解放军总医院沙窝居住区外部雨污水工程.docx
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解放军总医院沙窝居住区外部雨污水工程
解放军总医院沙窝居住区外部雨污水工程
1.编制依据
1.1业主提供的施工图纸
序号
项目
编号
备注
1
解放军总医院沙窝居住区外部雨污水工程
2004—水—16
1.2工程应用的主要法规
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
建筑法
2
国家
环境保护法
3
地方
关于颁发《北京市市政公用工程施工技术资料管理规定》的通知
京建质字第315号
4
地方
关于印发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
【1997】172号
1.3工程应用的施工技术规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
北京
《北京市给排水管道工程施工技术规程》
DBJ01-47-2000
2
行业
《城市测量规范》
CJJ8-99
3
国家
《工程测量规范》
GB50026-93
4
北京
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
5
北京
《北京市市政工程安全操作技术规程》
DBJ-56-2001
1.4工程应用质量检验评定标准
序号
编号
名称
1
GB107-87
《混凝土强度检验评定标准》
2
DBJ01-13-95
《市政排水管渠工程质量检验标准》
3
DBJ-24-95
《市政排水管渠工程质量评定标准》
4
暂定稿
《给排水管道工程质量检验评定标准》
1.5其他
序号
名称
1
现场调查
2
企业质量体系文件
3
招标文件
4
答疑文件
2.工程概况
2.1.工程概述
解放军总医院沙窝居住区位于海淀区沙窝，西临西四环路，南起太平街，北至沙窝北街。
本工程是为解决该项目的雨污水排放问题，同时实现周边规划雨污水管线而建。
依据市规划院项目综合拟沿太平路、沙窝北街新建污水向西接入西四环污水，保留太平街和流管线，作为雨水管线使用，现况接入太平街和流管线的污水支线勾入新建污水管线以便实现该地区雨污水分流排放。
沙窝北街现况和流废除，新建雨水管线向东接入沙窝中路和流管线。
2.2.主要工程量
雨水管道：
421m；
污水管道：
899m；
检查井：
42座。
2.3．工程特点
2.3.1本工程地处住宅小区附近，文明施工以及协调好与当地居民的关系是本工程的重点。
2.3.2本工程项目较多，合理安排工序保证工程进度，需要各有关部门在施工过程中密切配合。
2.3.3此工程土方量较大，且现场无存土位置，土方须全部外运，然后运借回填。
2.4．开竣工日期及工程造价
2.4.1.计划开、竣工日期
开工日期：
2004年6月5日，竣工日期：
2004年9月30日；总工期：
118日历天；其中太平路污水工程确保于7月20日前完工。
2.4.2.工程造价
工程总价：
2671747元；其中太平路污水工程：
1735082元（未包括施工降水和顶坑锚喷等费用），沙窝北街雨污水工程：
936665元（未包括土方倒运、施工降水和顶坑锚喷等费用）。
2.5．总体目标设计
根据设计图纸和现场实际情况，此工程我单位确保质量目标达到“优良”。
3．施工部署
通过察看地形地貌、地下管线情况，根据招标文件、设计图纸、现场实际情况及相应工期要求，对工程进行整体施工部署。
3.1．组建项目经理部
我单位对此工程极为重视，决定在全公司范围内组织责任心强、并具有相应专业技术能力的管理人员及技术工人进入项目经理部，认真执行承建单位法定代表人责任制和项目经理负责制。
3.2．施工现场准备
在施工现场搭建临时设施，设置料场、办公区及相应的工程用地。
建立完善的安全、环保、卫生等干部值班制度，做到责任到人；保证工程现场清洁干净。
临时水、临时电根据甲方提供的临时水源、电源就近接入生活区和施工现场，尽量利用现况社会路作为临时路。
请参见“施工现场平面布置示意图”。
3.3．主要工序及段落施工安排
3.3.1．主要工序
开槽施工：
测量放线→沟槽开挖→平基砼浇筑→安管→管座砼浇筑、接口→检查井砌筑→（污水闭水）→回填土方
顶管施工：
测量放线→顶坑开挖、支撑→设备、导轨安装→顶管→套管安装→检查井砌筑→（污水闭水）→支撑拆除→回填
3.3.2．段落施工安排
根据设计图纸和现场实际情况，工程施工主要分为太平路、沙窝北街两个部位进行施工。
根据“先下游、后上游”，“先干线、后支线”，“先深后浅”，“先难后易”等施工原则，采取平行作业、流水作业等施工方法，此雨污水工程主要分为四个阶段进行施工，各阶段划分和任务安排如下：
第一阶段：
施工准备阶段2004年6月5日~6月10日。
主要工作内容包括现场“三通一平”，临建布置,桩位和水准点交验，测量放线，探坑开挖，办理各种施工手续，进行材料准备，为主体工程开工作好准备。
第二阶段：
太平路污水管线施工2004年6月6日~2004年7月20日。
主要工作内容包括沟槽土方开挖、基础砼浇筑、安管、顶坑开挖、顶管、套管安装、检查井砌筑、回填等；共计污水管线408米，检查井13座。
第三阶段：
沙窝北街雨污水管线施工2004年7月21日~2004年9月25日
主要工作内容包括沟槽土方开挖、基础砼浇筑、安管、顶坑开挖、顶管、套管安装、检查井砌筑、回填等；共计污水管线491米，雨水管线421米，检查井27座。
第四阶段：
竣工验收、清理收尾阶段2004年9月21日~2004年9月31日
请见所附工程施工进度计划。
3.4.材料供应计划
按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选落实供货厂家，对于钢筋、水泥、砼管等主要材料，提前做好原材料的检验工作。
对于模板、杆架等周转材料，根据工程的工艺、质量要求提前加工、购置。
详见主要材料需求计划表。
主要材料供应一览表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋砼单筋平口管
DN300
m
74
2
钢筋砼单筋平口管
DN400
m
36
3
钢筋砼单筋平口管
DN500
m
422
4
钢筋砼单筋平口管
DN600
m
511
5
钢筋砼单筋平口管
DN800
m
201
6
钢筋砼企口管
DN1550
m
76
7
高密度聚乙烯双壁波纹管
DN500
m
35
8
高密度聚乙烯双壁波纹管
DN600
m
41
9
检查井盖板
PT02-J02-2
块
3
10
检查井盖板
PT02-J01-1
块
8
板一
11
检查井盖板
PT02-J01-1
块
12
板二
12
检查井盖板
PT03-J01-1
块
12
板一
13
检查井盖板
PT03-J01-1
块
18
板二
14
检查井盖板
PT03-J02-2
块
1
15
检查井盖板
PT06-12
块
2
16
雨水检查井井盖
五防
套
27
17
污水检查井井盖
五防
套
15
18
水泥
P.O32.5
t
130
19
红机砖
千块
100
20
砂子
t
400
21
钢丝网
M2
150
22
砼
C15
M3
700
3.5.机械使用计划
落实工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位；结构施工开始前，落实材料运输车辆，根据条件分批到位。
主要施工机具配置如下：
挖掘机1台；
渣土车10辆；
装载机1台；
空压机1台；
吊车（16t）1台；
发电机1台；
电夯2台；
工程车1辆；
振捣棒2条。
4.保证进度计划措施
4.1.实行项目法施工,在公司范围内选聘素质高、经验丰富、专业技术能力强的管理人员和技术工人进入项目部。
4.2.实行科学统筹法施工,抓住关键线路,突出重点,合理安排工序,做到重点土给予均衡生产相结合。
4.3.施工前摸清各现状标高并与设计高比较,对各管线交叉点进行配高,提前拟定施工方案,做到胸有成竹。
4.4.健全落实各项生产制度,安批准的整体计划编制阶段计划、月度计划、周计划,按期检查,及时调整,确保工程如期完工。
4.5.太平路污水管线2004年7月31日前完工，沙窝北街雨污水管线
于9月31日完工。
由于现场无存土位置，为保证施工顺利进行，现场土方全部外运，待回填时运回。
4.6.提前做好材料厂家的评审工作,确保符合质量和进度要求。
5．主要施工技术措施
5.1．施工测量
5.1.1．交桩后,依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，及时补桩校正，并请有关部门认定。
5.1.2．测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
测定管线中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点测设中心桩。
桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩。
5.1.3．核对永久水准点，建立临时水准点。
临时水准点测设及校测，采用两个控制水准点为一环进行闭合水准测量，其闭合差不大于12√Lmm（L为两点间的水平距离，以公里计）。
临时水准点应放在稳固及不易被碰撞的地点，其间距不大于100米，并经常校测，做好记录。
队桩位点做好拴点工作。
5.1.4．核对接入原有管道处及上、下游管线、交叉管线的平面位置及高程。
5.1.5．测量管线地面高程；施放挖槽边线，堆土、堆料界线及临时用地范围。
5.2.开挖沟槽
5.2.1．挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理确定挖槽断面和堆土位置。
5.2.2．沟槽开挖采用机械开槽、人工清槽的方法。
机械挖槽前向操作人员详细交底，并指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度；机械开槽，为确保槽底土壤结构不被扰动，在槽底设计高程以上预留20~30mm土层，由人工清挖；人工清挖槽底时，控制槽底高程和宽度，不得扰动或破坏槽底土壤结构；如果局部超挖或发生扰动，换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5.2.3．开挖过程中，根据土质情况进行放坡，为1：
0.33；深槽开挖或土质不好的沟槽段采取支撑保护。
5.2.4．尽量使槽底不受水浸泡，如有发生，进行材料换填，整平夯实。
5.2.5．挖槽挖出的土方，妥善安排堆存位置。
沟槽两侧允许堆土时，堆土距槽边不得小于1m；在下管一侧的槽边，根据下管的需要，不堆土或少堆土；由于管道结构所占位置多余的土方，及时外运，以免影响交通、市容和排水。
请参见“沟槽断面示意图”。
5.3．管道基础
按设计及有关规范进行管道基础的施工。
砼管道基础分平基和管座两部分施工，砼标号为C15，采用商品砼。
砼表面平整直顺，砼密实,不得有空洞,与管道结合牢固。
模板高程及尺寸正确，支撑牢固，防止跑模。
砼下槽需设置专用流槽，禁止直接倾倒。
罐车运至现场先拌和一遍，防止混凝土离析。
5.4．安管
5.4.1．下管由经过培训的工人担任指挥。
下管时槽内工作人员避开下管位置。
下管前将槽底清理干净，槽底高程及沟槽宽度符合质量标准。
下管时，管子不得与槽壁支撑及槽下的管道碰撞，槽内运管不得损坏基础。
下管前，对管子的规格和质量进行检验，合格后方可使用。
下管所用的工具、机械、设备，使用前进行检查，符合技术、安全要求方可使用；发现不正常情况，及时纠正处理。
下管前清扫管内、外壁。
对于管道的中心控制,采用边线法,边线的高度与管子中心高度一致，其位置距管外皮10毫米。
5.4.2．在平基上稳管时，管子稳好后，用预制的楔块等将管两侧卡牢，固定；稳管后及时灌筑砼管座。
5.5．接口
接口分橡胶圈密封接口和水泥砂浆抹带接口。
采用水泥砂浆抹带接口时，水泥：
砂子质量比为1:
2.5，水灰比不大于0.5。
抹带在灌筑砼管座后随即进行，使抹带和管座结合成一体。
钢丝网选用无锈、无油垢、符合设计要求的钢丝网，按设计规定的长度预先裁截。
管径大于或等于600mm的管子，抹带部分的管子先凿毛。
管径小于600mm的管子抹带部分管口刷去浆皮。
将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道。
在灌筑管座时，将钢丝网按规定设计位置及尺寸插入混凝土管座内，并加适量抹带砂浆捣固密实。
水泥砂浆接口采用覆盖、湿养，适时洒水。
抹带接口表面光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
5.6.顶管
5.6.1.顶管工作坑的开挖
顶坑尺寸大小：
6*5*12，因顶坑较深，故顶坑采用机械分多步开挖到位，然后采用钢筋混凝土锚喷支护。
具体做法为：
根据现场实际情况，从坑顶向下分步开挖，当挖到一定深度时，绑筋，固定于坑壁上，做混凝土锚喷，然后继续向下开挖、绑筋、锚喷，直至挖至设计深度。
顶坑长边方向每隔1.5m用25号工字钢支一道立撑，短边洞口隔2m、其它地方每隔1.5m用25号工字钢支一道立撑，顶坑垂直方向每隔1.5m用25号工字钢支一道环撑，坑顶四周浇筑0.5*0.6m钢筋砼圈梁一道。
5.6.2.工作坑及后背墙允许偏差表如下：
项目
允许偏差（mm）
工作坑每侧
宽度
≮施工设计规定
长度
后背墙
垂直度
0.1%H
水平扭转度
0.1%L
5.6.3.管坑内基底布置、设备安装
平台支搭完成以后，坑底找平，浇筑砼基础。
基础确保平整，上面安放枕木、钢轨，钢轨高程合适。
顶坑上支搭40号工字钢井字梁，与坑壁搭接不小于1.2m；上铺15cm×15cm方木密排，中间留2.4×3.5米吊装孔的操作台，吊装孔两侧焊死，另两侧安1.2米高的活动防护栏杆，便于出土和下管。
枕铁用25b#钢轨制作，钢轨内距计算如下：
h=0.15e=0.03
A=2｛（D1÷2）2-[D1÷2-（h-e）]2｝1/2
=2｛（1.710÷2）2-[1.710÷2-（0.15-0.03）]2｝1/2
=1.122m
式中A——两导轨内距（m）；
D1——管外径（m）；
h——导轨高（m）；
e——管外底距枕木或枕铁面的距离（m）。
导轨及枕木的安装高程低于管外底高程2cm，间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。
两根导轨要平行、等高，直顺。
导轨安装牢固，纵坡与管线设计纵坡一致。
导轨、高程允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为0～+3mm。
5.6.4.顶管坑内混凝土管的水平和垂直运输
现场设卷扬机一台进行砼管倒运及土方的垂直运输。
5.6.5.顶力计算
按管段长（41m）,管径为1550mm计算顶力，砼管每节长3米，重8.2吨。
土质按砂质粉土考虑。
依据顶力计算公式：
P＝NGL
式中P——总顶力（kN）；
N——土质系数，砂质粉土取2；
G——单位管体自重（t）；
L——管长（m）
P＝2×8.2×9.8÷3×49.1=2630kN
依据计算结果，用2台QYS200型顶镐（其中一台备用）水平顶进可满足要求。
5.6.6.后背安全系数的核算
一般土壤的承载力为：
150（kN/m2）
比较干的亚粘土为：
200（kN/m2）
土壤的总被动承载压力计算：
ρ＝1／2rh2tg2（45°+φ/2）+2chtg（45°+φ/2）
ρ——土壤的总被动承载压力（KN/m）；
r——土壤容重（kN／m3），亚粘土（较软）为19kN／m3；
φ——土壤内摩擦角，亚粘土（较软）20°；
c——土壤粘聚力（kN／m2），亚粘土（较软）10；
h——土壤后背土的高度
ρ＝1／2rh2tg2（45°+φ/2）+2chtg（45°+φ/2）
＝1／2×19×（5）2tg2（45°+20°/2）+2×10×5×tg（45°+20°/2）
＝627KN/m
后背宽度：
W=P／ρ
=2630/627
=4.2m
后背实际受力面积3×3＝9m2。
后背采用16cm厚钢板加两排20*20方子加固，后背可满足施工要求。
后背长度计算
核算后背长度可采用如下公式：
L=（P/B）1/2+L
=（2.63/4.2）1/2+2
=9.913
式中L——后背长度（米）；
P——顶管需要的总顶力（吨）；
B——后背受力宽度（米）；
L——附加安全长度（米），取2米。
根据现场实际情况，后背长度满足施工要求。
5.6.7.顶进方法
5.6.7.1.管前挖土长度不超过30cm，并随挖随顶。
5.6.7.2.顶进时应缓慢进行，待各部位接触密实后，再按正常的速度顶进。
顶进时测量中心高程以顶镐间距为一次，即一镐一测。
发现偏差必须及时纠偏。
5.6.7.3.随时观察压力表的压力情况。
如油路压力突然增加，要停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进。
回镐时油路的压力不得过大，速度不得过快。
5.6.7.4.挖出的土方应及时外运，使顶进限制在最小的范围内。
5.6.7.5.为保证顶管的质量，需在每节管缝处加钢涨圈，使管成为整体。
涨圈用木楔子固紧。
5.6.7.6.施工时避免超挖，施工顶进采用触变泥浆减阻，保证路面稳定，不下沉。
5.6.7.7.顶进需昼夜三班连续施工，除不可抗力情况外，严禁中途停止作业。
5.6.7.8.封门拆除后，初始顶进5~10cm范围内，应增加测量密度，机头或首节管允许偏差为：
轴线位置3mm；高程0~+3mm。
当接近允许偏差时，需采取措施纠偏。
5.6.7.9.每班均需填写施工记录。
施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和注意事项。
交接时需将施工记录向下一班交接清楚。
5.6.8.因现场土质较好，没必要使用触变泥浆等减阻措施，顶管完毕，砼管管缝用油麻石棉水泥捻口，完毕后清理干净。
5.6.9.管道纠偏方法
5.6.9.1.顶进前按标高稳好导轨，准备好涨圈。
内涨圈使用δ＝10~12mm厚的钢板制作，宽度200~250mm，外径尺寸比管内径小40mm即可。
5.6.9.2.在每节管缝处加钢涨圈，使管成为整体。
涨圈用木楔子固紧。
5.6.9.3.管道在顶进中依据测量结果，经分析进行纠偏；纠偏应采用渐近的方式，使顶进管段逐渐复位。
5.6.9.4.人工挖土顶管，中心线与高程纠偏应符合下列要求：
当测量结果发现管道顶进中出现偏差趋势，即应开始进行纠
偏；
纠偏过程中应增加测量密度；每10cm~20cm测量一次；不得
硬行纠正调整；
根据土质及偏差数值，可采用挖土法、支顶法等纠偏方式。
5.6.10.水泥浆加固
当顶管完毕后全线进行注浆加固，防止管前产生坍塌。
加固可采用地面垂直钻孔灌浆加固和方法。
另外，管线顶毕，对管顶出现超挖所留下的空隙也应进行注浆加固。
水泥浆采用水泥粉煤灰系列，应搅拌均匀无结块。
灌浆压力应控制在0.1Mpa～0.3Mpa之间。
5.7.检查井砌筑
5.7.1.砌筑砖采用非粘土烧结普通砖，砌筑前将砖用水浸透，不得有干心现象。
5.7.2.砌筑开始前，须对欲砌的井室放出基线，撂底摆缝确定砌法，将砌筑面清扫、冲刷干净。
5.7.3.砌筑所用砂浆要随砌砖随由搅拌机拌制后运到现场，放置于铁盘上。
5.7.4.砌砖时上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁砌法，水平砖缝及竖向砖缝宽度控制在8～12㎜之间。
5.7.5.砌筑清水墙时选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖，增加美观。
5.7.6.井室砌筑时，对接入的混凝土支管随砌随安，且管口伸入井内30㎜，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补安。
圆井砌筑时，收口处尺寸严格控制，每层收口量认真核测。
5.7.7.井室砌完后，及时安装井圈井盖。
安装时砖面用水刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。
在路面及步道上的井盖面与路面平齐；在绿化带内，井盖宜高出路缘石面20-30㎝。
5.7.8.砖墙勾缝前，检查砌体灰缝中搂缝深度符合要求，如有瞎缝予以凿开，并将墙面上粘结的砂浆、泥土及杂物等清除干净后，洒水湿润墙面。
5.7.9.勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，凹缝一般比墙面凹进3～4㎜。
5.7.10.完成一段及时将墙面清扫干净，灰缝没有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
5.8．土方回填
5.8.1管道主体结构验收合后进行回填。
回填前槽内杂物彻底清除,槽底至管顶以上50厘米范围内不得含大于5厘米的硬块。
现场土料含水量过高且不具备降低含水量条件的回填石灰土、砂砾等可达到压实度的材料。
沟槽回填土确保构筑物的安全。
填土时不得将土直接砸在抹带接口上，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米，管顶以上25厘米范围内，用木夯夯实。
非同时进行的各回填段的接茬处将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的2倍。
井室等附属构筑物四周的回填同时进行。
回填土控制在最佳含水量内。
5.8.2沟槽回填时，先填实管底（当个别处管道悬空时），再回填管道两侧，最后回填至管顶以上0.5m处。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填；沟槽未回填部分在管道检验合格后及时回填。
5.8.3沟槽支撑在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，以细砂填实缝隙。
5.8.4回填时层层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内回填必须用人工夯实，当回填超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实；如用细砂回填，必要时可采取水夯的方法。
5.8.5回填时分层检查密实度，沟槽各部位密实度须符合下列要求：
1、胸腔土≥95%；
2、管底以上0.5m范围内≥85%；
3、管顶0.5m以上至地面（或路床底）≥95%。
5.9雨季施工措施
1.每天收看天气预报，掌握天气变化，做好记录，根据天气情况安排施工。
2.防汛、防雨物资（沙袋、水泵、苫布等）准备充足。
3.现场电器设备做好防雨处理，设专人检查，做好记录。
4.集中工力分档分段突击,完成一段再开一段,忌在全线大挖大填；尽量从下游开工。
5.施工现场做好排水工作，低洼处挖排水沟,将水引出路基范围。
6.土方填方、灰土路床、无机料基层要随摊随压,不摊开过夜。
不能及时碾压时、要成堆堆放。
已摊铺未及时碾压而被雨淋导致含水量过大的，应拌白灰处理或铲掉重新摊铺。
7.雨天或基础上有积水时,沥青类路面不得施工。
8.施工用材料在高地码放，下铺木板，距地面10cm以上，用苫布覆盖，砂、石、砖等材料随用随上，水泥、灰设专用仓库。
9.施工现场临时道路要随时平整，避免雨天影响交通。
10.雨后及时清理施工现场，以免影响施工。
11.每天专人值班，安排防汛工作。
6．质量目标及质量保证体系
6.1．质量管理目标
严格按照ISO---9002质量体系进行施工，工程质量管理目标为“优良”。
6.2．质量管理工作程序
为了保证工程质量，针对本工程施工特点，我们严格按照《市政工程施工技术规范》和《市政工程质量检验评定标准》进行质量控制，有针对性的成立质量管理领导小组，建立完善的质量三级检验制，按ISO---9002质量管理体系程序的要求，进行质量工作管理。
树立质量意识。
所有准备该工程施工的有关人员，结合工种专业情况进行为期一周的技能强化培训和安全生产教育，经考核合格后，发给施工作业证，持证上岗作业，持有劳务证和作业证的施工人员才能进入施工现场。
施工前，由主管技术人员根据拟定好的施工方案
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