水平定向钻施工组织方案.docx
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水平定向钻施工组织方案
1、工程概况1
2、施工组织1
3、技术措施8
3．1施工方法8
3．2施工流程9
3．3机械准备10
3．4路径复测10
3．5水平导向钻进施工11
3．6施工控制措施16
4．1原材料及器材检验16
4．2质量缺陷处理17
5、安全措施17
5．1安全施工大纲17
5．2施工现场管理规定19
5．3工具器及设备使用19
6、文明施工及环保措施21
6．1文明施工措施21
6．2环境因素辨识表21
6．3环境保护措施21
6．4施工事故及应急措施22
8、应急措施23
8．1人员触电23
8．2现场火灾24
8．3中毒24
8．4中暑24
8．5灼伤24
1、工程概况
①该通信顶管工程，位于昆明市南洲路。
新顶Φ110PE管约40米（附电缆设计走向图）。
工程施工需作好安全防护。
本工程拟采用美国先进技术水平的水平定向钻进行顶管施工。
②计划施工时间：
2012年10月
2、施工组织
工程项目管理组织图
2.1项目班子配备和职责分工
2.1.1项目班子人员配置
施工项目经理部主要管理人员表
序号
职务
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
技术负责人
1
4
质量管理
1
5
材料管理
1
6
安全管理
1
7
计划管理
1
8
设备负责人
1
9
电气负责人
1
10
给排水专业负责人
3
2.1.2项目班子成员职责分工
2.2.2.1项目经理职责
项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权委托代理人，具体履行、实施该项目的工程合同，对工程项目全面负责。
（1）贯彻执行国家、行业和项目所在地有关工程质量、环境保护和职业健康法律法规、规范、规定，贯彻执行集团公司管理方针、目标与方案。
（2）组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。
（3）负责组织本项目施工全过程的一切管理活动，执行公司颁布实施《管理手册分手册》和有关程序文件，并将各项管理职责分工落实到人。
①参与公司组织本项目的合同评审和接收评审后的合同交底，负责组织编制项目质量计划或实施性施工组织设计并组织实施；
②负责组织对本项目的环境因素识别、危险源辩识，编制项目环境，职业健康安全管理方案、应急响应方案并负责运行管理。
建立应急指挥机构并进行管理，定期组织应急演练。
③负责按合格物资分供方（中间商）名录中采购物资，负责评定、审批B类物资分供方，负责按合格劳务/工程分承包选择外协队伍；
④负责组织对施工现场产品标识和可追溯性施工过程（特殊/关键工序）的控制、管理，执行公司颁布的设备使用、管理制度、安全操作规程，确保施工设备经常处于良好状态，负责项目工地安全生产与文明施工；
⑤负责组织物资验证、复试，分项/分部工程和竣工工程的检验和试验工作的实施和管理；
⑥负责组织项目检验、测量和试验设备的使用、维护和管理工作，组织实施分项分部工程检验、试验状态标识，实施不合格品的整修方案，实施项目的纠正、预防措施等；
⑦组织工程竣工验收、交付工作。
（4）严格财经制度，明确财经纪律，加强财务管理和预算管理，实行多种形式的内部承包责任制。
（5）定期分析工程成本，制定降低成本的措施，并狠抓落实。
（6）搞好与顾客、监理单位和地方政府等各方的公共关系，及时解决各种纠纷，组织做姨各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价，索赔依据，参加调概索赔的工作。
2.1.2.2技术负责人职责
（1）负责本项目的质量管理工作和技术管理及科技管理工作，直接领导工程部的工作。
（2）负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促实施。
（3）负责本项目的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。
（4）负责组织施工技术调查，组织实施性施工组织设计。
（5）组织审核设计文件、审批施工方案，审批临时工程设计和临时工程项目、数量、经费计划，参加设计文件会。
解决施工生产中的技术问题。
（6）组织施工过程控制技术工作的具体实施。
（7）参与工程竣工检查，组织编制工程竣工文件工作，参加工程验交工作。
（8）组织开展科技推先活动，具体落实到科技项目实施，总结和推广行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备，组织编写工程技术总结和工法开发工作。
组织科技文件资料的收集、积累和整理工作。
2.1.2.3质检工程师职责
（1）参加项目经理部组织的制裁量、环境、职业健康安全检查、整改工作，复查并记录检查、整改情况。
（2）对危及人身安全的施工，有权命令停止作业，并记录。
（3）对生产过程中出现的不合格品进行鉴别、标识、评审、处置和记录，并报公司安质部备案。
（4）负责分项/分部工程的检验、试验工作。
（5）负责对分项/分部工程的质量检验评定结果进行鉴定。
（6）参加隐蔽工程的检查、验收。
（7）按有关文件要求做好相关管理记录。
2.1.2.4物资管理员质量职责
（1）负责收集整理有关物资分供方/中间商的资料报公司工程部。
（2）负责在合格物资分供方/中间商名录范围内采购批量A类物资。
（3）对顾客提供的产品建立收、发、存台帐并做好核对工作。
（4）负责规定物资的检验、试验和复试工作。
（5）负责物资的搬运、贮存、保管等工作。
（6）在采购、使用物资、机械设备时，应检验其是否符合环境保护，职业健康安全要求。
2.1.2.5试验员质量职责
（1）负责规定材料及过程产品的取样、送检，并把检测结果及时反馈给有关部门或人员，并做好标识。
（2）负责检测、试验设备的送检、管理及正确使用。
（3）负责试验数据的正确性、准确性和完整性。
（4）负责试验资料的收集、整理和归档工作。
（5）不使用不合格和超过检验周期的仪器设备。
（6）负责施工过程中的试验工作，严格执行有关规范和试验规程。
2.1.2.6资料员质量职责
（1）负责本项目质量记录的收集、分类、整理和保管工作。
（2）负责按有关文件对本项目使用的有关标准、规范、图集进行标识，确保在施工中不使用作废版本。
2.1.2.7机管员质量职责
（1）认真执行上级有关规定、各项管理制度和技术规范、标准，技术经济定额。
（2）负责建立本经理部的机械设备台帐。
（3）负责本经理部机械设备进、出场检查验证工作。
（4）督促经理部相关机械设备操作人员认真填写运转记录和维修保养记录。
（5）坚决执行机械设备“三定制”和操作记录制度，经常深入现场，掌握机械技术状况，搞好机械设备的管、用、养、修工作，并随时向上级反映情况解决问题，保证机械设备经常处于良好的技术状态，充分发挥机械设备的效能。
（6）经常深入现场巡回检查，时刻掌握机械设备状况，解决现场管、用、养、修所存在的问题。
（7）负责编报机械设备维修和各级保养计划。
（8）负责机械设备原始资料的收集、积累、保管、分析，并及时准确上报。
（9）负责机械事故的分析、调查、登记上报，负责一般机械事故的处理，坚持三不放过，提防防范措施。
（10）对外租的机械设备要视同自有设备一样管理。
2.1.2.8项目班组长职责
（1）认真贯彻执行国家有关法律、法规、方针、政策及上级颁发的各项管理制度。
（2）在项目经理的直接领导下，对所施工的项目工期、质量、环境、成本、安全生产、文明施工负责。
（3）负责对合格劳务承包方的日常考核、监督、检查。
（4）负责对本项目产生的记录的及时收集积累，并妥善保管，按规定上报。
（5）执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、协助项目经理制定生产安排计划和保证质量措施，并组织实施。
（6）负责对需持证上岗人员的班（岗）前培训及日常考核工作。
2.1.2.9成本核算职责
（1）及时办理经济签证，认真编制在建工程的月度（季度）验工报表。
主动参与报表的审核工作。
（2）及时测算各单位工程项目指标，为责任成本管理提供科学、可靠的依据，了解各单位工程的盈亏情况。
（3）会同相关部门，参与成本分析，与各部门共同做好成本核算工作。
（4）主动联系监理、业主等相关部门，善始善终的做好已完工程的调概索赔和竣工决算工作。
（5）加强与各部门的横向联系，掌握多手资料，按照公司的有关规定，严格合理的审核外协队伍施工工程的清算和编制劳务分包的结算。
（6）不断学习，提高自身的专业水平，及时完成领导安排的各项工作，为领导的相关决策提供依据。
2.2施工目标规划
2.2.1质量目标
施工中严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行分项分部单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师监督检查，工程质量评定结果达到合格率100%。
2.2.3安全生产目标
工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，杜绝工程质量事故和工程安全事故。
按广州市文件标准，创建安全施工工地。
2.2.4环保与文明施工目标
污水达标排放；完工后恢复道路原貌；废弃泥浆按排放标准排放，按广州市文件标准，创建文明施工工地，整个工程严格按照“安全文明工地”的标准组织施工。
2.3施工准备
施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，临正结合，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。
尽可能利用现场道路场地等既有设施，并注意维护保养，保证施工安全。
3、技术措施
3．1施工方法
3．1．1技术交底
开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底
施工工艺流程
3．1．2本工程穿越道路拟铺设2Φ160HDPE电力电缆护套管，
3．2施工流程
地下管线探测→进场→导向→回扩（焊管）→回拖→管口处理→退场
3．2．1地下管线探测。
该项工作非常重要，是关系到整个工程能否顺利、安全地完工的前提。
进行该项工作一定要认真、仔细、不厌其烦、尽最大努力探清每一条管线的深度及走向。
同时通知各管线部门到施工现场进行交底，并做好记录。
3．2．2进场
进退场时要有确保机械设备安全的措施。
钻机上下车辆时要有专人指挥，预防滑出轨道而倾覆。
吊车起吊物件亦设司索工专人监护。
3．2．3导向
导向时一定要严格按照设计轨迹施工。
应避免走“S”形。
导向钻头和地下管线间应留足够的安全距离。
3．2．4回扩
扩孔直径为敷管直径的1.2～1.5倍。
扩孔时按不同土层配置不同的泥浆，扩孔按设计应逐级回扩，一般不宜跃级。
3．2．5回拖
回扩孔径达到设计要求，且拉力、扭矩降到安全范围之内时便可回拖。
回拖时要摆顺各条管的顺序并做好标记。
一般回拖时会溢出大量泥浆，要做好泥浆排放的准备工作。
3．2．6管口处理
拖完管两边管口顺序摆正后用塞口塞牢管口，外套尼龙袋用铁丝扎牢，预防泥浆倒灌管内。
3．3机械准备
3.3.1主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
水平导向钻机
柳州固瑞38t
台
1
2
管线探测仪
美国里奇
套
1
3
导向探测仪
美国GL600
台
1
8
对讲话机
部
3
10
凯斯泥浆系统
套
1
11
叉车
辆
1
13
翻斗车
5T
辆
1
14
热溶焊机
28XHV
部
1
15
发电机
30K
部
1
16
泥浆泵抽水泵
部
按实际工程量配备
17
灭火器
干粉
瓶
按实际工程量配备
3.3.2保证机械出勤率的措施
（1）根据工期要求，施工前期要以机械顶管工程为龙头，配合土方机械、砼搅拌设备、配电设备等做好进场组织工作，并保证进场设备的完好使用状态。
（2）配备足够的常用机具设备，如泥浆泵、发电机等，由负责施工的施工队自行配备，做到施工现场，人到机到，保证加工制作需要，并配置足够的备用机械。
（3）所有大型、专用机械设备，如凯斯钻机，挖掘机，吊车，统一由公司调集进场，并做好大型设备的进场、路路调查和保证措施。
（4）专用设备、大型设备的操作人员要定人定机，由培训的操作、驾驶司机从事施工，确保设备安全和工程质量。
（5）做好备用设备计划，保证应急需要。
（6）做好维修保养工作，使所有用于施毁的机械处于良好的运转状态。
3．4路径复测
3．4．1据现场桩位和核对设计图纸，进行复测，误差不超过设计要求。
3．4．2探测已有地下管线网络分布情况：
采用管线探测仪对现场地下的管道中线进行探测，探查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍，并记录在册，防止施工中碰撞和损坏已有管线，以确保定向穿越施工的顺利进行。
3．4．3根据定向穿越施工规范及现场探测的实际情况，设计出合理可行的施工方法。
3．4．4根据现场实际位置与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，尽量确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
3．4．5组织施工人员学习有关的技术标准和规范、研究设计图纸。
为了使工程能够顺利成功，施工中要严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制定相应的处理措施。
控向制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料，准备好泥浆配备材料，按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好；机修工和电焊工设计和加工所需要的专用钻具，例如切割刀、挤扩器和拖管器具。
3．5水平导向钻进施工
3．5．1导向
①测量放线：
根据钻机中心线与入土点、出土点成一条直线的原则，按施工布置图和穿越轴线将钻机及附属配套设备安放在预定位置，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
②开挖工作坑：
工作坑开挖尺寸为长2.5m宽为2m深为1.5m。
工作坑开挖必须符合设计图纸的要求。
③机具就位：
钻机进场后，检查机具的运作情况，及时记录。
机具摆放应距工作井1m以上，防止机具震动造成土塌方，钻机就位必须在穿越曲线的同一方向上。
钻机就位后进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，各系统运转正常后试转，各种参数正常后按次序钻进。
④泥浆的配备及利用：
非开挖工程中泥浆的使用尤为重要，泥浆的主要作用包括排除钻屑、保护孔壁、堵漏、平衡地层压力、冷确钻头、润滑钻具与孔壁、软化硬岩土和进行导向水射流等。
施工用水以就近原则，在现场设立泥浆用水的集水罐车，加入适量的苏打粉进行漂白、沉淀使施工用水达到泥浆用水的水质规范。
为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，我们采取增加泥浆的储存的数量。
为了维持孔壁的稳定，提高泥浆携带能力通常加入化学添加剂来改善泥浆的流变特性，使之能适用于不同的地层情况。
泥浆添加剂有：
磺化沥青（降滤失）、水解聚丙烯酰胺（提粘、护壁）、防塌降滤失剂、CMC和润滑剂。
泥浆的用量公式：
V=π/4（D2-d2）LA=3.14/4（0.382-0.322）×105×4=11.64m3
V----所需泥浆用量D----扩孔外径（米）d----小孔直径（米）
L----穿越总长（米）A----系数（取3～5）
膨润土、化学泥浆和添加剂用量参考表
沙层泥浆添加剂用量
水质要求
1、PH值在8-9.5可加入1.5-2公斤碳酸钠进行调节；
2、不含Ca++、Mg++离子；
3无固体杂质（预先过滤）
一立方米水添加剂加入量
配方一
1、凯斯复合膨润土10-17公斤；
2、凯斯清道夫2.4-3.6公斤；
3、凯斯超强派克1.2-1.8公斤；
4、钻易5升。
配方二
1、凯斯复合膨润土17-22公斤；
2、凯斯清道夫2.4-3.6公斤；
3、凯斯超强派克1.2-1.8公斤；
4、钻易5升。
粘土层泥浆添加剂用量
水质要求
1、PH值在8-9.5可加入1.5-2公斤碳酸钠进行调节；
2、不含Ca++、Mg++离子；
3无固体杂质（预先过滤）
一立方米水添加剂加入量
配方一
1、凯斯速钻液2.5-3.5公斤；
2、凯斯清道夫1.8-2.4公斤；
3、钻易5升；
4、根据需要加入粘土分散剂（或TS钻具卫士）。
配方二
1、凯斯速钻液2.5-3.5公斤；
2、凯斯清道夫1.2-1.8公斤；
3、钻易5升；
4、根据需要加入粘土分散剂（或TS钻具卫士）。
粘土层泥浆添加剂用量
水质要求
1、PH值在8-9.5可加入1.5-2公斤碳酸钠进行调节；
2、不含Ca++、Mg++离子；
3无固体杂质（预先过滤）
一立方米水添加剂加入量
粘土
1、TS化学泥浆3公斤；
2、凯斯超强派克1.8-2公斤；
3、钻易5升；
4、根据需要加入粘土分散剂（或TS钻具卫士）。
膨润土
1、TS化学泥浆3-5公斤；
2、凯斯超强派克1.2-1.8公斤；
3、钻易7升；
4、根据需要加入粘土分散剂（或TS钻具卫士）。
粘土层泥浆添加剂用量
水质要求
1、PH值在8-9.5可加入1.5-2公斤碳酸钠进行调节；
2、不含Ca++、Mg++离子；
3无固体杂质（预先过滤）
一立方米水添加剂加入量
胶粘土
1、TS化学泥浆1.5-2公斤；
2、凯斯超强派克1.8-2公斤；
3、钻易2升；
4、凯斯清道夫2-3公斤；
5、TS钻具卫士5-7升。
混合型粘土
1、TS化学泥浆2-3公斤；
2、凯斯超强派克1.2-1.8公斤；
3、钻易5升；
4、凯斯清道夫1.8-2.4公斤；
5、根据需要加入粘土分散剂（或TS钻具卫士）。
清孔不好会导致：
1钻进速度减慢，扭矩、拉力增大，延误工期；
2增加阻力，无形中加大机器功率，减少使用设备寿命，加快钻具磨损；
3抱死钻杆、钻具，造成“糊钻”；
4造成孔道淤塞；
5泥浆回流不畅，从而导致地面冒浆和泥浆流失。
⑤导向孔穿越：
通过导向探测仪查核、校正钻杆的水平和方向，确保穿越达到设计要求，穿越过程中按画好的标志，每隔3米校正一次钻头的位置，以确保穿越精度。
⑥HDPE管焊接时操作步骤：
1、铣削装置、加热板、液压系统的电源必须是380V的交流电。
2、加热板上装有两指示灯（绿色与红色），绿灯用于指示通电状态，红灯用于指示温度状态，红灯不亮表明设定温度未到，红灯亮或闪烁表明加热板处于保温状态。
3、加热板由通电到保温状态，大约需要20分钟，达到设定温度后，应等10分钟后再进行焊接，以使加热板的整个面温度更加均匀。
4、安装管材时，两管材端面间应留出足够的距离以便安装铣刀。
闭合夹具，两端面应有效接触，此时液压缸应尚未达到最大行程，以保证正确的焊接工艺要求。
（若是D100～D200的管材，直接用机架夹紧）
5、铣削完毕，应首先降低压力，然后打开夹具，最后铣刀停转，以达到最佳的铣削效果。
6、从机架上取下铣刀与加热板时，注意不要碰伤管材端面。
7、焊接过程中，（压力的变化见表）拖动压力P是液压系统克服最大静摩擦力后能拖动管材与可动夹具所需的最小压力。
焊接过程中，要将拖动压力叠加到各个压力参数中去，所以，正确的焊接压力为拖动压力和表中压力总和。
根据下表，本工程敷设Ф110的PE管，固溶接压力应调到21.3PSI。
拖管压力数据表
管径（mm）
DR值
熔接机型号
熔接压力（PSI）
90mm-110mm
17
28XHV
10
125mm
17
28XHV
13
150mm
17
28XHV
18.4
160mm
17
28XHV
21.3
180mm
17
28XHV
26.8
200mm
17
28XHV
33
225mm
17
28XHV
42
250mm
17
28XHV
52
280mm
17
28XHV
66
8、吸热过程中，拖动压力是使管材端面与加热板表面保持接触所需的最小压力。
焊接压力近似等于拖动压力。
注意：
焊接过程中，要保持管材端面与加热板的表面的清洁。
铣削后管材端面不能用手触摸。
只有保证了管材端面的清洁和加热板表面的洁净，熔接后才能得到合格的焊口。
闭合夹具，使管材保持接触，但不要让管材发生撞击或是错位。
取下铣刀，闭合夹具，检查两管材对接面的间隙，间隙量不得大于规定值。
两管材表面的错位一般不能超过管材壁厚的10%（不足1mm的按1mm计）。
端面闭合后的两管端的错位值不能超过下表要求：
管径D（mm）
允许间隙最大值（mm）
D＜255
0.3
255≤D＜400
0.5
400≤D
1
3．5．2逐级扩孔
导向孔完成后，必须扩大至适合成品管敷设的直径，一般情况下，扩孔器是在钻机对面的钻头出土处连接在钻杆上，再回拉进入导向孔，随着扩孔器的回扩，要在其后不断的加接钻杆。
根据导向孔与适合成品管铺设的直径差异大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行，最适宜扩孔直径按下式计算：
Ｄ=Ｋ×Ｄ１=380mm
其中：
Ｄ表示适合成品管敷设的钻孔直径
Ｄ１表示成品管外径
K表示经验系数，一般K=1.2~1.5
根据本工程的敷设管径，采用分多级扩孔从Φ250→Φ300→Φ380而后进行管孔修整。
回扩时泥浆的配备必须根据土质的实际情况进行，使孔洞形成良好的通道，保证施工质量。
3．5．3管线回拖
进行管线的回拖，回拖时应将扩孔器接在钻杆上，然后再通过单动接头连接在管子的拉头上，单动接头可防止管线跟着扩孔器回转，从而保证其能够平滑的回拖进钻孔中。
推拉力不能大于1500Kpa，回扩时均缓地进行，不能用过大力拉。
回拖时应适当增加润滑剂的用量以减少阻力。
进口添加剂在维护孔壁、减少阻力方面作用较明显。
因此，完成扩孔后应尽快回拖管线，以减少风险。
另外，泥浆中应添加润滑剂，以减少磨擦阻力。
3．5．4修复路面、清场、退场
拖管完成后，及时作好路面的清理。
在规范的施工中，施工后的处理是非常重要的，一是环保，二是清洁，树立好公司的良好形象。
3．6施工控制措施
关键工序、特殊过程的实施控制
工序工程
控制设置
实施措施
检查办法
关键工序
导
向
孔
钻
进
深度误差cm
（0.5h）
1、做好导向仪标定工作
2、多测多量并做好导向记录
1、检查标定记录及导向孔记录。
2、在出露处进行复核。
坡度
1、通过导向孔迹高程换算控制工作管的坡度。
2、时时监控导向仪坡度读数。
1、复核导孔轨迹高程；
2、检查导向孔记录表中的倾角记录。
安全间距：
垂直△h≥30cm
综合考虑各种因素，适当加大安全间距，确保铺管质量。
1、检查施工方案断面图。
2、复核导孔轨迹与其它管线间距。
曲率半径
钻孔轨迹率半径应满足工作管曲率半径要求。
检查施工方案及钻孔轨迹是否大于工作管曲率半径。
特殊工序
回
拉
铺
管
拉管壮举、分动器的安装
连接牢固。
目测
拉管参数的控制
拉力≤15Mpa不着
扭矩≤7Mpa
监视钻机仪表读数
泥浆的使用
视土层类型，配制不同泥浆
检查泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数
交通安全
疏导交通、保证施工安全
现场维护交通秩序
4、质量措施
4．1原材料及器材检验
4.11原材料、施工产品质量检验的管理制度
（1）施工中严
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