渗沥液输送管道及建筑电气施工组织设计.docx
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渗沥液输送管道及建筑电气施工组织设计
老港生活垃圾填埋场一、二、三期封场及生态修复工程
（第二阶段）
渗沥液输送管道及建筑电气工程
施
工
方
案
上海市园林工程有限公司
第一章项目简介
第二章施工部署
第三章施工准备工作计划
第四章管道施工方案
第五章电气施工方案
第六章协调与配合
第七章进度计划与工期保证体系
第八章工程质量保证体系
第九章安全保证措施
第十章文明施工与环境保护措施
第十一章成品保护和成本控制措施
第一章项目简介
一、工程概况
1、工程名称：
渗沥液液输送管道及建筑电气工程
2、工程地址：
老港生活垃圾综合填埋场内
3、建设单位：
上海环境实业有限公司
4、施工单位：
上海市园林工程有限公司
5、设计单位：
上海市环境设计院
6、工期：
2014年4月28日前完工。
（因建设单位原因推迟竣工，工期顺延）
二、工程范围：
根据老港生活垃圾场封场二期渗沥液输送方案，要求在该项目内铺设
De250HDPE管
4948m
De315HDPE管
2650m
YJV20-3*50+2*25电缆
4400m
YJV22-3*25+2*16电缆
100m
YJV22-3*16+1*16电缆
100m
YJV22-3*4+1*4电缆
400m
控制箱（电箱）
22台
水泵
20个
De250HDPE管4948m电缆3077水泵15台电箱16只。
三、编制依据
本施工组织设计编制依据以下文件：
1、渗沥液输送管道及建筑电气工程项目招标文件；
2、建设单位提供的本工程平面图、工程要求；
3、现行国家规范、规定及标准；
4、设计方案及审图意见；
5、我公司多年来的施工经验，现有施工管理资质能力和技术设备水平，根据本工程特点、施工现场实际情况、施工环境和施工条件
四、施工的总体设想
为了按质按量按时的完成该项工程。
根据该项工程的特点结合我公司自身情
况，考虑从以下几方面入手以保证工程的顺利完工。
1、施工前准备：
为了能按质按量准时完成工程，必需作好开工前准备，首先是确定以总经理为首的可靠的项目管理小组，认真学习图纸并仔细考察现场结合自身特点，制定出可行的、全面的、细致的施工方案，组织相应的人力、物具、
机具，以保障施工的顺利进行。
2、施工进度：
能否在规定工期内完成工作，很大程度上取决于设备到场时间是否准时，设备到场时间直接影响安装进度。
与业主相关部门联系停电转接、送电的时间控制是关系到能否按时完工的重要原因之一，只要能控制好以上两个时间就能对整个施工进度进行有效的控制，保证按时完工。
3、施工质量：
工期虽然很短，但质量仍然是首位，根据ISO9002确定的质量管理体系，建立以项目经理为首的质量管理小组，参照GB50254-50259-96、GB50169-93、GBJ148-90、GB50171-92、GBJ147-90、GB50168-92等规范对施工前、中、后进行全面质量管理，实现工程质量优良率达到100%。
4、安全文明施工措施：
由于施工环境情况复杂，施工面积大，相应已增加了不少安全事故隐患，对文明施工增加了不少困难，因此，我公司根据ISO1400与OHSAS8000确定的环境管理体系与安全管理体系与结合《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》成立现场安全与环境管理小组。
对施工现场进行实时监控，把安全事故控制为零，达到文明工地标准。
五、施工程序
一、施工程序原则
1、施工准备：
根据附录一：
施工准备计划表，作好各项准备工作，尤其是材料订购，应确定各项设备到场的具体时间。
2、进场施工：
按渗沥液输送管道制作、预埋电缆敷设、设备安装、送电调试、竣工验收的施工顺序进行。
第二章施工部署
一、施工部署原则
原则：
做好协调配合工作。
按各区域流水作业组织区域内分段施工，做好抢工，组织穿插相关安装项目作业区域内各工种平行流水作业，具体如下：
1、将该工程列为一期封场的重点工程，并组成施工现场管理机构，发挥优势，在各施工要素的配置上对该工程实行重点政策，确保施工顺利完成。
2、建立精干、高效和强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质安、仓库、工程等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工等进行全方位的目标责任管理与控制。
3、用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。
二、施工规划
1、进场阶段
1.1对施工现场进行认真勘察，制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。
组织人力搞好现场的文明环境，临时用电设备，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，颁布规章制度，甲方要求传达等，使进场秩序良好。
为确保电缆安装质量，其电缆头的制作人员必须具有电缆头制作资格证。
2、主体阶段
2.1按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。
各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。
3、试验阶段
达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达到优良水平。
4、竣工验收
一次性通过相关部门验收，质量达到优良，用户使用安全可靠。
第三章施工准备工作计划
工程施工开始前,应进行周密的组织、安排和准备，避免在开工后造成不
要的影响。
施工准备工作的基本内容，包括有技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备以及场外协调工作准备等。
有的要在开工前完成，有的则可贯穿在施工过程中。
一、技术准备
1、熟悉和审查施工图纸
1.1本安装工程开工前，组织各技术人员认真学习、熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误；组织施工图纸内部预审和各有关单位联合的会审。
全面熟悉和掌握高低压施工图纸的内容和设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏。
2、技术交底
2.1严格按照总公司的质量体系文件的有关要求，使技术交底工作落到实处，使参加施工的人员对工程的关要求及其施工方法心中有数。
要针对施工的关键部位、施工难点及质量、安全要求、操作要求及注意事项进行全面交底。
3、编制施工方案
3.1与土建与等专业进行友好沟通，互相提供施工进度计划，以便紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。
4、编制施工图预算、材料需用计划
4.1预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班需用量分析，成品的需用量计划。
5、提交公司新材料、新设备、新技术应用项目的可行性报告及计划。
培训施工人员掌握新工艺、新技术。
二、物资准备
1、材料准备
2、加强原材料检验。
开工时，及时做好原材料的检验和跟踪
3、工程开工前，根据施工图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料的需用量计划，对大宗材料、特殊材料等必须先联系好供应商，确定设备到场时间，以备项目部作好日施工计划。
4、凡进场材料均应按规划的位置分类堆放，保持场地清爽整洁，以免阻碍施工。
5、对各种材料的进场、保管和收放，必须做到有章可循，并落实防盗、防火等安全措施。
三、施工机具设备准备
1、项目经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度，对进场机械设备进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程顺利进行。
2、机械完好率要达到90%以上，利用率达到95%以上。
3、所有机械进场之前，都必须全面进行检查，并经有关部门验查合格方能进行安装投入使用。
4、做好施工机具进场计划，以保证能满足施工的需要，以免影响进度和质量。
5、主要机具一览表施工机械设备表：
拟投入本合同工期的主要施工机械表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
吊车
QY8
1台
长起
2004
8T
吊设备
2
塑料管道热熔焊机
SHD160/
SHD90
2台
国产
2005
2
良好
施工现场
3
稳压器
SW
1台
上海
2006
10
良好
施工现场
4
水泵
4台
国产
2006
1.5
良好
施工现场
5
手动冲击钻
ZIC
2台
成都
2007
1KW
打孔
6
发电机
本田ENGEL
2台
日本
2006
5KW
良好
施工现场
7
电缆切刀
2把
日本
2005
做电缆头
8
电动液压钳
EB-510B
2把
日本
2005
20T
做电缆头
9
水准仪
DSZ2
1台
苏州一光
2006
良好
施工现场
10
电缆牵引机
LJD-20
2台
日本
2004
4KW
敷设电缆
11
插入式混凝土振动机
1台
国产
2004
0.5
良好
施工现场
12
焊机
BX6-200
2台
成都
2004
3KW
焊接地
13
切割机
Y90L-2
2台
浙江
2003
5kW
铜排
14
万用表
VC890D
2台
浙东
2006
测试
15
接地电阻仪
ZZC29
1台
上海
2004
2500欧
测电阻
16
兆欧表
2500V
1台
上海
2007
试验
17
挖掘机
2台
国产
2006
良好
沟槽开挖
四、组织准备
1、施工现场成立以项目经理为首的项目经理部领导小组，在现场召开动员、协调会议，使项目部人员做到统一思想、统一行动，把精力放在该项目上。
2、建立技术、质量、安全、财务、核算、材料、后勤等管理部门，并配备好各岗位专业管理人员，落实岗位责任制，定人定岗、定责任，责任到人。
3、根据工程量和施工进度要求及时配备好水安装工、电安装工、机械工等专业工种班组和人员。
4、重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后持证方可上岗。
对进场的施工人员进行有计划的入场教育，包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育、基本施工规程的学习等。
5、与业主单位联系确定，停送电时间。
第四章渗沥液收集管施工技术方案
第一阶段封场单元的渗沥液输送管道系统安装。
是控制填埋区渗沥液的水位，把每个单元的渗沥液收集井中渗沥液收集后水通过管道泵入调节池。
一、渗沥液输送管道施工
按照设计要求，把一期封场中的每口渗沥液收集井通过每口井中的水泵，把渗沥液输送至调节。
1、输送管道开挖施工
1.1开挖前，应查看图纸和地形，制定合理的开挖顺序、确定堆土位置及选择开挖机械等，并对施工人员进行施工技术交底。
1.2输送管道沟槽的开挖可采用挖掘机和人工开挖，以挖掘机开挖为主，人工配合休整。
1.3开挖时监测人员应随时测量，保证尺寸符合要求；管理人员也应在现场并检查沟槽的净尺寸和轴线位置，确保沟槽轴线位置符合设计要求。
1.4开挖工作要分段进行，衔接紧凑，没40m—70m为一段，分段施工，以减少塌方、防止破坏土基，并能定时检查，出现问题及时解决，减少事故和返工现象。
1.5严格按照设计要求的宽度、深度和坡度开挖。
开挖至最后20cm—30cm深度时应停止机械挖掘，改用人工开挖，不得超挖。
超挖后应清理后采用原土回填夯实，恢复设计原貌。
1.6开挖出的土运至指定地点或堆放在坑边2m以外位置处，不得堆在输送管道口边处，以免加重沟壁的压力和妨碍施工。
2、渗沥液输送管道及管件施工工艺流程
3、材料验收
3.1进入施工现场的材料，必须是规定、质量合格的材料。
材料的检验分为初验和外观质量检测。
3．2材料外观的质量标准应符合下表规定。
HDPE管外观质量标准
序号
检查项目
要求
检查方法
1
外表面
应清洁、光滑
目测
2
气泡
无气泡
目测
3
划伤、凹陷
不允许明显划伤和凹陷
目测
4
颜色
不允许明显颜色不均
目测
5
端头
管端关切割平整，与轴线垂直
目测
6
长度
极限偏差为长度的+0.4﹪，-0.2﹪
尺量
7
圆度
不允许明显的变形
目测
3.3HDPE管材的接头管件必须与管材同原料制造，类别应与管材相同或更好。
管材供货商应为同一供货商，以保证质量衔接。
4、渗沥液输送管的搬运与储存
4.1搬运
1）搬运管道或管件时，不应与尖锐物接触，装卸时不得抛摔，不得在地面上拖行；
2）PE管在搬运和安装施工中应加以保护，不得施加外力，造成机械损伤；
4.2渗沥液输送管的储存
1）管材须小心储存和堆放，以避免损坏、压碎和刺穿。
2）管道应存放在环境温度不超过50℃的地面平整的库房内，远离热源。
室外堆放，场地应平整，管道应水平整齐堆放，并应防晒，高度不得超过2米。
3）材料应分类有序堆放，每排留有一定间隔，并在明显处标明类别；
4）材料堆场应有专人看护，并明确其看护职责；
5）管材应防止高温和化学物质侵害；
5、渗沥液输送管焊接前的准备工作
5．1施工前应检查管道、管件的外观质量，清楚表面油污、杂质；
5.2应查验设计图纸及其他技术文件，按图纸和施工现场的情况确定管道连接的先后顺序，剪至需要长度；
5.3管道安装应使用仪器控制铺设表面坡度，应让相邻管材连接处断面中心处于同一点上，管顶离地面高度应在同一水平面上。
5.4HDPE管在低温（0.5℃以下）施工时应使用锋利的刀具缓慢切割，防止脆裂。
5.5在铺设管道的过程中，应防止碎屑和其它异物进入管道，发现异物应及时清除。
6、渗沥液输送管的焊接
6.1本工程管道应采用连接方式是热熔对接即：
1）切削管端头：
用卡模把管材准确卡到焊机上，擦净管端，对正，用铣刀铣削管端至出现连续屑片为止。
2）对正检查：
取出铣刀后再合拢焊机，要求管断面间隙不超过1mm，两管的管边错位不超过壁厚的10﹪。
3）接通电源，使加热板达到210℃（±10℃），用净棉布擦净加热板表面，装入焊机。
4）加温熔化：
将两管端合拢，使焊机在一定压力下给管端加温，当出现0.4mm—3mm高的熔环时，即停止加温，进行无压保温，持续时间为壁厚度（mm）的10倍秒。
5）加压对接：
达到保温时间后，打开焊机，小心取出加热板，并在10秒钟之内重新合拢焊机，逐渐加压，使熔环高度达到3mm—4mm单边厚度达到3.5mm—4.5mm。
6）保压冷却：
保压冷却时间为20分钟—30分钟（如环境温度较高，则需要较长冷却时间）。
6.2焊接中注意事项
1）在设备使用前应检查施工现场的电压，预热设备不得漏电。
2）在热熔焊接施工时，应按产品相关的技术参数操作，在加热及承插过程中，不能转动管道、管件。
正常熔接后在管道、管件的结合面应有高约2mm—4mm、宽约6mm—8mm的均匀熔接圈。
3）冬季施工时，应采取可靠的防寒防冻措施同时考虑管材的收缩性。
7、渗沥液输送管的检测和修补
7.1渗沥液输送管的检测：
1）管与管、管与管件的结合部的熔接圈均匀、光滑、高度要求在规定范围内，即高约2mm—6mm，宽约4mm—8mm。
2）管材和管材表面无损伤，厚度均匀，无压扁状态。
3）管与管熔接轴线偏移值应小于或等于壁厚的10﹪.
7.2渗沥液输送管的修补
1）HDPE管与管之间产生了偏差或错位导致渗漏，应把其接口切除重新进行一次焊接直到接口合格为止。
7.3HDPE管的成品、施工过程中的保护
1）裸露处的管道旁不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯；
2）对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对容易受外力的部位覆盖保护物；
3）管道隐蔽后应在地面表明管的位置走向，严禁车辆重压和堆放重物。
第五章建筑电气施工组织方案
一、施工组织方案编制原则
1、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具等方面给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。
2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。
以达到其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。
3、施工难点
3.1根据我公司长期的施工经验，结合该工程的的特点，经分析认为在该项工程施工中将面临的施工难点为以下情况：
3.2电缆的敷设是该项工程施工的主要难点，主要表现在：
敷设路线环境多变分别经水泥路面、电箱多、施工区域车辆多；
4、施工难点的解决方案
4.1要解决电缆的敷设存在的问题应从以下几方面入手
1）公司内部施工计划，有公司项目经理人员组织项目部人员与施工班组对图纸和现场进行讲解、讨论，同时有拓展部人员与有关方面联系，确定施工的范围，完成报建审批手续，确定施工时间，使项目部可制定确实可行的施工计划；
2）整条电缆敷设过程中要围绕一期封场道路周边，车流量大，在敷设过程中要做好安全标示，注意安全，并派专人进行监护。
3）由于整条电缆线电箱多，长度长，弯道多，要提前做好准备，看好现场。
5、施工重点的关键施工技术、工艺分析
5.1电缆头及中间头的制作施工重点的关键施工技术、工艺为：
6、配电箱接地网的制作与安装：
6.1原则上按照图纸施工，角钢与扁钢之间采用电焊，搭接长度不小于10厘米，双侧焊接；焊缝厚度为不小于6厘米，焊缝处作防锈处理。
7、电缆头的制作安装：
7.1此次电缆终端头及中间头采用冷缩式电缆头。
制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
2）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头。
3）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！
）。
4）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
二、电缆头安装的前期工作
1、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
2、电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
3、中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
三、基本操作工艺
1、前言在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
2、特点冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
3、适用范围本工法适用于三芯电缆终端头的制作。
4、工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5、制作步骤剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
5.1剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
5.2固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也是如此。
5.3缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
5.4固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
5.5固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
5.6端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。
将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。
并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。
在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。
5.7固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。
将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩（如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来）。
5.8密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。
这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。
每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。
包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
5.9测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验，并按要求埋电缆标示桩。
6、劳动组织为避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头的制作时间应尽量缩短。
7、效益分析:
7.1冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。
四、中间头安装方法
1、中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。
中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。
2、钢铠接地线
按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮
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