大厦安装工程施工组织设计.docx

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大厦安装工程施工组织设计

第一卷

工程概况

第1章总概述

本工程是框剪结构，总建筑面积47210平方米，其中地上二十层，地下二层，总建筑高度95米，本工程由主楼和裙房两部组成，主楼20层，裙房3层，地下二层设计为六级人防区。

地下一层为变配房，发电机房，汽车库等。

第2章安装工程概况

1.2.1水施工程概况

水施工程有生活给水系统、热水系统、生活污废水系统、雨水系统、消防喷淋系统、消火栓给水系统等。

生活给水系统：

生活给水系统分为两部分：

1～4层采用设在地下二层机房的变频供水机组进行直接供水；4～20层采用地下二层机房的生活水泵供至屋顶组装式水箱，然后由水箱供水至各用水点，生活给水管主要采用厚壁钢管法兰连接。

热水系统：

由设在十一层的锅炉通过2台RV－04－3.0H／0.6水水热交换器提供热水，主要供给十层厨房。

污废水系统：

采用芯层发泡UPVC管，主要为裙房L×14轴公用卫生间和主楼9×H轴公用卫生间，及主楼十八层行长室、副行长室，室内卫生间排放污废水用。

系统采用自流形式排出室外，地下一层、地下二层卫生间污废水采用潜污泵有压排出。

雨水系统：

主要为裙房屋顶和主楼屋顶的雨水排放，局部立管埋设于柱中，共计有36路排水立管。

喷淋系统：

分为两部分，一部分为防火卷帘的保护喷淋；另一部分为楼层喷淋。

楼层喷淋共分4路立管供水，稳压泵房设置于主楼屋顶，喷头分为2个等级，楼层为68℃，厨房为93℃。

消火栓供水系统：

消火栓系统房同喷淋泵设在地下二层，稳压装置设在主楼屋顶，并在标高45m处设置一套减压装置，整个系统成环形布置，消火栓共设置132套，主要有单栓、双栓、带自救式三种形式。

1.2.2暖通工程概况

大楼暖通工程主要有变频多联单元空调系统：

空调水系统、空调送回风系统、送排风系统、人防送风系统。

变频多联单元空调机主机设置于4层屋面，室内机主要分布于一层、地下一层、地下二层金库及BAS控制中心等重要场所。

空调水系统由离心式冷水机组，螺杆式给水机组及各类水泵、冷却塔组成，共分十个系统。

低区系统供应1～4层；中区系统为6～10层；高区系统为11～12层；CPU系统主要供应4～5层、UPS室及电脑部。

排烟排风系统：

人防及地下室采用机械排风形式通过竖井排至室外，裙房分卫生间采用机械排入立风管在4层排出屋面，主楼卫生间排风每层单独排出室外。

送风系统：

地下室及人防利用竖井进行机械送风和脚踏风机送风；裙房部分采用集中送风和机盘管加新风送风形式；主楼部分通设在11层、20层的空调机进行上下送风，每层外围周边地区均设立式暗装风机盘管；合用前室和防烟楼梯间均设正压送风系统，分别在1层，4层利用机械送风；内走道设机械排烟系统，接入竖井排出室外。

1.2.3电气工程概况

该工程招标范围内电气工程包括照明配电系统、动力配电系统、人防供配电系统、自备应急供电系统、防雷接地系统，弱电系统和弱电接地系统。

本大楼电源采用10KV高压电源，通过双回路引到地下一层的高低压配电室，并在配电室设高压总计量，低压再分计量。

大楼共有七台干式变压器，其中一台为计算机系统专用，两台备用，四台供大楼动力与照明系统用。

在楼照明和动力系统均由地下一层配电房低压柜通过电缆，用五路主干立式桥架，在垂直电气井道中送往各层配电总箱，各层配电总箱再用BV线穿钢管送至楼层配电箱及用电设备，供电方式为放射式与树干式相结合的方式。

大楼人防供电主要引自杭州市人防区域电源，人防区域电源（380／50HZ）送到人防区配电总箱，再分别引至战时所需的照明及动力设备；

作为浙江省国际金融中心，对大楼的正常运行需保证24小时不间断供电，因此大楼设置一套自备应急供电系统，当外部电源全部被切断时，设置在地下二层的应急发电机立刻启动发电，并送到配电房应急配电柜，再分别送往大楼重要应急用电部位；

大楼接地采用一点式接地，即防雷接地，配电接地，弱电拦地共用建筑物基础接地，其中防雷按一级建筑二类防雷要求设计，主楼层顶雷电接闪器利用柱内的Ø16二极主筋焊接联通做避雷引下线，直到地下二层大地板与桩基接通防雷接地；照明、动力及弱电接地除部分在桥架内敷设铜芯接地干线外，其余均采用塑料铜芯线穿钢管敷设至各用配电设备。

弱电系统：

本大楼弱电系统功能设备齐全，包括大楼楼宇自控（自动化），保安监控，电脑电话，车库管理，闭路电视，以及消防报警联动系统。

其中楼宇自动化所有配箱、空调设备、排水泵等要全面监控；保安监控根据大楼使用功能设施有限位开关、功能传感、玻璃破碎传感、打卡机以及办公室电锁等功能；电脑电话遍布所有大厅、办分室；车库管理主要设置在地下一层和一层停车库部分，设有发票机，费用显示器，出库入库批示铃等；自动化设备，闭路电视系统主要为保安监控服务；消防报警系统设有烟感，温感，警铃，报警灯，干式湿式报警阀以及各种接口。

第二卷工程目标

2.1本工程质量目标安装确保安装优秀质量奖；工程质量确保钱江杯，争创鲁班奖。

2.2本工程安全目标

本工程严格按照标准化现场的要求组织施工，确保杭州市安全生产、文明施工标准化工地，争创浙江省双标准化工地。

2.3本工程技术进步度划争创省建筑新技术应用示范工程。

2.4本工程进度目标与浙一建同步完成。

第三卷各专业施工方案

第1章水施施工方案

3.1.1概述

详见第一章

3.1.2施工程序

（见下图）

3.1.3主要施工方法

（1）、施工准备

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备、组织准备及作业条件准备等，其具体内容是：

a、

熟悉与本工种有关的建设文件，了解工程特点及施工总体要

b、

研究施工图纸，了解设计意图和商定解决办法，并及时在施

工图纸绘审纪要中反映出来。

c、编制施工方案、施工图预算和用料进度计划，按施工要求组织材料，机具进场。

d、根据现场和施工场地的布置，根据总包单位的施工进度，组织劳动力进场施工。

e、注重现场施工管理，对已进场的劳动力、材料、机具，根据意包单位的文明施工秩序。

（2）、管道工种施工技术要求：

a、镀锌钢管螺纹连接清洁、规整、螺纹无断丝、连接牢固、螺纹外露部分防腐良好，接口处清洁、无脏物，压力管道处采用厌氧胶粘接，与墙及吊顶接处应分色收头。

b、卫生洁具给水配件完好无损，接口严密、启闭灵活，并且安装端正、表面洁净，与瓷砖处攘接应采用不锈钢圆形装饰盘。

c、排水管采用UPVC塑料管，管路上应安装伸缩节，伸缩节设置间距不大于4M。

d、给水管均采用钢管，其中DN＞100采用无缝钢管焊接二次镀锌连接，DN≤100采用镀锌钢管丝口连接。

e、阀门安装位置，进出口方向应严格按设计图纸施工，连接牢固紧密。

启闭灵活，朝向合理且表面洁净。

f、管道穿越地下室外墙应采用刚性或柔性防水套管，防止地下水渗入室内。

g、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标尺、尺寸及螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范要求。

h、排水立管每隔一层设置检查口，检查口的朝向应面向便于维修操作处，排水管每隔一层应采用斜三通与透气管连通，透气管伸出屋面处应做刚性防水套管，并伸出屋面50cm左右，对于卫生间支架，宜采用预进埋铁件支架，从而可以避免因打膨胀螺栓引起的地面渗漏，所有管子安装后应做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起管道堵塞。

（3）、管道工种预留预埋工作

预留预埋穿墙及穿楼板处采用钢性套管，地下室外墙，水箱壁及穿屋面等处采用刚性防水套管，等土建完成钢筋，绑扎工作预埋到位，预埋严格根据设计图纸的位置找平、找正，并可靠固定,防止移位，土建进行砼浇筑时，派专人值班。

3.1.4管道安装

（1）、给水管道安装

a、给水系统采用管材：

公称直径DN15～DN65之间采用镀锌钢管，丝扣连接。

DN80以上采用无缝钢管法兰连接，热镀锌二次安装。

无缝管的焊接，由取得焊工资格的焊工进行操作：

用气割加工管道坡口之前，先除去管道表皮氧化层，并将凹凸不平处打磨平整，焊接时不得有裂缝、夹渣、气孔、焊接完成后打上焊工钢印。

b、坐标、标示、水平度、垂直度的控制

在对管道进行安装前根据设计图纸的规定，首先要掌握好管道的标示，其次是对管道的水平度、垂直度的控制，管道就位前检查吊托是否横平竖直，完成后再进行安装，然后进行下一道工序。

C、水压试验

对于安装完毕的管道，经质量员检查后，移交下道工序试压。

首先要对管道的敞口进行封闭，管路至最高点设放气阀，以排除管中空气，灌水可采用临时施工用水，等灌满后再用试压泵进行加压，当压力升至试验压力时，停止加压，再降至工作压力，逐个检查接口，观察阀门处有无滴水现象，10分钟后，如压力下降不大于0.5Mpa，也未发现漏水现象，会同建设单位及监理公司进行检查，试验合格后，及填写试压记录，并经双方签证认可以便资料复查。

d、管道保温

e、泵房配管

新采购的水泵会同甲方、监理进行开箱检查，型号及规格符合设计要求，外观整洁无破损。

在水泵安装前，先对土建施工的基础大小、水平度进行复检，复检合格后，水泵才能安装就位，完成之后根据设计图纸及现场实际情况绘制泵房大样图及剖面图，力求泵房内管道排布合理、美观，试压完后各种管道做调合漆进行色标区分，并指出水流方向。

水泵安装完毕后，进行水泵单体试运转，如果全部正常，再进行下一步联合转动的试验。

（2）、排水管道安装a、排水管道按规范要求设置坡度，出墙转弯处采用二个45度弯，分支处用Y型顺水三通，立式排水管道的垂直度符合规范要求。

b、灌水试验：

排水管道安装完毕后必须进行通灌水试验，采用把充气球放入检查口封闭，再进行灌水检查，如无漏水现象即为合格。

（3）、卫生洁具安装宜采用预埋支架或铁膨胀螺栓固定。

卫生洁具的标高、位置间距、安装方法等要严格按照施工图和安装集进行施工。

3.1.5管道工程和系统调试：

（1）、生活用水的调试

生活水调试前应把管路上的所有阀门打开，检查各出水点的出水情况，确定和供水点的供水到位后，对每层进行卫生洁具校水试验，检查卫生洁具是否有渗漏的情况。

（2）、消防水系统调试

调试前打开管路所有阀门，再打开屋顶试验用消火栓，等该消火栓出水后，检查系统压力降情况，压力降到一定程度后，消防泵是否联动起动，再进行消防自喷湿式报警阀试验，放水后压力下降，警铃起动，泵联动方位合格，然后与消防报警系统进行联合调试。

（3）、排水系统的调试

每层打开检查口及清扫口进行清理，要求清理干净，完工后进行封闭，再进行通灌水、通球试验，要做到排水畅通无阻。

3.1.6建设单位及监理公司的检查

严格施工过程中的停工待检点的控制，凡工种的停工待检点均要求预先通知质量员、监理公司代表及建设单位代表共同检查，合格后方可进行下道工序施工，根据本工程管道安装的具体情况，设置下列为停工待检点：

a、预埋完毕，隐蔽前；

b、给水管道完工后，分段试压及吹洗；

c、消防自喷管道完工后，分段试压及吹洗；

d、管道附件及卫生器具给水配件安装完毕后；

e、雨水、排水管道安装完毕后进行灌水试验；

f、以上各类管道完工后，隐蔽前；

g、联合调试时；

施工班组应严格按计划并预先自检，共同协助项目做好本工程的

管道安装质量，为实现工种的质量目标而努力。

第2章电气施工方案

浙江省金融大楼是集营业大厅，主楼办分室，固定餐厅及自动化厅，车库为一体的现代化综合性大楼。

地处市区黄金地段，位于中河路与凤起路的交叉口，是浙江省重点工程之一，而且科技含量高，由日本国建筑设计院和浙江省建筑设计院联合设计，该大楼拥有照明动力和各种先进的弱电系统，具有较高的技术要求。

3.2.1概述

详见第一章

3.2.2施工程序

（见下图）

3.2.3施工方法

该大楼安装工程专业要求高，施工过程中安装各专业、安装与土建及其他专业施工穿叉配合，对保证大楼工程质量与工期关系重大，作为安装工程主要承担者，义不容辞地要作好相关单位的协调配合工作。

在施工过程中土建浇捣时的预埋预留工作，尤为重要，据我们多年参加大型施工建设的经验，完全有把握、有能力保质、保期做好整个安装工程。

3.2.3.1配管及管内穿线、配线

a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应

密封以保证管内的电线电缆不受潮被腐蚀。

b、电线管采用丝扣连接、焊接管用套管熔焊连接。

c、电线保护管管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁不大于

管外径的10％。

暗配时弯曲半径不小于管外么的10倍。

d、线管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接长度的

1／2，连接后螺纹外露2－3扣，钢管连接处管内表面平整、光滑。

e、电线管螺纹连接时用直径6㎜钢筋跨接，保证可靠电气连接。

f、管内导线不应有接头和扭结，接设在接线盒（箱）内。

g、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，防止穿线时

损坏绝缘层；在进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

h、配线所采用优质产品，导线型号、规格应符合设计要求。

导线的连接应采用焊接、压接帽压接或套管连接，截面为2.5mm2及以下的

多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备机具和端子连接。

3.2.3.2电缆线路安装

1、运输与保管

a、电缆及附件到达现场后，检查产品技术文件是否齐全，电缆规

格是否符合要求，附件是否齐全，电缆封端是否封密。

b、电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。

c、电缆流动必须顺着电缆的缠紧方向。

d、电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。

2、电缆敷设a、电缆敷设前检查电缆外观，型号、电压、规格。

画好电缆敷设时架设电缆放线架，杜绝扭结现象，禁止地下拖拉电缆。

b、电力电缆与控制电缆应分开排列；并列敷设的电力电缆其相互间的净距符合要求。

c、电缆直埋时电缆表面距地面不小于0.7米，引入建筑物与地下建筑物叉时采取钢管保护，做好密封保护措施。

d、电缆与道路交叉时，敷设于坚固的保护管或隧道内，直埋电缆的上下须铺下小于100mm厚的软土或沙层，并用混凝土盖板保护。

电缆敷设应留有适当的余量。

3.2.3.3电气照明器具安装：

a、电气照明器具的安装质量直接关系到外观的美观性和使用安全性，预埋时保证线盒准确到位，灯具安装时拉线找直，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于3㎜。

b、嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专用搭设的框架上，导线不应贴近灯具外侧，且灯盒留有余量，灯具边框紧贴在顶棚面上。

c、矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于2㎜。

d、每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于4个，灯具固定要牢固可靠。

e、灯具与灯头盒（吊顶处）采用可扰性金属软管连接，且金属软管、灯头盒及灯具均有可靠接地。

3.2.3.4开关插座配电箱安装

a、开关插座不仅要安装牢固可靠，能保证正常使用，更要保证其外观质量和内在质量，做到整齐并划一。

配合土建预埋时，线盒预埋准确到位，浇捣混凝土时派专人看护，保护预埋管线。

墙体接线盒敷设，根据土建定下的基准线用水管找平。

并排安装的开关插座高度偏差不大于1㎜，同一室内高度差不大于2～3㎜。

b、垂直安装的桥架支架，间距不少于每层两个，垂直度偏差不大于5㎜／10m。

3.2.3.6防雷接地本大楼为高级综合楼，其接地要求非常高。

a、接地线焊接搭接长度必须符合以下要求：

扁钢宽度的2倍，且焊接面不少于3面；圆钢直径的6倍；圆钢与扁连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

b、明敷的接地线表面涂红绿相间色。

c、屋顶上的避雷网和建筑物顶上的避雷针及金属构件焊成一体，并按图与接地引下线可靠焊接；

d、避雷引下线利用柱内主筋二根通长为焊接，保证每层钢筋上下贯通。

e、为了防止大楼被雷侧击，在30米以上按规范制作均压环，所有外墙金属构件均与均压环可靠连接。

3.2.3.7电机检查试运行a、开箱检查技术文件、安装要求、检查电机本体。

b、电机定子线圈，转子圈及励磁回路用1000V摇表检测，绝缘

电阻不小于0.5兆欧姆。

c、电机相位正确，连接牢固，接地良好。

d、电机的保护、控制、测量电信号等调试完毕后，试运转

e、电机空载点动试运行，无异常情况，空载试车30分钟以上，

做好各项试验记录。

3.2.4质量通病的防治：

公司将选派多次参加过大型安装工程的熟练工人参加该工程建设，杜绝各种低级安装通病。

树立质量第一、安全第一、预防为主、防患于未然的观念，保证安装工程质量。

1、缺陷：

锯管管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺，管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，管口插入箱、盒长度不致。

原因分析

锯管管口不齐是因为锯条或砂轮片与钢管没保持垂直，套丝乱扣原因是没有按规格、标准调整绞板的活动刻度盘，板牙掉齿，缺乏泣滑油，管口有毛刺是锯管后不用锉刀光口；弯曲半径太小是类为煨弯时进急；弯管器槽过宽也会出现弯扁及表面凹裂现象，管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边末用锁母（纳子）或护围帽固定。

预防措施

a、使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格标准套丝时，应边套丝边加润滑油，套丝时，先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝，再调整该板支脚，使其紧贴管子，这样套丝不会乱丝。

b、管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部分的前段放在弯管器内，弯曲时逐渐向后移动弯管器。

管径大于25㎜的管子，采用分离式液压弯管器，电动顶管机成灌砂火煨。

c、管子穿入箱、盒时，在箱内外加锁母、配电箱内引入较多管时，可内设置一块平档板，将入箱管子顶在档板上，待管路用锁母固定后拆去档板。

治理方法

a、管口不齐用锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。

b、弯曲半径大小又有扁、凹、裂现象，换管重做。

c、管口入箱、盒长度不一致，用锯锯齐。

2、灯具安装缺陷

缺陷：

成排成行灯具不整齐，高度不一，花灯安装不牢固，灯位不在分格中心或不对称，花灯金属外壳带电。

原因分析：

a、暗配线、明配线定位时示弹十字线，中心线也未加灯位调节板，未拉水平测量线，使灯具不成行，高度不一致。

b、未考虑吊钩长期挂花灯的重量，预设的吊钩太小，没有足够的安全系数，造成安装不牢。

c、加强图纸审，保证灯具在分格叫心或对称。

d、按规范接线，接好接地（零）线。

治理办法：

a、灯具不成行，高度不一致时，应用调节拔调整。

b、吊钩腐蚀不牢，必须凿出主筋，用大于Ø13㎜镀锌圆钢重新做钩。

c、分格吊顶灯位不居中，应换分格板，调整灯们位，重新开孔装灯。

d、金属灯具外壳未做保护接地而引起外壳带电，重新连接良好的保护接地（零）线。

3、灯具调整

缺陷：

开关不能按设计控制灯具，开甲灯关亮乙灯；线路开路、电路不通；线路短路，烧坏灯具。

原因分析：

a、穿线时未按设计图考虑走线，没有按图校对线路，马虎大意

没有看清控制回路，没有接系统图配线。

b、漏穿电线，电线接头没接好。

c、专业水平低，相线，零线不分，误将相线接到零线上，接头

处绝缘措施不当，试灯前未按规定测量绝缘电阻。

预防措施：

严格按图布线，仔细校对线路。

配电箱出线回路按图编号区分。

加强专业水平学习，相线、零线按规定颜色区分，不在电管内接

线头，接头处做好绝缘措施。

试灯前每路，都要做相一地，相一相之间的绝缘测试工作，杜绝

短路现象。

治理办法：

仔细检查线路，按图重新布线，接线。

第3章暖通施工方案

3.3.1概述（详见第一章）

3.3.2施工程序（见下图）

3.3.3材料设备的使用：

（1）、材料设备的进场检验

（2）、空调水管DN＜100采用镀锌钢管丝接，DN≥100采用无缝钢管热镀锌、二次安装，蒸汽管、油管采用无缝钢管焊接及法兰连接。

（3）、阀门进场必须按规范要求作分批耐压试验，合格后才能使用

3.3.4绘制加工图：

（1）、在水、电风管相互交叉的重要部位配合技术负责人绘制剖立面图。

（2）、风管按风口间距绘制加工图，注上管段编号，以此加工。

（3）、DN≥100的供回水管开通弯头相向、相背的复杂管段应在预制前绘制加工图。

3.3.5风管、供回水管道制作场布置风管与供回水管道制作场计划均设置在一层

3.3.6管道安装

（1）、供回水管DN≥100按施工图、加工图预制：

焊法兰、开三通、加弯头，管径、管段长度平整度等必须符合设计要求，预制好后焊上编号送镀锌厂进行热镀锌。

（2）、管道支架位置进行测量放线，接着进行支架制作，再用电锤钻孔敷设金属膨胀螺栓安装管道支架。

（3）、镀锌后的无缝钢管进行二次安装，安装前作对光检查，清除管内垃圾、杂质，先装总管，再装立管，接着分层安装横支管。

（4）、安装好的管道（供回水、蒸汽、油管）应分系统、分段或分层进行水压试验，冷凝水管作灌水试验，并邀请建设单位、监理单位共同参加检查，合格后填写试验报告，并经三方签字盖章。

（5）、管道保温：

a、管道保温必须在管道水压试验或灌水试验合格后才能进行。

b、保温材料的材质、密度必须符合设计要求。

c、保温工作可分区分段进行，先主管后支管，先大管后小管。

d、保温必须密实，做到与空气隔绝。

3.3.7风管安装：

（1）、白铁皮风管按施工图进行现场咬口加工、风管法兰制作、刷油，风管与法兰翻边平整、宽度一致，选用铁皮厚度必须满足规范GB50243－97。

制作的风管要求咬口密实不漏风，并用油漆编上号。

（2）、风道支架进行测量放线，接着进行支架制作，制作好后刷油，再用钻孔敷设铁膨胀螺栓安装风管支架。

（3）、分层分系统进行风管吊装，通常先装下层，再装上层。

（4）、安装后的风管漏光检查。

（5）、空调送回风管保温。

a、风管保温必须是漏光检查合格后方能进行。

b、风管保温材料的材质、密度必须符合设计要求。

c、风管保温的泥绒串钉每平方不少于10个，做到保温密实，

与空气全隔绝。

（6）、风口安装风口安装在交工验收前一个月进行，安装吻合、牢固。

3.3.8通风空调设备安装

（1）、送、排风机、风机盘管、空调机组、冷冻水机组、供回水泵座标标高必须符合设计要求。

（2）、设备就位按国家规范要求进行找平找正，固定好底脚螺栓。

（3）、所有动力设备按设计要求做好减震措施（隔震垫、减震吊杆等）。

（4）、做好通风、空调设备与风管连接，连接端除排烟系统均用帆布软接头连接。

（5）、各类空调冷热水机组、循环泵配管，连接端采用橡胶软头连接。

（6）、所有设备均作单机运转（电气未到位，可用临时电源）。

3.3.9系统冲洗：

（1）、供回水管进行水冲洗，冷凝水管进行灌水冲洗。

（2）、油管采用压缩空气冲洗。

（3）、系统冲洗邀请建设单位、监理单位参加，合格后填写记录表，并经三方签字盖章。

3.3.10系统调试

3.3.10.1开动各类冷热水机组、循环水泵及风机盘管、空调机组进行空调调试。

3.3.10.2开动排烟风机进行排烟系统调试。

3.3.10.3开动送排风风机进行送排风系统调试。

3.3.10.4系统调试用转速仪、风速仪、温度计分别测试电动机转速、风管的风速、风压、风量及温度等参数。

3.3.10.5系统调试邀请建设单位、监理分司派员参加，合格后填写调试报告并经三方签字盖章。

3.3.11交工验收

在系统调试合格、机组运转正常后，会同水、电二专业，并邀请建设单位、监理单位派员参加交工验收。

3.3.12通病的防治

3.3.11.1系统渗漏水的防治：

（1）、管道试压认真，确保每一系统、每层、每段管路都必须在水压试验范围。

（2）、供回水管、冷凝水管、空调风管保温密实，做到与空气完全隔绝。

（3）、冷凝水管坡度符合设计要求，或再大些。

风机盘管滴水盘与冷凝水管落差要大，防止冷凝水倒溢。

3.3.11.2局部不制冷或制冷量（冬季采暖）不足产的防治：

（1）、主机产冷、（或热）能量能否符合要求。