基床表层填筑施工作业技术交底.docx
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基床表层填筑施工作业技术交底
基床表层填筑施工作业指导书
1.目的
明确路基基床表层填筑在施工过程中的工艺流程、工艺标准、安全事项，规范基床表层填筑作业施工，减少施工过程中的不安全因素及存在的质量隐患。
2.编制依据
（1）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008；
（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003；
（3）《铁路路基施工安全技术规程》TB10302-2009；
（4）新建兰渝铁路设计文件；
（5）兰渝铁路指导性施工组织设计。
3.适用范围
适用于新建铁路兰州至重庆线LYS-8标段路基基床表层填筑施工作业。
4.基床底层填筑施工
4.1.施工准备
1、基床表层级配碎石或级配砂砾石填筑前准备工作。
1）施工前应做好级配碎石或级配砂砾石的备料工作。
2）拌合场内不同粒径的碎石、卵石或砂砾等集料应分类堆放。
3）级配碎石或级配砂砾石应采用拌合站场法生产。
4）在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。
试验段长度不宜小于100m。
2、基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行整修，使之达到基床底层验收标准。
4.2.基床表层填筑施工
1、基床表层的填筑宜按验收基床底层、拌合运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”大的拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。
摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。
区段的长度一般宜在100m以上。
个区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁集中作业交叉进行。
2、基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小的填筑压实厚度不得小于15cm。
3、级配碎石或级配砂砾石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行。
每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。
用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向间距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力配制运输车辆，减少停机待料时间。
4、在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。
5、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。
如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。
用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平。
6、碾压时，应采用“先静压、后弱振、再强振”的方式，最后静压收光。
直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
沿路线纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3m。
7、横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。
8、碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整处应补平并碾压。
9、已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作。
严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或者急刹车。
4.3.施工控制
1、级配碎石或级配砂砾石的质量下列要求。
1）采用级配碎石时，碎石粒径、级配及品质应符合铁道部现行《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897）的有关规定。
2）采用级配砂砾石时，应符合下列技术要求：
①颗粒的粒径、级配符合下表的规定。
砂砾石级配范围
级配编号
通过筛孔（mm）质量百分率（%）
50
40
30
20
10
5
2
0.5
0.075
1
100
90~100
----
65~85
45~70
30~55
15~35
10~20
4~10
2
----
100
90~100
75~95
50~70
30~55
15~35
10~20
4~10
3
----
----
100
85~100
60~80
30~50
15~30
10~20
2~8
注：
用圆孔筛时，采用1~3号级配；用方孔筛时，采用2、3号级配。
②级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的颗粒不应过多或过少。
③颗粒中细长及扁平颗粒含量不应大于20%。
④颗粒小于0.5mm细集料的液限不应大于28%，其塑性指数不应大于6.
⑤黏土团及有机物含量不应超过2%。
3）基床表层与上部道床碎石及下部填土之间的颗粒级配均应满足D15＜4d85的要求。
当级配砂砾石或级配碎石与下部填土间不能满足要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料；当路堤为化学改良土时，可不受此限制。
2、级配碎石或级配砂砾石填料复查试验应在级配碎石厂和摊铺现场取具有代表性的样品进行试验。
每2000m3复查一次。
3、基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，其填筑压实质量按下表控制，采用地基系数K30和孔隙率n作为指标控制。
级配碎石或级配砂砾石基床表层填筑压实质量标准
填料
压实标准
设计速度200km/h铁路
设计速度≤160km/h铁路
级配碎石或级配砂砾石
地基系数K30（MPa/m）
≥190
≥150
孔隙率n（%）
＜18%
＜28%
4、基床表层A、B组填料及改良土填筑压实质量按下表的要求控制，每5000m3复查一次。
对细粒土、粉砂、改良土应采用压实系数K和地基系数K30作为控制标准；对砾石类、碎石类应采用地基系数K30和孔隙率n作为控制指标。
基床表层填筑压实质量标准
压实标准
铁路
等
级
填料类别
细粒土、粉砂、改良土
砂类土（粉砂除外）
砾石类
碎石类
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
压实系数K
---
（0.93）
---
---
---
---
---
---
地基系数K30（MPa/m）
---
（100）
---
110
150
140
150
140
相对密度Dr
---
---
0.8
---
---
---
---
---
孔隙率n（%）
---
---
---
---
28
29
28
29
注：
细粒土、粉砂、改良土一栏中，有括号的仅为改良土的压实标准。
5、基床表层外形尺寸允许偏差按下表的要求控制。
基床表层外形尺寸允许偏差
序号
检验项目
允许偏差
1
高程
+20mm
2
中线至路肩边缘距离
不小于设计值
3
宽度
不小于设计值
4
横坡
+0.5%
5
平整度
15mm
6
厚度
不小于设计值
5、劳动力组织
5.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
5.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配备表
负责人
1人
技术人员
2人
专兼职安全员
1人
工班长
1人
测量人员验检测人员
5人
普工
20人
6、设备机具配置：
序号
机械名称
单位
数量
备注
2
装载机
台
1-2
3
推土机
台
1-2
4
铲运机
台
1-2
5
摊铺车
台
1
7.质量要求
7.1.一般规定
1、基床表层每一压实层全宽必须使用同一种类且条件相同的填料。
2、填筑前应选择试验段进行摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
3、路堤基床表层的填筑施工应符合下列规定：
1）填料的颗粒粒径不得大于150mm。
2）基床表层填料与基床底层填料的颗粒级配均不满足D15＜4d85时，应在两层填料间铺设粒径过渡段（下部填土为改良土时，可不受此项限制）。
3）填料的含水率应严格控制，其施工含水量应控制在最优含水量的-3%~+2%范围以内。
4）摊铺压实宜按四区段八流程作业方式作业。
碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行渐渐的轮迹重叠压实不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层填筑接头应错开不小于3m。
5）填筑时应按一定值加宽，且两侧边缘应碾压密实。
6）每层压实面应有排水横坡且平整、无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象。
7）严禁在雨天进行填筑作业。
7.2.主控项目
1、基床表层填料的种类、质量应符合设计要求，填筑前应对取土场填料进行取样试验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。
当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
检验数量：
施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合下表的规定；监理单位应检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验一组。
填料的检验项目、检验数量
填料种类
颗粒级配
液、塑限
击实试验
大于5mm颗粒的单位体积重
大于20mm颗粒的单位体积重
大于40mm颗粒的单位体积重
细粒土及粉砂、黏砂
------
5000m3
5000m3
5000m3
------
------
粗砂土（除粉砂、黏砂外）
5000m3
------
------
5000m3
------
------
碎石类土
5000m3
5000m3
------
------
5000m3
5000m3
注：
１、表列数字为进行一次试验的填料体积（ｍ３）；
２、大于5、50、40mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做的试验。
３、当细粒土中含粗颗粒的最大粒径大于重型击实试验试筒所规定的最大粒径时，超过尺寸的粗颗粒应做颗粒密度试验。
检验方法：
应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的相关规定。
2、基床表层采用级配碎石、级配砂砾石的填料时，应符合设计要求。
检验数量：
施工单位在填筑前应对级配碎石、级配砂砾石填料抽样检验，填料的检验项目、检验数量应符合下表的规定；监理单位对颗粒分析、磨耗率、有机质含量每填筑5000m3平行检验1组，其余项目每填筑10000m3平行检验1组，且每个桥台过渡段不少于1组。
级配碎石、级配砂砾石检验项目、检验数量
颗粒分析
磨耗量
有机质含量
颗粒级配
击实试验
大于5mm颗粒的单位体积重
10000m3
10000m3
10000m3
2000m3
2000m3
2000m3
注：
表列数字为进行一次试验的填料数量（m3）。
检验方法：
应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的相关规定。
3、基床表层的分层填筑摊铺厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求，并不得大于0.3m。
检验数量：
施工单位每100m检查3处；监理单位每100m见证检验1处。
检验方法：
观察、尺量。
4、基床表层的厚度不得小于设计值。
检验数量：
施工单位每100m检查6点；监理单位每300m见证检验4点。
检验方法：
挖坑尺量。
7、路基基床底层全宽应采用同一种填料填筑，其压实质量应符合下表规定，不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双指标控制并应符合下列规定。
1）细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数；
2）砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数；
3）砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数；
4）块石类混合料，应采用地基系数。
时速160Km基床以下路堤填筑压实质量标准
层
位
压实标准
铁路
等
级
填料类别
细粒土、粉砂、改良土
砂类土（粉砂除外）
砾石类
碎石类
块石类
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
底层
压实系数K
（0.93）
0.91
---
---
---
---
---
---
---
---
地基系数K30（MPa/m）
（100）
90
100
100
120
120
130
130
150
150
相对密度Dr
---
---
0.75
0.75
---
---
---
---
---
---
孔隙率n（%）
---
---
---
---
31
31
31
31
---
---
检验数量：
施工单位对填筑层压实质量的检验数量应符合下表规定；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。
基床填筑压实质量的检验数量、检验方法
填料种类
检验数量
检验方法
各种土类
每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4点
K30平板荷载仪
细粒土和黏砂土
煤层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，没断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处
环刀法、核子密度仪
粗粒土、细粒土
灌砂法、气囊法
粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土
灌水法
检验方法：
应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的相关规定。
压实质量的检验数量、检验方法
填料种类
检验数量
检验方法
各种土类
每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4点
K30平板荷载仪
细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土
煤层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，没断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处
环刀法、核子密度仪
粗砂土、细粒土
灌砂法、气囊法
粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土
灌水法
7.3.一般项目
1、有路拱和无路拱地基的连接，应在无路拱地段按设计要求削铲顺坡，长度不应小于10m。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察、尺量。
2、基床表层干砌护肩应大面平整、咬接紧密、肩棱整齐、圆顺。
表面平整度≤50mm。
检验数量：
施工单位每100m左、右侧各等间距检查5点。
检验方法：
2.5m直尺配合塞尺量测。
3、路基基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验标准符合下表的规定。
路基基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡
允许偏差及检验标准
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
中线高程
+20mm
每100m等间距检查3点
水准仪测量
2
路肩高程
+20mm
每100m等间距检查6点（左、右各3点）
水准仪测量
2
中线至路肩边缘距离
路堑：
+100mm
0mm
路堤：
不小于设计值
每100m等间距检查3个断面
尺量
3
宽度
不小于设计值
每100m等间距检查3个断面
尺量
4
横坡
+0.5%
每100m等间距检查5个断面
坡度尺量/水准测量
8.安全及环保要求：
8.1安全措施
1）从事特种作业人员及各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。
2）施工现场设立安全标志。
危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
3）保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。
8.2环保措施
1）土石方运输时防止遗撒、飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。
2）施工前做好施工场地内的临时排水系统并确保畅通。
工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。
特别应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。
3）弃土场设置应符合国家及地方环保要求。
弃土至弃土场后，用推土机推平后，大致碾压平整，使之整齐、美观、稳定，周围砌筑防护设施，确保弃土堆周围及其上排水畅通，不对周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。
4）在施工期间需修建排水设施，并与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田耕地，污染水源，也不得引起淤积和冲刷。
5）已开挖的适用于种植草皮和其它用途的表土需储存在指定的地点，对于开挖应用于路基填筑的各类土质，不得混杂。
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