钻具输送流程.docx
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钻具输送流程
11.1钻具输送测井作业
11.1.1钻具输送作业前准备工作:
a）召开技术交底会议
钻具输送测井作业前，甲方监督组织召开技术交底会议，使钻井队作业人员了解钻具输送测井作业流程及注意事项，保证测井作业的安全、顺利进行。
b）参加会议人员
现场工程监督、地质监督、测井监督、测井队长（或操作工程师）、水平井工程师、钻井队队长、HSE管理人员，技术员、司钻、钻工、泥浆工以及与钻具输送测井作业有关的其他人员。
c）技术交底会议程序及内容
1）地质监督介绍井下地质情况，并提供测井所需井斜数据；钻井队长或技术员说明最后一次起下钻过程中的井下情况、钻井过程中曾经出现的复杂情况以及目前钻机系统运行状况。
2）测井队队长介绍钻具输送测井工艺流程、水平井工程师重点阐述钻具输送测井作业对钻井队施工人员的要求及作业注意事项。
①钻井队人员负责安装天滑轮，并固定牢靠;钻井队技术员应根据测井操作工程师提供的仪器串和钻具输送工具长度，计算、设计并提供输送工具的输送程序及相对应的深度。
钻具序列表格式
钻具编号（钻井技术员填写）
下入深度（钻井技术员填写）
加仪器及水平井工具后下入深度（钻井技术员填写）
下放测井记录深度（测井人员填写）
上提测井记录深度（测井人员填写）
②旁通短节以下的所有输送钻具在下井前，钻井队应用测井队提供的通径规通一遍，清除输送钻具水眼内的岩屑和污物，以利湿接头的对接。
通径规规格及适用钻具类型
通径规规格
65mm
55mm
46mm
42mm
适用钻具类型
139.7mm钻杆
127mm钻杆
89mm（普通）钻杆
73mm油管
73mm油管
60mm油管
③旁通短节和电缆入井后进行钻具输送测井作业时，钻井队应将游动滑车大钩和井口方转盘锁死；特殊情况应经测井队负责人同意并采取一定的防范措施后，方可解锁使用，完毕后立即锁死。
④钻井队起下输送工具速度应均匀，并控制在套管中15m/min，裸眼井段9m/min以内，以保证仪器串安全。
输送时遇阻不要超过20KN。
⑤钻井队按设计的输送程序输送下钻，同时，钻井队技术员应对所下输送工具进行编号和记数，确保深度准确。
⑥需要依靠钻井液的加压来完成湿接头的对接时，应使用过滤网，保证加入钻杆水眼内的钻井液无异物或块状岩屑。
⑦下放测井完成一柱后，游动滑车上行时，钻井队应提前根据电缆出入口位置调整好吊卡的方向，并根据需要随时将输送工具内灌满钻井液。
⑧上提测井时，钻井队应将钻具错开一个单根。
钻井队应将输送工具上提速度调整到满足测井的要求，起步应平稳，每一柱快完时应适当降低上提速度，以便将输送工具上提到吊卡刚好放入的位置。
上提测井坐吊卡时，输送工具下滑不应超过10cm；若遇特殊情况应下放10cm以上，钻井队应通知测井队，待操作工程师将仪器推靠臂收拢后方可下放，以防仪器推靠臂折断。
下放输送工具时，绞车应与输送工具同步运行。
⑨为确保电缆的安全和钻井井下安全，井口的一切操作，包括输送工具的连接和拆卸、液压大钳的来回运动、钻具及输送工具的起吊与放置,关开吊卡等操作都应避开电缆。
（电缆缆心损伤会造成测井不成功，电缆断落容易造成工程事故）
⑩施工中，遇有未交代清楚或无把握的情况时，钻井队应及时与测井队沟通。
施工中，钻井队参与配合施工人员应听测井人员的指挥，密切配合施工作业，确保施工一次成功，杜绝意外事故的发生。
11.1.2仪器串的井口安装作业
a）将仪器按下井顺序分段吊装，在井口按常规方法安装。
b）吊装仪器应把保护帽拧紧以防止吊升过程中仪器转动、松劲造成仪器落井，吊装仪器时特别注意起下速度要慢，防止仪器密封面、插针的受损。
c）连接好仪器串并做测前刻度。
d）用万用表从测井车上测量每一根缆芯的电性数值，作为仪器下井后的对比。
记录每根缆芯的阻值来验证对接后的连接的好坏。
11.1.3仪器下放到湿接头对接点
a）接入单根钻杆或钻杆立柱将仪器送入测量井段上部。
井队下钻速度和操作要领要严格按照现场协调会上的要求执行。
b）整个下钻过程中测井队应派相关人员在钻台上值班，发现施工中出现异常情况及时通知测井队长和水平井专家，进行协调处理。
值班期间主要工作：
1）下钻时注意核实通径规是否从钻具中掉出，密切注意通径规动向，严防其落入钻具，同时注意严防其它落物入钻具。
2）电缆起下始终保持与钻具的同步，注意控制测井速度并及时提示司钻。
3）监督提醒司钻匀速起下钻具。
4）监督井队按规定循环泥浆，并在循环完后将泥浆滤网取出。
5）注意观察起下钻的司钻的异常操作（如忽然上下活动钻具等），并及时与司钻沟通，以了解遇阻或遇卡情况。
c）每下1000米钻具，接方钻杆循环一次泥浆。
循环时间一般不少于30分钟，如钻井方从泵压变化中发现循环不畅通，则应及时延长循环时间。
d）当仪器串下到对接点，接方钻杆循环2小时，以冲洗锁紧装置。
e）每次循环均要使用钻杆过滤器。
11.1.4安装井口电缆导轨作业
在下送仪器或循环冲洗过渡短节时，安装井口电缆导轨。
如发现带导轨的方瓦放入井口困难时，可以试着将井队的两片方瓦均取出，先放入测井队带导轨的方瓦后再放入井队的另一半方瓦。
11.1.5安装旁通短节作业
a）电缆从旁通侧向通道穿入并从旁通底部穿出。
b）安装旁通密封总成；
c）安装泵下枪总成；
d）对泵下枪总成进行通断和绝缘检查；
e）加接泵下枪加重杆，（对于使用哈里伯顿水平井工具，建议对接点井斜在0-40度，加接三根加重杆；井斜在40-70度之间，加接二根加重杆，在70度以上，加接一根加重杆）。
f）将旁通短节吊起到井口上方（如需要可以先将相关的转换接头接到旁通底部）。
g）将泵下枪总成投入到井里，并进行深度系统对零。
h）把旁通接到钻杆上并用大钳上紧。
11.1.6湿接头对接作业
a）以60-80米每分钟的速度下放电缆，至离对接点100米左右的深度停车。
b）上提电缆并记录电缆重量。
这个记录值在测井完成后拉开对接头和遇到问题时可以作为参考。
c）如对接点井斜超过40度则接上方钻杆，用泥浆泵循环泥浆辅助对接。
d）在开泵前，将旁通上的密封套件旋紧，（循环泥浆时井队应将过滤网放入钻具水眼内，循环结束后，卸下方钻杆，取出滤网）。
e）对接前先循环泥浆15分钟，以保证下部接头清洁。
f）检查泵下枪接头绝缘。
g）开泵循环泥浆，泵压根据对接点的井斜度和泥浆的流动性能来确定，一般7-8Mpa即可，如井斜超过70度，且泥浆流动性较差则泵压可增加到10-12Mpa，当在指重计上观察到电缆有明显的重量增加时，即可以80-100米每分钟的速度下放电缆执行对接。
h）对接情况判断：
1）在电缆下放过程中，先用万用表接好选定的两根缆心，如下放过程中发现电阻由绝缘值降到通断值，可以判断已完成机械碰接。
2）电缆下放过程中，如发现电缆重量下降，则可以判断已完成机械碰接。
i）如果对接后电缆深度和钻具深度相差较大时，则可能钻具统计有误，或测井深度系统有问题，要认真核实。
j）判断对接完成后，按测井仪器车间检查记录单，检查缆心间通断绝缘，和以前的记录数据做对比判断湿接头连接状况。
11.1.7测井前准备作业
a）根据对接点深度情况，计算出仪器底部实际深度。
b）给仪器供电，检查仪器。
c）固定电缆。
1）如果仪器工作正常，放松电缆，直到绞车面板显示电缆张力为1700-1800磅时，停止下放电缆，准备打电缆卡。
由于深井电缆自身重量大。
放松到1700-1800磅的位置，一方面湿接头顶部电缆已松驰，可防止湿接被拉脱，另一方面1700-1800磅的拉力与测井时要求的电缆张力基本相当，可以保证作业过程中电缆在旁通卡所承受的上下拉力基本平衡，防止电缆卡上下拉力差太大，出现电缆滑动，而损伤电缆的事故。
2）检查一下电缆卡片牙齿是否完好，（发现任何问题立即更换）在用电缆卡固定电缆时，一定要注意各个螺丝的力量平衡。
3）电缆固定好以后，在电缆固定卡顶部作一个明显的标记，然后慢慢上提电缆张力达到2000磅停车，静止2分钟看有无滑动；或慢慢放松电缆，静止5分钟，检查是否出现滑动。
4）放松电缆，在旁通顶部接井下安全防护短节（如旁通要出套管鞋，则在接旁通以下的一个单根钻杆中间先连接一个“井下安全防护短节”，如旁通短节不出套管鞋则在旁通顶部加一个即可）。
5）固定好侧向滑轮，调整井口电缆导轨，使侧向滑轮与电缆导轨基本成直线。
11.1.8下测作业
a）井口水平井专家小心将电缆放置在导轨中。
b）慢慢上提电缆，在电缆拉直后停止下钻，再次检查电缆导轨是否与侧向滑轮完全成直线，否则调整导轨角度直到完全成直线为止。
c）重新设置深度。
d）锁死井口转盘，防止施工作业过程中钻具旋转。
e）将井台张力显示器放到司钻跟前，并再次向司钻讲解，井台张力显示器的认读方法和发现异常时应立即采取的技术措施，并向司钻强调一定要按班前协调会上的要求进行操作施工。
f）将井台与绞车之间的通信设备中放置在钻台的部分，安放在司钻的前面，以便能第一时间内了解到测井车上操作工程师的各项指令。
g）司钻应注意吊卡方向应与导轨相互垂直，以免砸伤电缆导轨及电缆。
h）绞车工的操作技术是保证整个传输测井作业安全的关键之一。
要一直保持精力高度集中，注意井口及井下张力的变化，发现异常立即采取措施，并下令停止起下钻。
i）绞车工将绞车操作手柄置于上提位置三分之二处或全部到底后略回一点，缓慢调整扭矩阀，进行电缆张力调整，电缆上提当负荷达到1500-2000磅、系统工作压力达6--8兆帕时停止调整扭矩阀（根据绞车的实际使用状况部分绞车在7-9兆帕），此时滚筒应停止转动，系统压力保持不变，调整的同时观察电缆的松紧度，调整完毕后及时与井口联系，进行钻具下放验证，当钻具下放时系统工作压力和负荷略有增高，一般不超过2100-2400磅左右（根据电缆角度的不同，张力也随之变化），而滚筒能随钻具下放为正常，当工作压力和负荷继续增高而滚筒不随之转动时应及时旋动扭矩阀泄压到滚筒转动为止（系统工作压力不超过10MPa），当钻具下放停止时滚筒也能随之停止，同时系统压力和电缆张力保持在设定值内。
j）下测中根据电缆深度的增加，及时调整扭矩已保持电缆张力。
k）每下测和上测一柱钻杆，缆车操作手应将绞车显示深度填入井队提供的钻具序列表中，检查钻井深度与测井深度是否相符，帮助判断电缆是否缠绕钻杆。
如下图：
钻具（仪器工具）深度
下放测井深度
上提测井深度
1
2981.48
2981.23
2982.09
2
3010.58
3009.73
3010.45
3
3039.78
3039.37
3040.24
4
3069.02
3068.55
3069.05
5
3098.04
3097.55
3098.11
l）如果旁通要出套管鞋，则每柱钻杆应加接“井下安全防护短节”为保证测井深度系统不乱，连接操作程序如下：
1）传输测井下测过程中连接好短节后，先不放松和固定电缆。
2）而是保持原来状态继续下测3-4米再停止。
3）并在钻具上做上记号。
4）绞车保持不动，记下电缆张力，然后上提钻具，电缆亦随之松驰。
5）等“短节”出钻井平台后，再固定电缆。
6）电缆固定好后重新下钻，当钻具下到记号处，启动绞车继续测井。
m）测井工程师在开始测井时，应将所测曲线与上次测井对比，再次检查深度。
n）当仪器快到测量井段底部时，测井绞车手要提醒司钻，放慢速度提高警惕，注意观察张力显示，距井底5米时停止下放，准备上测。
11.1.9上测作业
a）操作工程师应尽快供电开腿，注意不要进行不必要的开、收腿，尤其在高矿化度泥浆中，开腿、收腿需要较大的电流通过湿接头，如绝缘不好，则容易烧坏井下湿接头。
b）绞车手在井底核对一遍深度，将绞车操作手柄置于上提位置二分之一处以内，要缓慢调整扭矩阀，进行电缆张力调整，当负荷达到2000-2500磅、系统工作压力达7--9兆帕时停止调整扭矩阀，要按照绞车的实际使用状况调整，有部分绞车在8-10兆帕，并结合电缆实际深度增加和减少来调整电缆张力，同时观察电缆的松紧度，调整完毕后及时与井口和操作工程师联系，通知井队慢速上提钻具，当钻具上提时滚筒随钻具动作延迟时间要求不超过5—6秒钟，钻具上提高度一般不得超过40-60公分，如滚筒转动延缓过慢或长时间不随之转动，应及时旋紧扭矩调压阀，使滚筒随钻具转动，上测过程中根据电缆深度的减少，及时调整扭矩已保持电缆张力。
c）井口人员提示井队坐吊卡时，只能将钻具上提比吊卡高10cm左右后轻轻下放，以免损伤仪器腿，如上提钻具太高，则要停止下放，并通知操作工程师将仪器腿收拢后再坐吊卡。
d）一柱一柱地井行测井作业，直到“井下安全防护短节”位于钻台以下一根立柱时，应按以下操作程序进行操作。
1）当“短节”离钻台平台面还剩3-4米时，绞车停止，并在钻具上做记号。
2）上提钻具，电缆自然松驰，井口工用手帮助提拉电缆。
3）“短节”出钻台面后，松掉电缆固定卡。
4）重新下钻具到记号处。
5）再上提钻具，启动绞车继续测井。
11.1.10测后注意事项
a）如果旁通不出套管鞋，钻具结构中未装过多的井下安全短节，则当旁通短节位于钻台下一根立柱时，先卸掉井口导轨，松驰电缆，以防电缆缠绕钻杆时，扭伤割断电缆特别是遇到偏心井口时，司钻上提钻具要慢，测井人员要小心牵引电缆避免被钻具挤伤。
b）完成测井作业后，关上井径腿，准备拆卸旁通短节。
c）拆卸旁通短节
1）将旁通接头起出钻台面，卸掉井下安全防护短节的电缆固定卡，卸掉旁通电缆卡子，卸松旁通密封套件，上提电缆。
2）将泵入接头从对接位置拉脱，并起到离井口30米时停车。
3）卸掉旁通接头，将泵下枪总成拉出井口。
d）上提和拆卸仪器串
e）完成测井资料采集后，测井技术人员不应有任何放松警惕的思想，要采取一切措施确保仪器完好提出井口。
1）应强调司钻应严格按施工协会上对起下钻的要求上提测井仪器串。
如果有放射性仪器，应指出仪器折断落井可能带来的严重后果。
2）在未完成仪器串的拆卸工作时，钻台上应始终有测井技术人员在场。
3）在测完所有测井项目后，起出仪器并卸下。
4）安全使用仪器吊起短节。
5）放下滑轮和电缆。
6）进行测后检验。
7）按要求整理资料并出图。
11.1.11钻具输送测后保养及检查
a）所有的设备应清洗并记录，所有不锈钢外壳的丝扣都应润滑并正确放置，否则它们会生锈，下次测井时装配会发生困难。
b）应对旁通清洗和润滑并妥当放置以防生锈。
c）导向筒应从公头外壳中取出并检查有无损伤，应正确放置以防放置时受损。
d）公头外壳丝扣应清洁并润滑。
e）用过后的湿接头应重新装配。
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