离合器打零位，要观察好顶板及煤壁是否有掉，如果有掉处理好后方可打锚杆。

12.坚持割一排打一排，打锚杆人员站在末排锚杆以外，不准进入无支护区工作，并设专人观山。

13.打锚杆时，如果是多台锚杆机同时工作，则两台锚杆机间距不小于8组支架。

14.操作人员要在开工前检查各零部件是否松动，润滑器内油量是否充足。

水源和压缩空气一定要清洁干净，风压、水压符合钻机要求，进入钻机前要设专用风水阀门，并加设滤网。

15.钻机开动前各搬机、搬把应处于关闭状态，作业前应作空载试验，正常后方可插钻杆进行钻眼。

16.将药卷用手送入钻孔，然后用杆体将药卷推送至孔底，搅拌原则是快搅慢推，搅拌完成后停机，但不要下降支腿和活动锚杆，停顿１分钟，用锚杆机上紧螺母，使托板紧贴带或经纬网。

17.安装药卷、上托盘螺母时必须架设可靠的脚手架或制作合适的小梯子，装药时要有专人用手扶住脚手架或梯子，然后才可以上人。

18.铺网时，要铺平不得出网兜，网要拉紧，紧贴岩面。

19.打帮锚杆时，三径要匹配。

20.帮锚杆托盘必须紧贴煤壁，与托盘接触的煤壁必须用镐找平。

21.树脂药包中的固化剂是一种氧化剂，具有易燃性、腐蚀性，故不应破坏其包装，严禁直接接触眼睛和皮肤，如接触后，马上用清水冲洗干净。

22.施工过程中，必须坚持敲帮问顶、及时找掉制度，遵循先外后里，先顶后帮的原则。

发现顶板不好时，必须支设护身点柱。

23.每班都应对施工质量按设计要求进行检查，对出现的问题及时采取补救措施。

24.施工中密切观察顶底板情况，岩性发生变化时应及时通知现场值班区长、区技术人员，以便采取必要的应变措施。

25.工作面20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时必须停止打眼。

26.顶锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度不大于70mm，也不能小于30mm。

27.用锚杆机上紧锚杆螺母，杆体尾部丝扣外露长度30mm～35mm。

28.上托梁及剪锚索时，要双人配合，先将托梁锁具上好，再用8#铅丝在两端与顶网拴绑好，涨拉及剪锚索时，正对下方1.0m半径范围内严禁有人，剪锚索时，人员要在侧方操作。

29.涨拉后锚索外露150～200mm，多余部分剪掉。

30.顶锚杆锚固力不小于88kN，帮锚杆不小于60kN，锚杆扭矩达到不小于150N•m，锚索涨拉力不小于100kN。

（3）联网安全措施

1.铺网时，要观察煤壁的稳定情况，防止煤壁片帮伤人，铺网人员必须坚持“敲帮问顶”和“找掉观山”制度。

2.人员搬运物料时，应配足人力，互叫互应，防止磕手碰脚。

3.使用聚酯纤维柔性网时，提前将上网用的油缸卡箍、手胶盘、滑轮安装在支架上。

4.聚酯纤维柔性网到工作面风道后，使用风道14T绞车将聚酯纤维柔性网拉至工作面上出口处。

采煤机将采面煤割完后，将支架前梁伸出护顶并把面溜里的煤外运干净，留出采煤机运行的一刀量，聚酯纤维柔性网到上出口后，将聚酯纤维柔性网固定在采煤机上滚筒摇臂上，然后运行机组将聚酯纤维柔性网运至采面。

当机组运行到机头时，解下聚酯纤维柔性网与上滚筒的连接，用安装在支架上的油缸卡箍、手胶盘、滑轮装置将网吊起，上行机组至聚酯纤维柔性网网头能与下滚筒连接位置，再将聚酯纤维柔性网与下滚筒摇臂连接，将网运至全采面。

5.工作面运聚酯纤维柔性网安全技术要求：

①.使用14T绞车前，必须检查绞车压戗柱是否打好，并检查绞车绳和绳头是否合格，确认好后再作业。

②.绞车司机要精力集中，听清信号再开车，信好规定：

一停、二开、三松车。

③.开绞车时，人员要躲离绳道及受力三角区，防止脱勾伤人。

④.使用机组运网时，要将聚酯纤维柔性网与滚筒摇臂连接牢固，运行机组时严禁开动滚筒和面溜。

面溜要闭锁两道以上，并安排专人看管。

⑤.使用机组运网时，机组司机要站在机组滚筒斜上方远距离操作。

6.工作面使用聚酯纤维柔性网安全技术要求：

①.工作面聚酯纤维柔性网采用安装在支架上的油缸卡箍、手胶盘、滑轮装置吊起，吊起高度必须满足机组运行时最小高度，防止机组叨网。

②.工作面上绳及打锚杆时，要将聚酯纤维柔性网放下，待锚杆打好后再利用吊网装置将网吊起。

③.聚酯纤维柔性网放入面溜时，面溜必须闭锁，并安排转人看管。

7.工作面支架上顶铺网要求平直，移架时必须注意移架情况，同时可采取支架上方挑3.0m半圆或2.4米方木的方法，防止扎网、顶网。

机组割煤时要控制好滚筒高度，防止叨网、割网。

8.铺网人员在煤壁侧铺设网时，此时面溜拉闭锁，闭锁并要有专人看管，并且做好“自主保安和相互保安”。

如在机组附近10m范围内作业时，机组要摘刀，离合器打零位；在机头铺设网时，面溜、转载机拉闭锁，闭锁要有专人看管。

9.打较高位置的帮锚杆时，人员站在牢固的脚手架上，并专人看护好。

10.打顶锚杆上药时，如高度超高，人员要站在安全脚手架上操作。