40×4
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)(表5)
风管长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630
30×3
M8
1500
40×4
2500
50×5
MIO
(5)金属风管的加固应符合下列规定;
1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;
2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施;
3)非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。
(6)矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
(7)净化空调系统风管还应符合下列规定:
1)矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝;
2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;
3)不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用s形插条、直角形插条及立联合角形插条;
4)空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;
5)风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;
6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。
2、一般项目
1)、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定;
圆形弯管曲率半径和最少节数(表6)
弯管半径
D(mm)
曲率半径
R
弯管角度和最少节数
90
60
45
30
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80~220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
2
220~450
D~1.5D
3
2
2
2
1
2
2
450~800
D~15D
4
2
2
2
1
2
1
2
800~1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400~2000
D
8
2
5
2
3
2
2
2
(2)、风管外形尺寸:
1)、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧均匀;两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm;
2)、风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm;
(3)、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。
(4)、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。
2)风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角不应有开裂与孔洞。
3)风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。
除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于1OOmm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。
4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表5的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
(5)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1)无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定,圆形风管的芯管连接应符合下表9要求;
2)薄钢板法兰矩形风管接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;
薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;
3)采用C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与分管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm
4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度匀许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间接隔应均匀;立咬口四角连接处应紧密无孔洞。
表7、圆形风管无法兰连接形式
无法兰连接形式
附件板厚(mm)
接口要求
使用范围
承插
连接
插入深度≥30mm
有密封要求
低压风管
直径<700mm
带加
强筋
承插
插入深度≥20mm
有密封要求
中、低压风管
角钢
加固
承插
插入深度≥20mm
有密封要求
中、低压风管
芯管
连接
≥管板厚
插入深度≥20mm
有密封要求
中、低压风管
立筋
抱箍
连接
≥管板厚
一致,紧固严密
翻边与楞筋匹配
中、低压风管
抱箍
连接
≥管板厚
对口尽量靠近不
重叠,抱箍应居中
中、低压风管宽
度≥1OOmm
表8、矩形风管无法兰连接形式
无法兰连接形式
附件板厚(mm)
使用范围
s形插条
≥O.7
低压风管单独使
用连接处必须有
固定措施
C形插条
≥0.7
中、低压风管
立插条
≥0.7
中、低压风管
立咬口
≥0.7
中、低压风管
包边立咬口
≥0.7
中、低压风管
薄钢板法兰插条
≥1.0
中、低压风管
薄钢板法兰弹簧夹
≥1.0
中、低压风管
直角形平插条
≥0.7
低压风管
立联合角形插条
≥0.8
低压风管
注:
溥钢板法兰风管也可采用铆接的连接方法
表9圆形风管的芯管连接
风管
直径D(mm)
芯管长度L
(mm)
自攻螺丝或抽
芯铆钉数量(个)
外径允许偏差(mm)
圆管
芯管
120
120
3×2
-1~0
-3~-4
300
160
4×2
400
200
4×2
-2~0
-4~-5
700
200
6×2
900
200
8×2
1000
200
8×2
(6)、风管的加固应符合下列规定:
1)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图:
2)楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;
3)角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体;
4)管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm;
5)中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
(7)、净化空调系统风管还应符合以下规定:
1)现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。
风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;
2)风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;为6~9级,不应大于1OOmm;
3)静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;
4)制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口。
三、工艺流程
注:
设计无要求时镀锌管成品不喷漆
四、操作工艺
1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格,分别进行,同时对同一段风管要完整进行,防止划线错孔,下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。
按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图:
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如表1O规定。
表10金属风管的咬接或焊接界限
板厚(mm)
材质
钢板(不包括镀锌钢板)
不锈钢板
铝板
σ≤1.0
咬接
咬接
咬接
1.0<σ≤1.2
焊接
(氩弧焊及电焊)
1.2<σ≤1.5
焊接
(气焊或氩弧焊)
-σ>1.5
焊接(电焊)
6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表11的规定。
表11咬口宽度(mm)
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6--8
6--7
0.7---0.82
8--10
7--8
0.9---1.2
10--12
9--10
7、焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,必须时铆钉中心先垂直于版面,铆钉头把材材压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀。
另板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计规定时,遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
1O、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀,不宜过重。
单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
13、法兰加工:
(1)矩形法兰加工:
1)方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料,通常多划角钢的1.5倍厚度的长度,划线完毕用无齿锯切割,折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
2)下料调直后,组对,放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施,孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大,不得大于300mm。
3)放在台钻或摇臂钻上,用钻模钻孔。
4)法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。
(2)圆法兰加工:
1)先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径,调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。
2)将卷好的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。
3)对调整好的法兰进行焊接、打孔。
(3)无法兰加工:
1)无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确,形状应规则,接口处严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
2)在风管内铆法兰腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。
14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1200mm时,应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式见下图:
15、风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见表7。
表7圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
类型
风管
铆孔
铆钉规格
方法兰
120--630
Φ4.5
Φ4×8
800--2000
Φ5.5
Φ5×10
圆法兰
200--500
Φ4.5
Φ4×8
530--2000
Φ5.5
Φ5×10
风管壁厚大于1.5mm,可采用翻边点焊和沿风管口周围满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm,为防止变形,可采用图3的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数字表示焊接先后的顺序。
这样,可以使焊件比较均匀的受热和冷却,从而减少变形。
16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管段留出1Omm翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳,用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
17、翻边应平整,不应遮住螺孔、四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
18、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处,三通、四通分只要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊,镕锡时锡液补允许着水防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管。
19、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行,喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。
20、薄钢板防腐油漆,依据设计执行。
21、风管成品检验后,应按图中立于管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好。
等待运输出厂。
五、成品保护
1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。
2、不锈钢板、铝板要里靠住木架上,不要平迭,以免拖动时刮伤表面,下料时应使用不产生划痕的划线工具。
操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。
3、法兰用料应分类码法放,露天防止应采取防雨、雪措施,减少生锈现象。
4、风管成品应码放在平整无积水,宽敞的场地,码放时应按系统编号,整齐、合理、便于装运。
5、风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品。
六、质量通病防治办法
序号
质量通病
防治办法
1
铆钉脱落
按工艺正确操作
铆后检查
使用合适的螺钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰于直管棱垂
直管口四边翻边量
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠出翻边时铲平
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现空洞用焊锡或密封胶封堵
5
风管大边上下有不同程度下沉,两侧小边稍向
外凸出有明显变形
按规范选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料板料咬口尺寸必须正确保证咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
8
圆形风管不同心圆形三通角不准,咬口不严
正确展开下斜
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人