最新版高速公路爆破专项施工方案.docx
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最新版高速公路爆破专项施工方案
高速公路爆破
专项施工方案
工程概况
1.1编制原则
为圆满完成西部开发省际公路通道**至**高速公路xx合同段的建设任务，总结我公司在其它类似相关工程的施工经验，结合本工程的设计要求、地质情况、技术要求以及实际情况，编制此工程施工爆破方案，并对关键及特殊工序制定详细的计划并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，具体体现在以下几个方面：
1、树立以优良工程为合格工程的标准，在西部开发省际公路通道**至xx至**高速公路土建工程施工中创一流施工水平的精神。
2、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的爆破队伍。
3、严格遵循保证重点、统筹兼顾的原则，并采用我单位近年来在公路建设中使用的先进施工方法、爆破施工工艺，组织连续均衡施工，以保证工程质量和进度、施工安全。
4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在人员设备配置、施工工艺等方面进行综合考虑。
5、针对本合同工程段的特点、难点着重考虑相应的爆破施工方案和安全措施。
1.2指导思想
我司施工组织的指导思想是：
以安全为中心，贯彻《安全管理体系》标准，建立稳定、有效的工程安全保证系统。
选配高素质的项目经理、项目总工程师及工程技术管理人员，实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、精心组织、科学管理、优质高效地完成爆破施工任务，争创一流水平的工程。
1.3实施目标
1.3.1管理方针
进行详细的现场踏勘调查，编制周密的爆破施工方案，通过严格的施工管理，对本工程作成本、安全两方面的控制，实现安全目标。
1.3.2安全目标
零重大事故率，确保施工过程,无重大火灾、无重大伤亡事故。
1.4工程概况
本合同段起讫桩号为YK56+500～YK59+500，路线全长3.000Km。
主要结构物有**大桥、xx大桥、xx大桥、**大桥、xx隧道、**隧道、**隧道等。
1.4.1气候
路线所经区域属亚热带湿润季风气候区，湿度大，降水充沛，无霜期达11个月，冻寒期短，最大相对湿度超过85％，区域降雨量大，多年平均降水1197．5mm，多集中于五至八月份。
年平均气温15．4℃，极端最高气温38．6℃，极端最低气温一3．8℃，最冷为l～2月，最热为7～8月。
主要的灾害性气候有冰冻、大暴雨、连阴雨、冰雹及大风等。
第2章、施工方法及施工工艺
2.1施工方法的选择
根据该工程地理位置，地质、地貌特点采用机械开挖作业，人工爆破方案，在该工程作业时，必须加强警戒，控制用药计量，专人负责的原则进行确定爆破作业中的安全。
2.2爆破施工工艺的选择
全线路均采用风动凿岩机钻孔，以普通松动爆破和预裂尤面爆破相结合。
普通松动爆破采用2#岩石铵锑炸药，用导火绳、火雷管起爆系统，局部光面爆破采用2#岩石铵锑炸药，用电雷管皮爆。
二次爆破前用机械或人工清除松动石渣，然后钻眼，装药、爆破。
在我部全段主要有桩基爆破、路基施工爆破以及隧道爆破施工等工作面，具体施工工艺介绍如下：
2.2.1人工挖孔爆破开挖施工工艺
对于中风化及微风化岩层用爆破法施工，对于超深嵌岩的灌注桩，特别是桩径较大者，用机械方法成孔，往往施工速度较慢，经济效益较低。
通过实践证明，采用爆破技术进行人工挖孔，无论从质量、工期和经济效益都是可行的。
2.2.1.1爆破参数
桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。
其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
1）单位用药量系数
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф1.3-2.3m，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据深圳市区多个高层建筑孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：
表1：
岩石类别
岩石坚固性系数
（f）
单位用药量系数
（g/m3）
备注
强-中风化
4-6
1200-1600
中风化
6-7
1600-2000
微风化
8-10
2400-3000
中-微风化
7-8
2000-2400
如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
2）炮眼间距
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）*d，a=500-800mm。
（3）炮眼深度与循环进尺
在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
通过施工中的多次试验，并考虑到炮根、出碴和排水等方面综合因素，我们一般取0.7倍桩径。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。
2.2.1.2炮眼布置
在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
以桩径1.8m为例，周边布11个炮眼，中间布3个炮眼。
中间为掏槽眼，四周为周边眼。
掏槽方式采用斜眼掏槽，操作方便，钻眼数量少，选择好合适的角度，爆破效果好。
周边眼以开挖边线布置，打斜向眼，倾角大小一般为2°～3°,中心孔宜比边孔应打深10～20cm。
2.2.1.3炮孔数量
炮孔数量按经验公式 N=3.66q3S0.5/2.34进行计算。
其中，q为单位用药量，一般取1.5kg/m3；
S为开挖断面积。
以桩径1.8m为例，则N=3.66×1.5×3（π×0.92）2/2.34≈11
2.2.1.4凿孔施工机械选择
选用MZ12A强力煤电钻钻孔（对于坚硬的岩石，我们采用风钻凿孔），钻头直径d=3.8cm。
这种电钻比较轻巧，重量仅8kg，使用灵活方便。
钻孔达到深度后，应将炮孔内石粉、泥土清理干净，并将孔口封盖，以便装药。
2.2.1.5装药量计算
干燥炮孔，采用2号岩石硝铵炸药；炮孔比较潮湿时，炸药外包塑料袋防潮；有水炮孔，采用1级乳胶炸药。
装药量与炸药种类、炮孔深度和桩径有关。
松动爆破时装药量可按下式计算：
Q=0.33qπr2h
式中q为爆破单位体积岩土所需炸药量（kg/m3），与炸药种类和岩石性质有关，可按经验数据取值；
r为桩孔半径（m）；h为炮孔深度（m）；Q为每个桩孔总计炸药量（kg）。
例如某桩孔直径d=1.8m，炮孔深1.2m，采用2号岩石硝铵炸药。
岩层为砂岩，q=1.5kg/m3，则以1.2m计算全断面装药量为：
Q=0.33qπr2h=1.51（kg）
炮孔内装药长度一般为孔深的1/2～1/3，最大不超过孔深的2/3。
炸药量的计算还应通过试爆进行修正，以达到使用最少的炸药取得最佳的效果。
2.2.1.6装药量的分配
一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%
qt=（1.2～1.25）q
qb=（0.85～0.95）q
式中：
qt——掏槽眼装药量，（g）
qb——周边眼装药量，（g）
根据本工程的桩孔直径计算出爆破眼孔、药量及深度参数，具体如下：
桩径
炮孔深度（m）
炮孔数量（个）
单孔装入药量（kg）
掏槽孔
周边孔
掏槽孔
周边孔
掏槽孔
周边孔
1.2m
1.0
0.85
3
8
0.050
0.044
1.8m
1.25
1.1
3
11
0.112
0.099
2.0m
1.3
1.15
4
13
0.119
0.105
2.2m
1.4
1.2
4
14
0.146
0.126
说明：
周边眼孔装药可以隔孔装药，但总药量不变。
2.2.1.7爆破器材选型
1）炸药
人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。
可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石铵梯，需对炸药本身做好防水处理。
2）雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。
同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
（3）起爆器
可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。
孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。
2.2.1.8爆破操作
考虑施工安全及防水要求，采用导爆管起爆。
装药时要轻放，不得投掷，用木棍轻轻压紧，严禁使用铁器挤压或撞击，以防爆炸。
堵塞材料可用砂土、砂子或粘土等，堵塞时可用木棍轻轻捣实，注意保护导火索和导爆管。
敷设导爆管网路前，应对导爆管进行检查，表面有损伤（如孔洞、裂口等）或者管内有杂物者不得使用。
敷设导爆管时，不得将导爆管拉细、对折或打结等。
炮孔堵塞完毕后，应对爆破线路进行一次全面检查，并应按爆破安全操作的有关规程，发出信号，待所有人员撤出警戒区以外，方可指挥放炮。
用导爆管和非电分段毫秒雷管时，爆破次序也应先中间后四周。
如发生瞎炮，应先查明原因，然后对症下药，采取措施。
一般采取下述方法处理：
1）如炮孔外导火索或导爆管经检查完好，可重新起爆。
2）一般非防水炸药，将炮孔内的部分堵塞物清除后，灌水浸泡处理。
防水乳胶炸药宜用木制或竹制工具将炮孔上部堵塞物掏出一部分，重新装入起爆药包起爆。
2.2.1.9爆破安全技术
爆破材料贮存、管理、运输、装药、堵塞、放炮等应严格执行爆破安全规程及有关安全规定。
另外，为防止碎石飞掷和减少振动噪声，桩孔上部覆盖脚手板或薄钢板，再压放装有砂土的草包或麻袋。
桩孔护壁可用同桩身相同混凝土，每段高度1m。
由于桩孔上口在爆破中易发生塌落，故靠地面一段护壁应用混凝土，待其强度达到10MPa以上后，方可在下部进行爆破。
在爆破完成后，为了不损失柱端承载力，可用人工——机械清除桩端振动后的松动部分。
2.2.2路基施工爆破施工工艺
本合同段石方数量较大，结合本地区的地质情况，采用爆破施工。
爆破施工必须严格控制震波对山坡的影响，严禁使用集中装药的大爆破施工，而是采用预裂爆破和微差爆破等控制爆破技术。
路基石方爆破施工工艺框图
2.2.2.1普通地段的爆破方案
爆破施工的具体实施方案应按技术规范及招标文件的规定，并上报监理工程师审核批复。
在路堑石方开挖爆破过程中，最大限度的降低爆破振动对路堑边坡稳定造成的不利影响，禁止采用集中装药的大爆破。
拟采用小孔径（150mm以下）倾斜孔细长装药的中小型爆破。
在施爆过程中，严格按照爆破技术要求，进行微差爆破，控制药量。
若一次爆破后存有大石块，采用表面爆破法或炮眼爆破法，进行二次爆破，较小石块采用石块解碎机解碎或人工解碎的方法，使石块粒径小于填筑层厚2／3，对于石质坚硬，估计两、三次爆破仍不能达到路基填料粒径要求的，作为弃方处理。
在岩体比较完整的坚硬整石带，先沿开挖边线用预裂爆破先炸出一条预裂缝，以保证开挖后的坡面平顺整齐并作为隔震带。
然后在靠近预裂缝的位置利用“瓶形”药壶进行缓冲爆破，进一步增大隔震带的宽度，保护边坡的稳定和完整。
2.2.2.2特殊地段的爆破方案
特殊地段爆破要全部采用小药量减弱松动爆破，确保不出现飞石。
炮孔布置设计及每次起爆药量均经慎密计算，严格控制。
2.2.2.3爆破施工作业
1）炮位的选择
开挖石方时，炮眼的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，炮位的选择应注意以下几点：
◆选择炮眼时，要注意石层、石质、石纹、石穴，以在无裂缝、无水湿处设置为佳。
当用铁锤敲击石面发出空响时，避免打眼。
◆.炮眼要避免选择在两种岩石硬度相差很大的交界处。
◆要尽量选择在抵抗线最小，临空面较多的地方，并与各临空面的距离接近相等。
◆炮眼选择时，尽量为下一炮创造更多的临空面。
◆群炮炮眼的间距，应根据岩石的性质、阶梯高度、炸药种类、用量以及各个炮眼的先后次序以及引起相邻爆炸的可能性等而定。
排与排间炮眼尽量交错布置成梅花形。
2）钻孔
钻孔的钻具选用风动钻机。
钻孔时，必须严格控制质量，预裂爆破允许的偏斜度误差应控制在１度以内。
钻孔首先要开孔，由于岩面的不平整或与钻进的方向不垂直，往往容易引起孔口的偏离，此时应先凿出孔口的位置，经检测无误后，方可钻进。
钻进5-10cm时，应对钻孔的方向、倾角等进行一次检查，若有误差及时纠正。
以后每钻进一定距离，检查一次，直至终孔。
3）药壶的扩充
扩充前应先测量炮孔的深度，然后根据孔深、土质、设计装药量等参数，确定药壶扩充的总药量和扩充次数。
药壶的体积不能过大或过小。
扩充时，要先清除孔口的松土和碎石，每扩一次清除一次，以防飞石伤人。
炮孔装入扩壶药包后，要用少量干沙堵塞，以加强扩壶的效果。
4）药包加工
应在指定的安全地点，专人加工。
加工前先测试准备用于起爆的电雷管，剔除不合格的电雷管。
导爆索加工时，每盘导爆索的一端应先切除5cm。
用于预裂爆破的药包，严格按设计要求加工，加工好的药包，应立即做好编号，包扎好待用。
5）装药和堵塞
预裂爆破为了能够获得良好的不耦合效应，药柱应置于炮孔的中心。
药壶装药时，要先测试炮孔的深度，严格按设计药量装填，装填时还要不断测试药包上升的高度，严格控制装药量，确保爆破安全。
炮孔堵塞应采用干沙等松散材料，堵塞应密实，以防止爆炸气体冲出，影响爆破效果。
6）起爆和清方
采用毫秒延期电雷管提高起爆精度，以达到减少震动，保证爆破质量的目的，起爆器材选用高能电容式起爆器，确保准爆，防止克炮，保证施工安全。
预裂爆破，采用导爆索孔内微差起爆技术进行爆破。
爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。
同时及时清理、撬除坡面危石、松石，做好局部支护工作。
7）爆破技术参数的确定
根据具体岩性、地形地貌、地质构造等地质条件，以及安全环境，工程质量要求等因素，结合本公司多年施工经验，并通过实验校正来具体确定。
爆破安全参数的选定
◆爆震对地面建筑物的安全距离R
R=（K/V）1/a*Qm
式中：
R─爆破地震安全距离（米）
Q─炸药量（kg）；齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量；
V－－地震安全速度，cm/s;
m－－药量指数，取1/3；
K、a－与爆破地点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，可按表选取，或由试验确定。
◆爆破冲击波安全距离Rk
Rk=25Q1/3
式中：
Rk－－空气冲击波对掩体人员的最小安全距离（m）；
Q－一次爆破的炸药量（kg）；秒延期爆破时，Q按各延期段中最大药量计算；毫秒延期爆破时，Q按一次爆破的总炸药量计算。
◆个别飞散物安全距离：
浅眼药壶爆破，个别飞石的最小安全距离规定为：
300m。
8）爆破安全技术和注意事项
◆起爆雷管要装在炮孔内倒数第一位，雷管聚能穴应指向孔底。
◆在潮湿条件下进行爆破，药包及雷管必须采取防潮措施加以保护。
◆装填炸药必须分次装入压实，严禁用金属棒或用力压入炮眼内，炮眼内不得填石头，也不得用金属棒在药包上钻孔。
9）保安全、保质量的技术措施
为保证安全施工，精确计算确定爆破参数，并根据实际情况，不断调整完善，严禁过量装药，同时采用微差毫秒雷管起爆网络，环境复杂地段，通过孔内，孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔，排与排之间都有一定的时间间隔，防止爆破冲击波产生叠加，使爆区附近的建筑物振动速度控制在国家爆破规定的安全范围内。
爆破前后设置安全警戒区，设立明确的标志牌，派专人把守警戒，确保危险区的人、物疏散撤离后才能点火起爆。
参加爆破施工的主要人员必须经过岗前培训，并持有公安部门颁发的岗位作业证书，严禁无证上岗。
妥善保管炸药、雷管，炸药库设在远离居民区的安全地带库存放保管，做好防盗工作，把好火工品进出库关。
2.2.3隧道爆破施工工艺
2.2.3.1钻爆设计
Ⅱ类围岩段台阶分部法、Ⅲ类围岩段短台阶法开挖爆破设计：
钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。
为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，采用微振控制爆破技术，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。
1）设计原则
本隧道爆破设计遵守以下原则：
炮孔布置要适合机械钻孔。
提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。
减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。
对于Ⅱ、Ⅲ类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后，机械凿除至开挖轮廓线。
控制好起爆顺序，提高爆破效果。
在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。
2）爆破器材选用
采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用15段别毫秒雷管，引爆采用火雷管。
炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药（有水地段），选用φ25、φ32、φ40三种规格，其中φ25为周边眼使用的光爆药卷，φ40为掏槽眼使用药卷，φ32为掘进眼使用药卷。
3）炮眼布置
Ⅳ类围岩全断面爆破采用双中空孔直眼掏槽，Ⅲ类围岩开挖采用斜眼楔形掏槽。
Ⅲ类围岩台阶法开挖光面爆破炮眼布置见图《分部开挖炮眼布置图》，Ⅳ类围岩全断面开挖光面爆破炮眼布置见图《全断面开挖炮眼布置图》。
4）爆破参数
为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用φ25小直径光爆药卷，并采用导爆索串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。
Ⅲ类围岩周边间距E=45cm，最小抵抗线W=56cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30kg/m。
爆破参数分别见表《IV类围岩钻爆炸药分配表》、表《Ⅳ类围岩全断面开挖爆破参数表》和《Ⅲ类围岩钻爆炸药分配表》、表《Ⅲ类围岩台阶法开挖爆破参数表》。
钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。
Ⅳ类围岩钻爆炸药分配表
起爆
顺序
雷管
段别
炮眼
名称
炮眼
个数
孔深（m）
装药（kg）
备注
装药系数
单孔药量
装药量
中空眼
1
2.7
2号岩石硝铵炸药
1
1
掏槽眼
4
2.7
0.88
2.02
8.08
2
3
扩槽眼
4
2.7
0.85
1.96
7.84
3
4
辅助眼
6
2.5
0.75
1.58
9.48
4
5
辅助眼
19
2.5
0.75
1.58
30.02
5
6
辅助眼
17
2.5
0.75
1.58
26.86
6
7
辅助眼
19
2.5
0.75
1.58
30.02
7
8
辅助眼
23
2.5
0.75
1.58
36.34
8
9
周边眼
56
2.5
0.25
0.53
29.68
合计
149
178.32
Ⅳ类围岩全断面开挖爆破参数表
项目
爆破参数
周边眼间距E（cm）
65
周边眼抵抗线W（cm）
80
相对距E/W
0.8
装药集中度（kg/m）
0.25
堵塞长度（cm）
40
装药结构（周边眼）
间隔装药
起爆方式
非电起爆
Ⅲ类围岩钻爆炸药分配表
起爆
顺序
雷管
段别
炮眼
名称
炮眼
个数
孔深（m）
装药（kg）
备注
装药
系数
单孔
药量
装药量
中空眼
1
1.5
2号岩石硝铵炸药,遇水变为乳化防水炸药。
1
1
掏槽眼
4
1.5
0.80
0.88
3.52
2
3
扩槽眼
4
1.5
0.75
0.83
3.32
3
4
辅助眼
4
1.3
0.65
0.59
2.36
4
5
辅助眼
8
1.3
0.65
0.59
4.72
5
6
辅助眼
13
1.3
0.65
0.59
7.67
6
7
辅助眼
17
1.3
0.65
0.59
10.03
7
8
辅助眼
19
1.3
0.65
0.59
11.21
8
9
辅助眼
21
1.3
0.65
0.59
12.39
9
12
周边眼
39
1.3
0.20
0.18
7.02
10
13
内圈眼
13
1.3
0.60
0.54
7.02
1
1
周边眼
39
1.3
0.20
0.18
7.02
2
2
辅助眼
11
1.3
0.65
0.59
6.49
3
3
辅助眼
11
1.3
0.65
0.59
6.49
4
4
辅助眼
11
1.3
0.65
0.59
6.49
5
5
辅助眼
8
1.3
0.65
0.59
4.72
6
6
辅助眼
6
1.3
0.65
0.59
3.54
合计
221
104.01
Ⅲ类围岩台阶法开挖爆破参数表
项目
爆破参数
周边眼间距E（cm）
45
周边眼抵抗线W（cm）
60
相对距E/W
0.8
装药集中度（kg/m3）
0.2
堵塞长度（cm）
40
装药结构（周边眼）
间隔装药
起爆方式
非电起爆
注：
Ⅱ类围岩的钻爆根据Ⅲ类围岩围钻爆设计再进行爆破参数的修正。
分部开挖炮眼布置图
全断面开挖炮眼布置图
5）光面爆破施工工艺
光面爆破施工工艺流程
a.放样布眼
钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。
在直线段，可用3～5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
b.定位开眼
采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。
台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。
c.钻眼
钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°；眼深5m时，外插角小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
d.清孔
装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
e.装药
装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。
所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
f.联结起爆网路
起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。
联结时要注意：
导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。
网路联好后，要有专人负责检查。
g.瞎炮的处理
发现瞎炮，应首先查明原因。
如果是孔外的导爆
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