机电监理细则教学教材.docx
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机电监理细则教学教材
扬州市迎宾馆动力中心工程
监理实施细则
（机电安装工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
一、机电专业工程特点：
本工程为扬州迎宾馆房楼的动力中心，本空调机房设置在独立的半敞开地下室，本工程空调机房设计有如下特点：
1、空调冷热源的选择和参数：
1.1根据业主要求本机房仅设置8号楼的冷源。
8号楼面积约11500m2，夏季空调冷负荷为2120kw，选用二台水冷螺杆式冷水机组，每台制冷量1060kw。
1.2根据业主要求本机房设置1、2、3、8号楼的热源。
总面积约25000m2，冬季空调总热负荷为2326kw，选用二台真空采暖热水炉，每台制热量1160kw。
1.3本工程夏季空调供回水温度为7/12℃，冬季空调供回水温度为60/50℃。
1.4根据业主要求本机房另设置二台蒸汽锅炉，每台蒸发量为400kg/h；最高使用压力为1MPa。
1.5水泵扬程需与业主商榷确定室外管线的长度后，再计算决定。
2、管材的选择及安装方式：
2.1空调供回水管、冷凝水管DN≤100采用镀锌钢管，丝接；DN≥125采用无缝钢管（热镀锌），法兰连接。
2.2蒸汽管、燃气管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接。
2.3地下室由于潮湿易锈蚀，通风管采用无机玻璃钢制作，烟囱用成品不锈钢保温烟囱，风管厚度及制作方式详见产品说明书。
3、阀门的选配：
3.1空调回水管DN≤50采用铜质截止阀，DN>50采用单偏心蝶阀。
3.2蒸汽管、燃气管采用截止阀。
4、管道保温：
4.1空调供回水管、冷凝水管采用PE（聚乙烯泡沫塑料，HML-2500BL，难燃B1级）保温。
空调供回水管：
DN≤50，δ=30mm；当DN≥70，δ=50mm；
空调冷凝水管：
δ=20mm。
4.2冷水机组、蒸汽管道、蒸汽凝结水管、热交换器、分汽缸、分水器、集水器等采用稀土（FBT）保温，保温厚度δ=50mm。
4.3室外管道（除燃气管道）采用直埋式预制保温热镀锌管道。
5、管道油漆：
5.1所有铁件、钢管都应除锈后刷樟丹二道，不保温者再刷调和漆二道。
6、管道支架及套管：
6.1空调水管支架须由经防腐处理的硬木垫隔开，硬木垫厚度同保温层厚度。
6.2管道穿墙及楼板须设铁皮套管，穿侧外墙时设钢性防水套管。
6.3不保温管道套管比管径大两号，保温管道套管直径为保温后直径加30mm。
7、水压试验设计要求：
7.1在保温前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在1小时内压力降不超过0.05MPa，并以不渗不漏为合格。
8、通风机组设备安装：
8.1通风机组设备安装时，其支架应在保证可靠、牢固的原则下，由施工单位根据现场而定。
8.2为减小噪音，风机须设置减振吊架。
二、监理工作流程
见附图
三、监理工作控制目标及控制要点
四、监理工作方法及措施
第一节风管部件制作安装工程质量控制
一、事前控制
控制要点
1．熟悉施工图纸
核对施工图纸及有关技术资料对施工的要求是否明确，了解安装质量的要求并符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。
2．审查分包单位资质报审表
（1）审查承包单位的营业执照及相应工程施工承包的资质等级等。
通风空调工程的专业性比较强，因此要求承包单位必须具备相应的专业安装资质；
（2）查验质量保证体系相关管理人员及专业操作人员的上岗证；
（3）考察承包单位已竣工工程使用情况和在施工工程施工情况；
（4）审查由承包单位填写的、经总包单位签认的《分包单位资质报审表》；监理工程师同意后签认。
3．审核施工方案
见本章第一节，方案合格后签认《工程技术文件报审表》。
4．工程物资进场检验
（1）检查合格证、检验报告，若为成品必须提供产品合格证明文件和测试报告；若现场加工，必须有国家或当地省市空调通风检测机构的风管强度和漏风量测试报告；
（2）进场材料外观质量检查；
（3）材料合格、资料齐全、监理工程师签认《工程物资进场报验表》。
二、过程控制
（一）确定关键部位质量控制点和监理重点检查的部位
（1）风管制作（表8—1）
表8-1风管制作工程关键控制点、抽检频度、检验方法
项次
项目
控制点
抽检频度
检验方法
1
咬口
咬口类型，宽度，紧密度
抽检10％，洁净系统抽检20％且不少于5件
观察检查
2
焊接
有无烧穿，漏焊，坡口形式、裂纹，纵向焊缝错开
抽检10％且不少于5件
观察检查
3
金属风管外观
折角，圆弧，端面，表面平整度，翘角，扭曲
抽检10％且不少于5件
拉线，尺量和检查
硬聚氯乙烯风管尺寸
圆形风管外径，矩形风管长边
抽检10％且不少于5件
尺量，观察检查
4
法兰
尺寸、平整度、孔距，焊接牢固，焊缝处不设孔
抽检10％且不少于5件
拉线，尺量和检查
5
风管加固
间距、牢固度，硬聚氯乙烯风管与法兰连接处三角支撑
抽检10％且不少于5件
尺量，手板和观察检查
净化空调系统还应符合下列规定：
风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配，不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。
空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
（2）风管及部件安装（表8—2）
表8-2风管及部件安装工程关键控制点、抽检频度、检验方法
项次
项目
控制点
抽检频度
检验方法
1
支、吊、托架
形式、规格、位置、间距、固定
抽检10％且不少于1件
尺量，观察和手板检查
2
防火阀和排烟阀（口）
方向、位置，独立支吊架
抽查10％且不少于5件
尺量和观察检查
3
斜插板阀
阀板，拉启方向
抽查20％且不少于5件
观察检查
4
手动密闭阀
安装方向
全检
观察，核对检查
5
柔性短管
松紧度，无开裂和扭曲
抽查10％且不少于1个系统
观察检查
6
洁净系统
连接严密性，法兰垫料，接头方法，清洁度
抽检20％且不少于1个系统
观察和白绸布擦拭检查
风管进场
监理检查点①
确定标高
支吊架制作
支吊架安装
监理检查点②
风管排列
法兰连接
无法兰连接
安装就位，找平找正
监理检查点③
检验
监理检查点④
（二）施工工艺流程（图8—1）及监理检查点
图8-1风管部件制作安装工程施工工艺流程图
监理检查点①：
风管的材料品种、规格、厚度应符合设计产品标准的规定；外观质量良好，无变形，表面无破损，划伤、塌凹等情况。
监理检查点②：
支吊架的型式、规格、固定、间距应符合设计图纸或国家标准图集的要求。
监理检查点③：
检查风管安装位置、标高；风管的平直度，风管接口的严密牢固性，阀类安装的位置、方向。
监理检查点④：
风管的严密性检验和测试，以主、干管为主，检测方法按照验收规范执行，漏风量应符合设计及验收规范规定。
（三）风管及部件安装工程应注意的质量问题及控制要点
1．应注意的质量问题
（1）金属风管：
1）铆钉脱落；
2）风管法兰连接不平正；
3）管件连接孔洞；
4）不锈钢、铝板风管表面易划伤。
（2）硬聚氯乙烯风管：
1）下料时不注意留收缩余量，管径不合适；
2）纵向焊缝在同一直线上；
3）焊缝开裂，焊接与焊缝未黏接牢；
4）焊缝不平，外观差。
（3）风管部件：
1）风口装饰极易产生划痕；
2）风阀、风口不正，平整度差易翘扭；
3）风管部件制作尺寸易超过允许偏差值；
4）部件产品中的活动部件，在喷漆后会产生操作不灵活现象；
5）部件产品在制作过程中板材连接不牢固；
6）防火阀产品叶片与阀体间隙过大。
（4）风管及部件安装：
1）支、吊架不刷油漆、吊杆过长；
2）支、吊架间距过大；
3）法兰、腰箍开焊；
4）法兰螺丝漏穿，不紧、松动；
5）帆布软管接口过长、扭曲；
6）修改管道后，铆钉孔未堵；
7）垫料脱落；
8）净化系统垫料安装时不涂密封胶；
9）防火阀离墙太近，法兰在墙内；
10）风口软接不实易脱落漏风。
2．控制要点
（1）严把材料进场关；
（2）风管、部件制作；
（3）下料尺寸，焊接工艺；
（4）吊架标高，间距；
（5）法兰安装、软接安装，垫料密封；
（6）防火阀、调节阀安装。
三、分项工程验收
（一）质量验收依据
1．设计图纸、工程变更；
2．《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243——2002。
（二）质量验收
1．检验批的划分
根据质量验收标准的规定，安装工程一般按1个系统或设备组别划分为1个检验批。
建议风管制作或安装分项工程的检验批按楼层划分，每层的风管制作或安装为1个检验批，如果建筑物非常高，也可以将几层合并为1个检验批。
总之需根据工程的实际情况具体确定，但绝不允许有遗漏的部位。
2．风管及部件制作或进场检验批验收
（1）主控项目：
1）风管的材质、规格（厚度、玻璃布层数等）应满足设计及规范要求。
检查数量：
按材料与风管加工数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：
查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查。
2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料、柔性短管必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。
检查数量：
按材料与风管加工数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：
查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查。
3）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
检查数量：
按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。
检查方法：
查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查与点燃试验。
4）部件检验关键控制点、抽检频度、检验方法（表8—3）
表8-3风管部件检验关键控制点、抽检频度、检验方法
项次
项目
控制点
抽检频度
检验方法
l
防火阀
排烟阀
材料厚度（不得小于2mm），转动部件，易熔件，严密性
抽检10％且不少于2件
合格证、检测报告
2
各类风阀
组合件尺寸，叶片与外壳无摩擦
抽检10％且不少于1件
合格证、检测报告，操作检查
洁净系统阀门
活动件、固定件、拉杆，镀锌，接缝封闭
抽检10％
观察检查
3
风口外观
表面平整性，尺寸、规格、孔、片扩散圈间距，调节装置
抽检5％且不少于1件
观察和尺量检查
4
罩类，风帽
外形尺寸，连接牢固，旋转风帽平衡性
抽检10％且不少于1件
观察和尺量检查
5）洁净系统的风管、管件，部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。
洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。
镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀锌层粉化等。
检查数量：
按风管数抽查20％，每个系统不得少于5个。
检查方法：
查阅材料合格质量证明文件，观察检查，白绸布擦拭。
6）中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大
于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓孔。
检查数量：
按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查方法：
尺量，观察检查。
7）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加吸声导流片；消声器内直接迎风面应有保护措施；净化空调系统内的覆面材料应为不易产尘的材料。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查，核对产品的合格证明文件。
（2）一般项目：
1）风管外观质量应符合以下规定：
折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与配件的连接牢固，宽度一致。
风管外径或外边长的允许偏差：
直径小于300mm，允许偏差2mm；直径大于300mm，允许偏差3mm；管口平面度允许偏差2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量：
按风管数抽查10％，每个系统不得少于5个；净化空调风管数抽查20％，每个系统不得少于5个。
检查方法：
查验测试记录，进行装配试验，尺量，观察检查。
2）风管的法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝无缺陷并符合规范要求，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
除尘系统风管应采用内侧满焊、外侧间断焊形式风管端面距离法兰接口平面不应小于5mm。
当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量：
按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调抽查20％，不得少于5件。
检查方法：
查验测试记录，进行装配试验，尺量，观察检查。
3）角钢、加固筋的加固应排列整齐，间距适宜，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边缘或法兰的间距不应大于950mm。
中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量：
按制作数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：
查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。
4）不锈钢板、铝板和复合板风管表面应无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损伤。
硬聚氯乙烯风管表面平整、凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊接饱满，焊条排列整齐。
检查数量：
按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。
检查方法：
尺量，观察检查。
5）净化空调系统风管还应符合下列规定：
现场清洁，防止受潮。
当咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。
净度等级1～5级风管法兰铆钉孔的间距小于65mm；净度等级6～9级风管法兰铆钉孔的间距小于100mm。
静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。
制作完成的风管，应进行第2次清洗，经检查达到清洁度要求时及时封口。
检查数量：
按风管总数抽查20％，法兰数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：
观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。
6）部件制作工程：
防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。
各类风阀有启阀标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm；其组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦，与风管连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。
洁净系统阀门的活动件，固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌处理，轴与阀门体连接处的缝隙必须密闭。
罩类的制作：
罩口尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
风帽的制作：
尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
检验数量：
按类别、批抽查10％，不得少于1个，防火阀不少于2个。
检查方法、：
观察，尺量，核对产品合格文件。
（3）风管或配件制作或进场检验符合以上要求，监理工程师分别签认《风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管）》、《风管与配件制作检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）》、《风管部件与消声器制作检验批质量验收记录》。
3．风管及部件安装工程检验批验收
适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃风管及其配套部件的安装工程。
低压系统的严密性检查数量：
抽查5％，但不少于1个系统。
漏光法检测，不合格时，做漏风量测试。
中压系统的严密性检查，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检。
抽查数量：
20％，但不少于1个系统。
1～5级净化空调系统、高压系统的严密性检查为全数漏风量测试。
（1）主控项目：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板阀的安装，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入，止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
防火阀、排烟阀的位置、安装方向应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。
检查数量：
按数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：
尺量，观察检查，动作试验。
2）净化空调系统风管及其他部件，必须擦拭干净，无油污，浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好，法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵。
法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接拼接，严禁在垫料表面涂涂料，风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
检查数量：
按数量抽查20％，不得少于1个系统。
检查方法：
观察，用白绸布擦拭。
3）手动密封阀门安装方向应正确，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
核对，观察检查。
4）风管穿越须封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm，风管与防护套管之间用不燃和对人体无害的柔性材料封堵。
风管内严禁其他管道穿越。
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境中的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时，不得有接口和泄露。
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
输送高温气体的（高于80℃）风管应按照设计规定采取防护措施。
检查数量：
按数量抽查20％，不少于1个系统。
检查方法：
手板，尺量，观察检查。
（2）一般项目：
1）风管内应清洁，安装位置、标高符合设计要求，连接严密牢固。
风管法兰连接应符合以下规定：
对接平行，严密，螺栓紧固；螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法：
板手拧拭和观察检查。
垫片厚度不应小于3mm。
非金属风道法兰螺栓两侧须加镀锌垫圈；聚氯乙烯风道长度超过20m，应设伸缩节。
风管底部接缝应符合以下规定：
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均匀做密封处理，接缝表面平整、美观。
检验方法：
尺量和观察检查。
明装风管水平度允许偏差3‰，总偏差不应大于20mm，垂直度允许偏差2‰，总偏差不应大于20mm。
检查数量：
按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：
尺量，观察检查。
2）支吊架安装：
直径或长边尺寸≤400mm，支架间距≤4m（螺旋风管5m）；直径或长边尺寸>400mm，支架间距≤3m（螺旋风管3．75m）；薄钢板法兰风管，支架间距≤3m；垂直风管，支架间距≤4m，且单根直管至少有2个固定点。
检查数量：
按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：
尺量，观察检查。
3）风口安装应符合以下规定：
位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不大于3‰；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2‰。
检查数量：
按数量抽查10％，不得少于1个系统，或不少于5件和2个房间的风口。
检验方法：
观察和尺量检查。
4）柔性短管应符合以下规定：
松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。
检查数量：
逐个检查。
检验方法：
尺量和观察检查。
5）罩类的安装应符合以下规定：
位置正确，排列整齐，牢固可靠。
检查数量：
按数量抽查10％，不得少于5件。
检验方法：
尺量和观察检查。
6）集中式吸尘系统吸尘管道坡度为5‰，坡向立管或吸尘点；吸尘嘴与管道的连接应紧密、牢固。
检查数量：
按系统抽查20％，不得少于5件。
检验方法：
观察和尺量检查。
7）各类风阀应安装在便于检修和操作的位置，安装完毕，阀门的各运动部件应转动灵活、可靠，阀板关闭严密。
防火阀直径或长边尺寸大于和等于630mm时，设独立支吊架。
除尘系统调节阀宜安装在垂直管道上。
检查数量：
按系统抽查10％，不得少于5件。
检验方法：
观察和尺量检查。
8）净化空调风口安装前须清扫干净，接缝处用密封胶封严，不得漏风；带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。
检查数量：
按数量抽查20％，不得少于1个系统，或不少于5件和2个房间的风口。
检验方法：
观察和尺量检查。
（3）风管及部件安装符合以上规定，监理工程师分别签认《风管系统安装检验批质量验收记录》（送、排风、排烟系统）、《风管系统安装检验批质量验收记录》（空调系统）、《风管系统安装检验批质量验收记录》（净化空调系统）。
第二节通风空调设备安装质量控制
一、事前控制
控制要点
1．熟悉图纸，了解设备功能及相关的技术数据。
2．审查《分包单位资质报审表》：
（1）审查分包单位的营业执照、资质等级证书等；
（2）查验各级管理人员及专业操作人员的上岗证；
（3）考查分包单位已竣工工程使用情况和在施工工程施工情况；
（4）合格后，监理工程师签认资质报审表。
3．审核施工方案签发的《工程技术文件报审表》。
4．审查设备供应生产厂家的资质证明及产品合格证明，进口材料和设备商检证明，消防产品还必须符合消防管理规定；具有型式或认证检验报告，并在有效期内。
5．设备进场检验：
（1）设备必须有装箱清单、产品说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须有商检部门的检验合格文件。
（2）设备包装外观应良好，捆扎牢固严密，无碰撞挤压情况。
（3）组合式空调机组的开箱检查：
1）机组各功能段是按各自要求包装的，应有标牌，并固定在正面明显部位，内容包括名称、型号、主要技术参数、外形尺寸、重量、出厂编号、日期、制造厂名称等；
2）认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全；
3）将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
（4）通风机的开箱检查：
1）外观质量符合ZBJ72029的有关规定；
2）标牌符合GB／T13306的规定；
3）根据装箱清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口位置方向应与设计相符合；
4）认真做好检查记录。
（5）风机盘管的开箱检查：
1）外观整洁美观，安装型式、送风型式、进出口方向符合设计要求；
2）零部位不应有损伤、毛边和不平整等缺陷；
3）肋片与光管间结合应牢固，镀层应均匀；
4）盘管肋片应整齐、平直，疏密均匀，其片距允差按表8—4规定；
表8-4盘管肋片片距公差
型式
肋片间距允许偏差％（100mm）间距
绕片，轧片，镶片
±4
套片
±2
5）每台风机盘管上应有耐久性铭牌固定在明显位置，内容包括型号、名称、制造厂名、主要技术参数（风量、供冷量、电压、频率、功率和重量等）、出厂编号及制造日期；
6）应有标明工作情况的标志，如速度控制开关等运动方向的标志，电气接地标志及电气原理图接线图。
（6）空气过滤器的开箱检查：
1）核对型号、规格及附件数量；
2）外形应规则、平直，圆弧形表
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