玉溪二小区塔吊.docx
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玉溪二小区塔吊
玉溪二小区五幢3、4单元工程
塔
吊
安
装
、
拆
除
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
玉溪XX建筑装饰工程有限公司
一、工程概况
本工程为玉溪二小区一期三标段工程，三标段工程包括地下车库及5幢3、4单元工程。
建设地点位于玉溪北市区规划3号路以北玉江大道K2+500m处（小瞿井村旁），结构类型为剪力墙结构，建筑层数为18层，总建筑面积约为17244m2。
招标范围为施工图所示范围上的土建、水电安装及装饰装修工程。
土建部分从承台、筏板与桩基础连接开始计算（桩基础不在本次招标范围内）。
本工程抗震设防烈度八度（0.2g），建筑场地类别为II类，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。
该工程为大底盘多塔楼结构，主楼采用现浇钢筋砼抗震墙结构体系，抗震墙抗震等级为二级。
外墙为免烧砖，内墙为蒸压混凝土砌块，厚度详建施。
干容重控制≤700kg/m3砌筑砂浆强度等级Mu5.0，屋面防水等级II级。
二、塔吊定位、基础施工及验收
1、为满足本工程的施工，根据建筑物的高度为57米，本工程的施工工期要求及我公司的情况，在五幢4单元西北角安装四川.天成QTZ-63塔吊，安装高度为66米即可满足本工程的施工需要。
2、为满足建筑平面覆盖，塔吊安装、拆除方便，塔吊位置按照施工平面布置图所示。
3、由于拟布置塔吊位置地面地基情况满足塔吊安装的说明书要求，按照塔吊的说明书进行施工基础，尺寸为：
5.2×5.2砼等级为C35，施工的独基应在土层中加打接地端子，或从灌注桩的钢筋笼引出接地端子，确保接地电阻值不大于4Ω，塔吊基础图另详。
4、塔吊基础施工过程中应对砼进行取样送检，塔吊基础砼强度达到100%后，方进行塔吊安装。
5、塔吊安装前，应进行基础面调平，基础接地电阻测试，基础经过有关人员验收签认合格后，才能进行塔吊安装。
至安装位置，目测两联接耳孔三、安装前应做的事项
1、填写塔机安装申请表，经公司安全科批准后才能进行塔机安装工作。
2、抽调拆装人员学习，交待好安全注意事项，明确此次安装的负责人及上下指挥人员、安全员、现场监护人员、顶升操作人员；绳具、栓挂、销轴、保险卡等用料的地面及塔机上的检查人员，明确吊车摆放位置，检查运到现场的塔机主件、配件数量及完好情况，检查制动片，限位器、钢绳、吊钩保险及各传动部位润滑情况等，如有差少，调整不当，磨损、变形、开裂，应报告进行处理达到原性能，方可进行塔机安装。
3、落实安装期间的供电、天气情况。
4、准备好所需安装工具、绳具及检测工具。
5、准备好各种安全防护用品（安全帽、安全带、安全网、劳保手套等）。
6、根据施工地点、吊重重量及高度，选择12吨吊车进行吊装，于塔机安装前一天联系好。
四、塔机安装
安装塔机要严格遵守操作规程，按照说明书装塔顺序进行，防止事故发生，安装程序如下：
底座安装校平→基础节安装→顶升套架安装（含4个标准节）→回转支承总成安装→回转塔身总成安装→塔帽安装→操作室安装→后臂及后臂拉杆安装→接通电源及试运转→地面拼装前臂→前臂及前臂拉杆安装→后臂平衡配重块安装→穿绕起升钢丝绳→安全保护装置检查→顶升加节至标塔高度（或所需高度）→安全保护装置调试→验收及交付使用。
1、顶升套架安装（含旋转盘）
用直径不小于14mm2，长6米以上等长钢绳一对，分别穿入套架顶部两对角立杆内，对拉杆成两吊点，用吊车将套架吊到底座位置，对准标准节进出方向及联接孔位慢落，穿入全部联接螺栓并紧固。
平台由汽车吊单块水平吊至安装位置，先装水平联接螺栓，后装斜撑螺栓，平台安装应对号，专人检查平台联接螺栓及平台栏杆固定卡是否牢固，栏杆下部固定卡是否全部装够，安装标准节导入架。
2、塔帽安装
在地面用直径不小于12mm2钢绳一根穿入塔帽顶两斜撑，对拉为双绳单点，吊起至垂直，清理干净销子位置并润滑，吊至安装位置上部停止，安装人员扶稳工件，认准前后臂方向后，由塔机上指挥吊车慢慢下降至安装销轴孔，对位装入销轴，用短把大锤将销轴打到位并装好保险销。
3、操作室吊装
用直径不小于10mm2的钢绳一对吊挂操作室顶四个吊点，调平后起吊到安装位置，安装人员扶稳后，塔上指挥人员指挥汽车吊微动就位，安装完全部联接销轴及螺栓。
操作室装好后，电工即可进行主电联接，回转电路通电试车。
4、后臂吊装
用直径不小于14mm2，长度不少于10米的两根个长钢绳与后臂四个吊点联接，检查吊点是否对中，慢起至后臂全部离地，检查两联接孔是否水平，如不水平应降至地面松钢绳调整至水平，拴好稳定向绳。
塔机上安装人员检查顶升架与套架联接螺栓是否全部安装完毕并紧固，后臂联接销耳孔是否在吊车要求的方向，否则，应调转至所需方向，可用电动或手动调整，全部检查完毕，塔机上指挥人员通知地面起吊后臂，吊至所需位置附近，吊车停止，安装人员扶稳工件或拉住稳定绳后，指挥吊车慢转是否与后臂平行，如不平行，应微动塔机回转至平行，指挥吊车微动至两销轴孔对位，装入销轴并用锤击到位并安装好保险卡。
指挥吊车慢起至后臂上翘150mm左右停止，安装人员走到后臂中部联接后臂拉杆销轴并装好保险卡，指挥吊车下降至拉杆受力。
5、电器线路联接
主电缆及旋转电路接通后，联接线路起升主卷扬机线路，高度限位器应与卷扬机断开，以免损坏限位器或不通电，试车进行各速运动，联接线路试车应保持所有动作应与开关所标注方向一致。
6、前臂吊装
在地面用吊车将前臂组装为所需长度，支承点不得少于两点，支承高度应使小车离开地面，小车装在臂根，联接小车行走钢绳，调紧并固定，绳卡不得少于3个，安装前臂联接拉杆，检查拉杆定位卡位置及紧固情况，穿接臂尖示意灯。
用直径不小于14mm2，长度大于12米的两根等长钢绳，按说明书规定的吊点通过前臂上弦穿入，对折套住拉杆挂于吊车吊钩。
指挥吊车慢起至前臂完全离开地面，检查两联接耳孔是否水平，如误差大应重新调平钢绳，拴好导向稳定绳，指挥吊车起吊，吊至高于操作室顶部时停止，吊车慢转至塔机上安装人员扶稳工件或拉杆定位稳定绳，安装人员目测前臂是否与安装耳孔平行，如偏差，应指挥塔机微动回转至平行，指挥吊车慢慢下降就位，装入联接销轴并用锤击到位并装好保险卡。
下降塔机卷扬机，用人拉钢绳经塔帽顶部放下到前臂根与拉杆联接，指挥吊车慢起至前臂上翘150mm停止，指挥塔机司机慢起卷扬机，将拉杆拉到塔帽顶部与联接销轴板用销轴联接并装好保险卡，卷扬机下降至不受力，吊车下降，在拉杆全部受力情况下，拆掉卷扬机钢绳，拆除吊车吊装钢绳，完成前臂吊装。
7、配重吊装及行走机构电器联接
前臂吊装完毕后，吊装后臂平衡配重，按说明书规定的重量及安装位置将配重吊入配重支架内并进行固定，吊装配重时，电工进行小车走机构的电器联接并试车。
8、吊钩安装及主绳臂尖固定
按安装图安装钢绳拉至小车出口再拉出2米左右，用绳卡在与小车牵引绳外联接卡紧，把主吊绳固定轮用3工人绳卡固定后，放下垂在空中，两个安装人员带上所需工具进入小车检查框内，指挥塔机司机将小车慢慢开出，开出时应保证吊钩与小车间保持不小于3米的距离，开至离臂尖约1.5米处停止，安装人员走到臂尖，挂好安全带，拉起垂在空中的主绳装入塔尖主绳固定孔内打入销轴并装好保险卡，指挥小车微动向后至主绳紧，用扳手拆开主动绳与小车牵引绳的联系卡，解开前臂吊钩稳定绳，进入小车检查框，小车收回。
9、塔机标准节顶升安装
拆除套架内上下联接螺栓，检查导向轮间歇并调整，起动顶升电机微动，方向正确后，吊上需安装标准节置入标准节导入架，吊好平衡重之标准节到规定位置，慢起顶升50mm，检查前后平衡，如不平衡，小车微动至平衡停止，顶升开始。
指定专人负责顶升操作，专人标节吊挂，专人负责承力止动器的装拆（做完一个顶升行程时，装好承力止动器与原有标节承力，顶升装置在标节装入后作第二次顶升承力后应拆开承力止动器，以防阻碍顶升套架上行）。
顶升（降塔）过程中，吊臂不能旋转，严禁顶升与其它动作同时进行，风力大于13米/秒时停止升（降）塔，推入标节时严禁将手或头置于顶升套架内，以防发生安全事故，注意将电缆放松，防止电缆拉断。
标准节到位后，即进行标准节螺栓联接紧固，再进行第二个标准节的顶升安装，重复第一次顶升动作，直至装至标塔或所需要的高度。
高度装够或中途因故停止升塔时，应将套架顶部与标准节用螺栓联接紧固。
五、各安全限位器调试、测试
1、高度限位器调试
吊钩起升至离小车约4米处，将开关调至与断电凸点相碰（应排除开关运动间歇），慢速起升自动断电，检查吊绳长度是否大于1.5米，如小于应进行多次调整，保证起其断电后大于1.5米距离，反复下降起升三次检测，如无变化即可。
2、重量限位器调试
在力矩允许范围内，起吊塔机说明书规定的最大起重量（6吨），慢起离地100mm，察看并调整断电触点位置，吊钩下降，加重0.1吨慢起物体有离地现象即自动断电，反复试验三次（加重停、减重0.1吨侧起），无误即可。
1、力矩限位器调整
吊重2吨重物起至离地100mm，小车出至离塔机规定的最大力矩（20米）差1米处，将里矩开关断电触点调至断电，往内开回小车4米左右停，再向外开出，检测至规定的最大力矩时是否停，如未停，应再进行调整，直至调整合格（调整只能小于或等于）。
2、小车限位调整
将小车慢开至前臂的前后两端，调整相对应的断电触点，调至离小车止挡0.5米时停，连续三次试验无误即可。
在有障碍物阻挡不能作360度旋转时，应将旋转限位调至离障碍物5米以上时断电，以免失误碰到障碍物发生事故。
六、塔机检测验收
当所有安全装置调试完毕后，用经纬仪检测塔身垂直度，填写塔机验收表规定的所有内容及各项实测数值，未超过规范规定的允许误差，即为合格，否则应再进行调整。
经工地负责人、安全员、检验员、塔机安装负责人、塔机操作负责人员等有关人员认可签字后，公司设备动力科将验收表复印两份加盖公章，一份叫使用单位，一份塔机装拆队存档，塔机方可使用。
七、塔机拆卸
1、应注意事项
（1）、在建筑施工单位完工后，将塔降至距地15米以下高度，由施工单位通知公司塔机拆装队，填写塔机拆卸申请报告，经公司安全科批准。
（2）、拆除塔机前，准备好所需要工具及安全防护用具；塔机拆卸时，用12T吊车停在中庭内适当位置将配重全部卸下，吊卸前臂、后臂转180度靠近吊车位置，吊卸后臂，再分别解体吊卸塔帽、回转、套架，直至底盘吊出完成吊拆工作，拆卸时，必须设专人进行指挥。
2、拆塔要严格遵守安全操作规程，按照说明书拆塔顺序进行，防止事故发生，拆卸前、后臂时，应保持剩余部分不失去平衡，风速大于13米/秒时不得拆塔。
3、拆塔顺序
（1）、降塔与升塔相反，承力支承于下一个标准节上。
（2）、吊卸配重，按塔机说明书规定，应留一定重量的必须留够，不留配重的可全部吊完。
（3）、拆卸前臂吊点、吊具与安装时相同，拆除吊钩收回主绳，断开小车线路并收好电缆，用吊车吊好前臂上翘，用卷扬机放松前臂拉杆放于上弦夹板中，起重臂降为水平，栓好导向稳定绳，拆除前臂联接销，吊至地面。
（4）、拆卸平衡臂，如有剩余配重的先吊完剩余配重，拆除起升与驾驶室联接线路，吊点、绳具设置与安装相同，吊车起吊上翘拆除拉杆联接销，降至水平，拴好导向稳定绳，拆除后臂联接销，吊至地面。
（5）、拆卸驾驶室及平台
（6）、拆卸塔帽
（7）、拆除回转（运输车辆够长度时可不单独拆卸）
（8）、拆除顶升套架（包括回转），拆除所有平台上部件，拆卸平台，小车引入架，拆完发兰盘联接螺栓，吊离基础。
（9）、拆除底座松开全部地脚螺栓，拿出压板，吊起底座。
4、清理、收存所有拆卸配件及工具
注：
拆卸时的作业方法，注意事项，绳具、吊挂点与安装时相同，作业程序与安装相反，即：
后安先拆，先安后拆。
八、使用注意事项
1、塔吊使用中必须设有防雷接地，接地电阻值要小于4Ω，要严格遵守有关塔式起重机的安全操作规程，不准超载起吊，斜拉斜吊，视线不清、无人指挥，不准起吊，遇大风不得运行。
2、塔机使用要遵守使用说明书要求，定期进行保养、检查，保证塔吊安全及正常使用，严禁带“病”作业。
3、塔吊使用中每一月需对其垂直度进行检查并记录，如有发现垂直度超过规定的4‰，必须停止使用，并立即向公司安全科报告。
四、塔机安装
安装塔机要严格遵守操作规程，按照说明书装塔顺序进行，防止事故发生，安装程序如下：
底座安装校平→基础节安装→顶升套架安装（含4个标准节）→回转支承总成安装→回转塔身总成安装→塔帽安装→操作室安装→后臂及后臂拉杆安装→接通电源及试运转→地面拼装前臂→前臂及前臂拉杆安装→后臂平衡配重块安装→穿绕起升钢丝绳→安全保护装置检查→顶升加节至标塔高度（或所需高度）→安全保护装置调试→验收及交付使用。
10、顶升套架安装（含旋转盘）
用直径不小于14mm2，长6米以上等长钢绳一对，分别穿入套架顶部两对角立杆内，对拉杆成两吊点，用吊车将套架吊到底座位置，对准标准节进出方向及联接孔位慢落，穿入全部联接螺栓并紧固。
平台由汽车吊单块水平吊至安装位置，先装水平联接螺栓，后装斜撑螺栓，平台安装应对号，专人检查平台联接螺栓及平台栏杆固定卡是否牢固，栏杆下部固定卡是否全部装够，安装标准节导入架。
11、塔帽安装
在地面用直径不小于12mm2钢绳一根穿入塔帽顶两斜撑，对拉为双绳单点，吊起至垂直，清理干净销子位置并润滑，吊至安装位置上部停止，安装人员扶稳工件，认准前后臂方向后，由塔机上指挥吊车慢慢下降至安装销轴孔，对位装入销轴，用短把大锤将销轴打到位并装好保险销。
12、操作室吊装
用直径不小于10mm2的钢绳一对吊挂操作室顶四个吊点，调平后起吊到安装位置，安装人员扶稳后，塔上指挥人员指挥汽车吊微动就位，安装完全部联接销轴及螺栓。
操作室装好后，电工即可进行主电联接，回转电路通电试车。
13、后臂吊装
用直径不小于14mm2，长度不少于10米的两根个长钢绳与后臂四个吊点联接，检查吊点是否对中，慢起至后臂全部离地，检查两联接孔是否水平，如不水平应降至地面松钢绳调整至水平，拴好稳定向绳。
塔机上安装人员检查顶升架与套架联接螺栓是否全部安装完毕并紧固，后臂联接销耳孔是否在吊车要求的方向，否则，应调转至所需方向，可用电动或手动调整，全部检查完毕，塔机上指挥人员通知地面起吊后臂，吊至所需位置附近，吊车停止，安装人员扶稳工件或拉住稳定绳后，指挥吊车慢转是否与后臂平行，如不平行，应微动塔机回转至平行，指挥吊车微动至两销轴孔对位，装入销轴并用锤击到位并安装好保险卡。
指挥吊车慢起至后臂上翘150mm左右停止，安装人员走到后臂中部联接后臂拉杆销轴并装好保险卡，指挥吊车下降至拉杆受力。
14、电器线路联接
主电缆及旋转电路接通后，联接线路起升主卷扬机线路，高度限位器应与卷扬机断开，以免损坏限位器或不通电，试车进行各速运动，联接线路试车应保持所有动作应与开关所标注方向一致。
15、前臂吊装
在地面用吊车将前臂组装为所需长度，支承点不得少于两点，支承高度应使小车离开地面，小车装在臂根，联接小车行走钢绳，调紧并固定，绳卡不得少于3个，安装前臂联接拉杆，检查拉杆定位卡位置及紧固情况，穿接臂尖示意灯。
用直径不小于14mm2，长度大于12米的两根等长钢绳，按说明书规定的吊点通过前臂上弦穿入，对折套住拉杆挂于吊车吊钩。
指挥吊车慢起至前臂完全离开地面，检查两联接耳孔是否水平，如误差大应重新调平钢绳，拴好导向稳定绳，指挥吊车起吊，吊至高于操作室顶部时停止，吊车慢转至塔机上安装人员扶稳工件或拉杆定位稳定绳，安装人员目测前臂是否与安装耳孔平行，如偏差，应指挥塔机微动回转至平行，指挥吊车慢慢下降就位，装入联接销轴并用锤击到位并装好保险卡。
下降塔机卷扬机，用人拉钢绳经塔帽顶部放下到前臂根与拉杆联接，指挥吊车慢起至前臂上翘150mm停止，指挥塔机司机慢起卷扬机，将拉杆拉到塔帽顶部与联接销轴板用销轴联接并装好保险卡，卷扬机下降至不受力，吊车下降，在拉杆全部受力情况下，拆掉卷扬机钢绳，拆除吊车吊装钢绳，完成前臂吊装。
16、配重吊装及行走机构电器联接
前臂吊装完毕后，吊装后臂平衡配重，按说明书规定的重量及安装位置将配重吊入配重支架内并进行固定，吊装配重时，电工进行小车走机构的电器联接并试车。
17、吊钩安装及主绳臂尖固定
按安装图安装钢绳拉至小车出口再拉出2米左右，用绳卡在与小车牵引绳外联接卡紧，把主吊绳固定轮用3工人绳卡固定后，放下垂在空中，两个安装人员带上所需工具进入小车检查框内，指挥塔机司机将小车慢慢开出，开出时应保证吊钩与小车间保持不小于3米的距离，开至离臂尖约1.5米处停止，安装人员走到臂尖，挂好安全带，拉起垂在空中的主绳装入塔尖主绳固定孔内打入销轴并装好保险卡，指挥小车微动向后至主绳紧，用扳手拆开主动绳与小车牵引绳的联系卡，解开前臂吊钩稳定绳，进入小车检查框，小车收回。
18、塔机标准节顶升安装
拆除套架内上下联接螺栓，检查导向轮间歇并调整，起动顶升电机微动，方向正确后，吊上需安装标准节置入标准节导入架，吊好平衡重之标准节到规定位置，慢起顶升50mm，检查前后平衡，如不平衡，小车微动至平衡停止，顶升开始。
指定专人负责顶升操作，专人标节吊挂，专人负责承力止动器的装拆（做完一个顶升行程时，装好承力止动器与原有标节承力，顶升装置在标节装入后作第二次顶升承力后应拆开承力止动器，以防阻碍顶升套架上行）。
顶升（降塔）过程中，吊臂不能旋转，严禁顶升与其它动作同时进行，风力大于13米/秒时停止升（降）塔，推入标节时严禁将手或头置于顶升套架内，以防发生安全事故，注意将电缆放松，防止电缆拉断。
标准节到位后，即进行标准节螺栓联接紧固，再进行第二个标准节的顶升安装，重复第一次顶升动作，直至装至标塔或所需要的高度。
高度装够或中途因故停止升塔时，应将套架顶部与标准节用螺栓联接紧固。
五、各安全限位器调试、测试
1、高度限位器调试
吊钩起升至离小车约4米处，将开关调至与断电凸点相碰（应排除开关运动间歇），慢速起升自动断电，检查吊绳长度是否大于1.5米，如小于应进行多次调整，保证起其断电后大于1.5米距离，反复下降起升三次检测，如无变化即可。
2、重量限位器调试
在力矩允许范围内，起吊塔机说明书规定的最大起重量（6吨），慢起离地100mm，察看并调整断电触点位置，吊钩下降，加重0.1吨慢起物体有离地现象即自动断电，反复试验三次（加重停、减重0.1吨侧起），无误即可。
3、力矩限位器调整
吊重2吨重物起至离地100mm，小车出至离塔机规定的最大力矩（20米）差1米处，将里矩开关断电触点调至断电，往内开回小车4米左右停，再向外开出，检测至规定的最大力矩时是否停，如未停，应再进行调整，直至调整合格（调整只能小于或等于）。
4、小车限位调整
将小车慢开至前臂的前后两端，调整相对应的断电触点，调至离小车止挡0.5米时停，连续三次试验无误即可。
在有障碍物阻挡不能作360度旋转时，应将旋转限位调至离障碍物5米以上时断电，以免失误碰到障碍物发生事故。
六、塔机检测验收
当所有安全装置调试完毕后，用经纬仪检测塔身垂直度，填写塔机验收表规定的所有内容及各项实测数值，未超过规范规定的允许误差，即为合格，否则应再进行调整。
经工地负责人、安全员、检验员、塔机安装负责人、塔机操作负责人员等有关人员认可签字后，公司设备动力科将验收表复印两份加盖公章，一份叫使用单位，一份塔机装拆队存档，塔机方可使用。
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