东厂房一期工程施工组织设计最终版.docx
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东厂房一期工程施工组织设计最终版
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附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章编制说明及编制依据
1.1编制说明
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
（1）本施工组织设计严格按照工程对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、钢结构专业等组成。
（2）根据本项目设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
（3）我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.2编制依据
l、国家有关建筑验收规范、规程及质量验评标准。
（1）主要规程、规范
序号
类别
规范、规程名称
编号
1.
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB
2.
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB
3.
国家
工程测量规范
GB
4.
国家
屋面工程施工质量验收规范
GB
5.
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB
6.
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB
7.
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB
8.
国家
木结构工程施工质量验收规范
GB
9.
国家
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB
10.
国家
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB
11.
国家
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB
12.
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB
13.
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB
14.
国家
地下防水工程质量验收规范
GB
15.
国家
组合钢模板技术规范
GB
16.
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-96
17.
行业
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-91
18.
国家
地基与基础工程施工验收规范
GB
19.
行业
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范
JGJ82-91
20.
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB
21.
国家
建筑地基基础施工质量验收规范
GB
（2）主要标准：
国际质量体系认证标准---ISO9001
2、招标人提供的招标文件、施工图及图纸答疑纪要及补充说明。
3、勘察的现场施工条件和环境。
4、我公司认证的ISO9001质量保证体系文件《质量手册和程序文件》。
5、我公司认证的ISO14000的环保体系及OHMSAS8000职业健康体系。
第二章工程概况
2.1工程概
项目名称：
新乡市平原汽车配件有限公司东厂房一期工程
建设地点：
新乡市高新技术开发区东阳村1号
建设单位：
新乡市平原汽车配件有限公司
建筑面积：
总建筑面积21218.3㎡。
结构类型：
底层钢框架，上层为单层门式钢架结构。
工期：
500日历天
质量要求：
合格
工程内容：
本工程为两层三跨轻钢结构，建筑高度10.8m,基底面积10313m2，纵向主要柱距为8.0米，轴线总长180米，总宽56.6米，边柱顶标高为9.5米，主钢构采用焊接工字形断面。
钢柱、钢梁材质Q345B，屋面采用冷弯薄壁型钢Z型檩条，外墙采用砖砌体维护结构。
本工程设计合理使用年限为50年，生产类别丁类，耐火等级为二级，一个自然层为一个防火分区，建筑抗震设防烈度为八度。
建筑结构安全等级取二级，耐火等级二级，主钢构正常维护条件下设计使用年限为50年。
砌体施工质量等级B级。
抗震设防类别丙类，抗震设防烈度按8度设计，地震加速度0.20g，地震设计组第一组。
场地类别
类。
±0.000以下砖墙为240mm厚，采用MU10烧结实心砖（非粘土类），M10水泥砂浆砌筑。
2.2工程特点
（1）为确保工程顺利进行，在组织施工时对材料进场的有效控制并保证不影响使用是工程施工的关键，另外还应特别要加强环保、噪声、安全、文明施工的管理。
（2）钢结构、基础工程、主体结构及装修工程是施工的重点环节。
为此，施工中紧紧围绕这几条主线，认真组织、精心安排，保证在满足设计和施工规范的要求下实现工程各项管理目标。
（3）结构施工中，应与水暖电专业班组相配合作好预留和预埋。
施工中严格过程控制及规范操作。
（4）焊接作业多，工作量大，工期短，专业交叉频繁，因此合理周密地组织安排是工程得以完成的前提。
第三章工程主要施工方法
3.1施工部署的依据
1.本工程业主提供的招标文件；
2.本工程设计图纸和其它有关资料；
3.本工程施工特点；
4.现场施工条件及我公司资源状况；
5.我公司承建的类似工程施工经验。
3.2施工目标
围绕我公司质量方针，实行项目法施工，项目经理部实行全面的方针目标管理，本公司将此项目列为重点，以雄厚的人力、物力和技术资源全力以赴施工，与业主、监理竭诚合作，信守承诺。
项目部具体的施工项目管理目标为：
A质量目标
质量目标：
合格；
保证合同承诺，合格产品；
单位工程合格率100％；
全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100％。
B工期目标
按期完成全部承包工程项目。
我公司投标工期目标：
500日历天。
C安全管理目标
安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。
从基础工作开始，其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。
通过上述措施，巩固达标成果。
安全达标目标：
以安全为本，突出抓好现场管理。
达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标力争100％。
D文明工地管理目标
严格按照公司的ISO14000的环保体系及OHMSAS8000职业健康体系运行，重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。
污水、噪音、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄漏，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。
E施工项目成本目标
控制人、机、料，按单位估价表预算量价分离不超支。
实现社会效益和经济效益双赢。
3.3施工部署
本着从整个项目的全局考虑出发，劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。
根据本项目工程的工作量、进度要求等因素，采用两班倒。
（1）为了很好的组织施工，确保单体工程按期完成，安排混合作业班组陆续进场施工，该班组主要由焊工、起重工、钢筋工、模板工、架子工、油漆及粉刷工、木工、砼工、电工、水暖工、电气焊工、瓦工、杂工等专业组成。
充分利用时间连续、空间占满的原则，精心组织多工种，多工序配合作业。
（2）设置以钢结构工长、土建工长为主，各专业工长配合的现场管理人员跟班作业管理。
合理安排施工工序，投入足够的劳动力，并根据工程实际进度及时进行协调平衡，使劳动力始终处于动态控制管理中。
3.4施工准备
1.技术准备
工程开工前，施工单位应组织相关的技术、测量、质检、材料、预算人员等各专业人员，认真仔细的审图及有关技术资料文件，发现图纸中的缺陷与错误，做好记录，以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。
组织有关人员参加建设单位、设计单位、监理单位共同参加的图纸会审工作，细致耐心的提出图纸中的问题，与各单位共同协商解决，并做好图纸会审记录，作为施工中的依据。
制定分部分项工程技术措施，组织技术交底，做好图纸放样和各施工专业交接工作。
编制工程施工预算和分部工程工料分析。
编制主体结构施工方案，依据建设单位提供的资料，做好建筑物定位测量放线工作。
按设计图纸配制加工模板、框架柱、梁等模板，提前作好翻样工作。
编制各个单位工程的主要材料、构配件、半成品委托加工计划和进场日期，落实成品、半成品等材料等货源，作好委托加工订货验收工作。
根据施工需要和现场实际情况，做好临时设施的搭建方案，施工供水、供电设计方案。
根据合同中工程进度要求，编制分段单体工程施工计划及专项施工方案计划，资金计划的编制工作。
合理组织各工序、各工种的衔接和搭配，确定各项经济技术措施。
施工方案编制计划表
序号
名称
编制部门
审批部门
1
钢结构工程施工方案
工程技术部
总工室
2
钢筋工程施工方案
工程技术部
总工室
3
模板工程施工方案
工程技术部
总工室
4
砼工程施工方案
工程技术部
总工室
5
现场安全施工方案
安全保卫部
安全保卫部
6
脚手架施工方案
工程技术部
总工室
7
临时用电施工方案
工程技术部
工程技术部
组织测量人员进行工程定位的复测、放线，恢复现场测量定位桩点。
协调同监理、监督单位的关系及资料整理验收、移交工作，保证下步工作的正常进行。
2.生产准备
依据现场考察情况，技术部门提前做好施工用水、用电设计。
周围根据施工总体做好厂区道路围挡，便于车辆通行。
做好施工和生活用水的排放工作。
做好职工进场教育及防扰工人的教育工作。
现场设置七牌一图，按有关标准要求搭设，并设立醒目标志等。
根据图纸设计要求，所有的材料提前联系货源。
成品、半成品、特殊材料等按照施工进度做好调研计划及按部位进场用量计划。
按设计图纸根据不同工程做好钢筋放样和下料加工工作，钢筋在现场加工。
协同建设单位、监理单位做好现场工程控制网点的交验工作。
根据季节需要，做好冬雨季施工的各项准备工作。
做好开工报告、施工许可证等有关证件的办理登记工作。
做好各种机械进场后的全部检查试运转工作，防止在施工中出现问题。
根据施工总平面布置图和施工组织总设计以及现场实际情况，提前恢复、完善各项设施及搅拌站的建设，并做好安装运作调试工作。
材料机械提前进场进行施工现场平面管理准备。
确定施工现场各类人员岗位责任制和有关规章制度，建立各单位台帐，并做好宣传工作，划分责任人，实行定岗定位管理。
3.物资采购及保管
我公司根据IS09001质量标准要求，对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程所用材料、半成品、设备等的采购，均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保证。
本工程对大宗材料、通用材料均由公司物资部门统一采购。
进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用。
严禁无证和不合格材料用于该工程上。
所有材料的进场登记、报验、标识等由项目部材料组专门负责。
4.材料的项目管理
按照河南省《建筑安装工程资料管理规程》和《建筑企业材料试验管理办法》。
本工程所用材料均认真按规定要求做好取样、检验和试验工作。
3.5施工测量
3.5.1测量准备
（1）搜集与该工程有关的总平面图、工艺平面布置图、大临设施布置图、施工组织设计等经确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。
（2）签收和确认发包人或监理向我方交付的厂区首级测量控制网成果资料及现场点位。
并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈发包人或监理。
（3）进行控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化的图形结构。
3.5.2施工测量依据
（1）本标段平面布置图；
（2）《工程测量规范》（GB）
3.5.3使用仪器
（1）平面控制测量采用全站仪施测，仪器测角精度1.5″，测距精度2+2PPM。
（2）高程或沉降测量使用水准仪施测，测量精度为0.5mmkm。
（3）以上仪器设备均经有资质的实验室校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。
3.5.4测量控制技术方案
1.控制测量方案
按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。
控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要。
根据本工程的地理位置，在场地四周每隔100m～150m布设控制网点。
待工程正式开工前，根据施工图及现场条件作详细的测量方案，报发包人及监理审批后实施。
测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。
控制网施测完成后，对测量手簿进行认真的检查和核查，确保测量数据无误。
施工控制网在提交使用前，经验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与发包人提供的首级控制网精度的拟合精度。
2.高程控制
若发包人提供的首级控制点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，定期与厂区首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。
测量时按三等水准精度要求精心施测。
3.测量控制网的复测
计划在施工前期，测量控制网每周复测一次。
以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。
每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交发包人和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。
4.沉降观测
按照设计要求，对建筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间及使用期间及时进行沉降观测，并以实测数据资料作为工程质量评定的依据之一。
沉降观测方法及要求，按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB执行。
水准点和平面控制点进行现场交接，并形成书面记录，作为施工的依据。
5.测量控制点标志埋设
在施工场地附近进行场地内施工控制网点布设。
测量控制点埋设方法如下：
在施工场地内挖1m×1m×1m深坑，在坑内浇筑成凸形的混凝土墩，并在其上表面埋设200mm×200mm不绣钢板，在钢板中心位置刻出平面控制标志，在钢板一角埋设不锈钢水准标志。
6.测量控制和变形观测的技术及成果应遵守和符合技术标准。
3.5.5控制测量准确性的措施
（1）所有的操作必须遵守规范要求。
（2）测绘人员进入现场作业，必须持证上岗。
（3）进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证在有效期内，进入现场作业前，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态。
（4）坚持定人、定岗、定仪器的“三固定”原则，保证测量成果的可靠性正确性。
（5）做好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原点高程进行校核。
（6）对结构阶段的轴线及标高引测遵循以下标准：
经纬仪测量角采用三测回，测距采用往返测法取平均值。
钢尺传递高程采用正反测各两测回。
（7）对坐标引测和控制轴线引测等关键环节，请有资质的专业侧量单位进行复核。
（8）每次测量做好技术复核记录，并请现场监理验收。
3.6土方工程
3.6.1测量定位放线
施工现场控制点交接后，在施工区域设测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。
进行测量控制点坐标与基础行、列轴线的换算并引测、加密行列轴线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。
核对土方开挖图的轴线及各部尺寸，复核无误后开挖。
在开挖过程中，测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止位置偏移或超挖。
3.6.2基坑开挖方法
（1）土方开挖前的准备工作
拆除障碍物：
将施工区域内旧有房屋、构筑物、道路、沟渠、管道、电线电杆、树木等拆除或搬迁。
作好设备试运转：
对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。
（2）基坑开挖
由于本工程基础密集，土方工程采用机械开挖，人工清底修边的施工方法，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留300mm厚土层人工清理，如人工挖土后不能立即进行基础施工时，可保留150—300mm一层不挖，待下道工序开始前挖除。
开挖应分段进行，并及时作好基础尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上。
基坑开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。
如发现基底土质与设计不符时，需经有关设计人员研究处理，并作出隐蔽记录。
人工刷坡：
待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：
0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。
要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
（3）施工排水
地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。
3.6.3土方回填
（1）基坑回填
基础四周回填土采用人工夯填。
用手推车送土，以人工用铁锹等工具进行，回填前，应将基础模板、支撑及坑内垃圾等清理完毕。
填土应分层进行，分层厚度不宜大于250mm，人工打夯前应将填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。
基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
（2）室内土方回填
主厂房土方回填至标高-0.4米处，层厚不大于250mm，采用人工或蛙式打夯机进行夯实。
（3）压实排水要求
①填土区应在四周设置排水沟和集水井。
②已填好的土如遭雨水浸泡，应把稀泥晾干或局部铲除后，方能进行下道工序。
（4）质量控制与检验
①回填土不得掺用杂填土，耕土及有机物含量大于5%的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数λC≥0.94。
②基坑和室内填土，每层按m2取一组环刀试样，取样部位在每层压实后的下半部。
③土方开挖完毕，经验槽后，开始下道工序施工。
3.7基础工程
本工程基础为独立基础。
（1）经勘察、设计、监理验槽合格后方可进行垫层施工，施工过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。
（2）垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏（如架子车不得直接行驶土壤上，如要做为道路必须使用木板或架板铺在土壤上）。
（3）砼采用砼输送泵送至浇灌部位直接浇灌。
浇注砼时应按台阶分层一次浇灌完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处砼出现脱空、蜂窝现象，措施是待第一台阶捣实后，继续浇第二台阶。
砼浇注终凝后要按规定进行浇水养生。
（4）基础质量验收执行GB、GBJ107-87、GB进行。
施工流程：
基础放线→基础垫层施工→基础施工→土方回填。
3.7.1基础钢筋工程
（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
（2）配料计算注意事项
①在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。
②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
③配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
（3）配料和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单。
将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
①基础钢筋制作
a.钢筋除锈：
本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入现场。
b.钢筋弯曲成型：
一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
预留柱箍筋做成135°弯钩，直线段长度不小于10d。
二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的4倍。
c.钢筋对焊
对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。
焊接场地应有防风、防雨措施。
②.基础钢筋绑扎与安装
a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
d钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。
3.7.2基础模板工程
（1）模板施工
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
本工程模板采用胶合板模板，模板内楞采用50*80mm木方，外楞采用钢管脚手架。
模板的固定均采用Φ14mm对拉螺栓，对拉螺栓两端用小木块封堵，防止漏浆，拆模后将木块凿除，用防水砂浆封堵。
模板支设的工艺流程：
①根据模板设计，先复查地基垫层标高及中心线位置，并在垫层上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。
②根据标高初步调好其高度及加固支架。
③然后用水平尺调整整个模板的水平度。
（2）模板工程施工技术措施
①严格控制顶标高，因为它是决定基础标高的关键，误差不得大于±10mm.
②模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板要认真清理。
③模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。
④模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。
模板相邻板面，高差不得超过2mm.
⑤模板使用前涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。
预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。
⑥胶合板模板在支设前，按图纸设计的尺寸进行配模设计，并将模板进行编号，按设计的模板尺寸进行加工制作，然后按配板图进行支设。
模板支设时板缝粘贴海绵条防止漏浆。
3.7.3基础砼工程
本工程全部采用商品混凝土，搅拌车运输、泵车泵送入模的方法浇筑。
（1）砼的浇筑
①泵送混凝土尽可能采用布料杆直接入模的方法浇筑。
②混凝土浇筑前应对模板湿润，模板的清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。
混凝土自出料口下落的自由倾斜高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。
②.混凝土入模处，每处配备2台插入式振捣器，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S--30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段，应随即铁锹摊平拍实，木抹搓平。
然后用铁枺子将砼表面压光。
采取赶浆法由基础一端向另一端推进，砼应分层振捣，独立基础应先振实下部大放脚处的砼，并经沉实后，再振捣上部砼，此后不应在大放脚位置插棒振捣，防止出现烂根现象。
（2）砼的养护
为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，待砼拆模后及时回填，减少砼外露的时间。
一般混凝土养护时间为7天，抗渗混凝土养护时间为14天。
（3
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