锅炉专业设备点检标准试行版解析.docx
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锅炉专业设备点检标准试行版解析
江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司发布
2009-xx-01实施
2009-xx-01发布
锅炉专业设备
点检标准
Q/CDT-ILSGPC107.***—2009
Q/CDT
江苏大唐吕四港发电有限责任公司企业标准
目次
1.编制说明II
锅炉本体1
空气预热器4
给煤机6
磨煤机9
煤粉管道及附件14
送风机15
增压引风机21
一次风机26
密封风机（9-26,16D-2）32
火检风机36
闸阀37
截止阀38
ERV阀门39
减压阀40
安全阀41
调节阀42
支吊架43
起重机械44
炉膛吹灰器及管路45
长伸缩式吹灰器及管路46
空气预热器吹灰器及管路47
锅炉空压机48
冷干机51
煤粉燃烧器及配风装置53
油枪54
炉水循环泵55
渣水循环泵56
海水升压泵58
启动锅炉60
启动锅炉送风机（9-26,16D）62
启动锅炉给水泵65
中央空调空冷热泵机组67
1编制说明
1.编制依据
1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验
1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法
2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。
2.5.点检方法遵循可行有效的原则。
2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。
3.编制审核批准
3.1.编制：
韦慧、周建中
3.2.审核：
3.3.批准：
设备点检标准
设备（装置）名称
锅炉本体
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行工况
主蒸汽温度
605±5℃
1D
看SIS数据
○
主蒸汽压力
＜26.15MPa
1D
看SIS数据
○
再热蒸汽温度
603±5℃
1D
看SIS数据
○
炉膛负压
波动不超过100Pa
1D
看SIS数据
○
泄漏
无泄漏异音，汽水平衡无差异，烟囱无异常冒蒸汽
1D
耳听；目视
○
要十分注意安全。
听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。
炉管检漏趋势无突变，数据不大于30
1D
看炉管检漏系统趋势
○
2
水冷壁
膨胀量
记录，与相同工况历史数据比较无突变
1M
看膨胀指示器
○
点火开始至机组并网止，每两小时一次
支吊架
支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀
1M
目视
○△
全面检查，记录冷、热态位移量，并分析
1Y
目视
○△
随机组大小修
变形、磨损、胀粗、结焦
胀粗不超过2.5%D；
局部磨损不超过原壁厚30%
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
无结焦
1Y
目视
测量
△
结垢量
割管检查垢量不超过200mg/m2
化学检测
△
随机组大小修
腐蚀
无腐蚀
化学检测
△
随机组大小修
3
省煤器
变形、磨损、胀粗、结焦
胀粗不超过3.5%D；
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
无结焦
1Y
目视
测量
△
结垢量
割管检查垢量不超过200mg/m2
化学检测
△
随机组大小修
腐蚀
无腐蚀
化学检测
△
随机组大小修
支吊架、防磨装置、变形、管卡
支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀
1M
目视
○△
全面检查，记录冷、热态位移量，并分析
1Y
目视
○△
随机组大小修
4
过热器.再热器
变形、磨损、胀粗、结焦
胀粗不超过2.5%D；
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
胀粗：
合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D
无结焦
1Y
目视
测量
△
支吊架,防磨装置，管卡
支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀
1M
目视
○△
全面检查，记录冷、热态位移量，并分析
1Y
目视
○△
随机组大小修
5
钢梁
钢结构、吊架
吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损
1Y
目视
○△
6
大包
吊杆,密封保温
吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损
1Y
目视
△
内部腐蚀
无锈蚀,锈斑
1Y
目视
△
内部堆积物
无堆积物
1Y
目视
△
7
分离器及贮水箱
检查孔
无泄漏
1M
目视
○
管道焊口
无异常裂缝.管道无堵塞
5Y
着色探伤
△
分离器
结合面平整光滑，无明显沟槽。
结合面大于全宽敞2/3铰链.开关自如
5Y
目视
△
弯曲度
全长≤0.3%
5Y
测量
△
8
本体保温
密封
保温齐全，无漏烟。
焊缝无开裂
1W
目视
○
9
膨胀装置
变形
膨胀自如，无卡涩、变形。
焊缝无开裂
1M
目视
○
10
人孔门；看火孔
密封
开关灵活，严密，不漏风，无破损
1W
目视
○
设备点检标准
设备（装置）名称
空气预热器
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行参数
烟气侧差压
660MW负荷时，小于1.6KPa；
波动小于100Pa；
1D
SIS系统数据
○
变化趋势分析
1M
SIS系统数据
○△
电机电流
波动小于2A
1D
SIS系统数据
○
变化趋势分析
1M
SIS系统数据
○△
转子运转
平稳，无杂音
1D
听针
○
2
外壳保温
部件
外护板无开裂脱落，保温完好齐全
1D
目视
○△
表面温度
符合设计要求
1M
测温仪
○
3
人孔门、轴封
泄漏
无漏风、漏灰现象
1D
目视
○
每次检修必查
4
导向轴承
声音
无异音
1D
听针
○
振动
无异常振动
1W
手触
○
温度
<65C
1D
测量
○
油位
油位正常
1D
目视
○
油质（shellHD1000）
油质化验合格
6M
油化验
△
密封性
无渗漏
1D
目视
○△
轴承
内外钢圈、滚珠表面光滑。
无锈蚀、斑点、裂纹、重皮
1.5Y
目视
△
大修时进行
5
支撑轴承
声音
无异音
1D
听针
○
振动
无异常振动
1W
手触
○
温度
<65C
1D
测量
○
油位
油位正常
1D
目视
○
油质（shellHD1000）
油质化验合格
3M
油化验
△
密封性
无渗漏
1D
目视
○△
轴承
内外钢圈、滚珠表面光滑。
无锈蚀、斑点、裂纹、重皮
5Y
目视
△
6
减速箱
声音
无异音
1D
听针
○
振动
无异常
1D
手触
○
温度
<40C最大不超过65C
1D
测温仪
○
油质
油质化验合格
3M
油化验
○
油位
油位在油窗的1/3和2/3之间
1D
目视
○△
渗油
无渗漏
1D
目视
○△
转动
转动正常
1D
听针、目视
○
7
壳体
腐蚀磨损
磨损、腐蚀深度小于2mm
1Y
目视、测厚
△
每次检修必查
无漏灰
1D
目视
○
每次检修必查
8
传热元件及托架
腐蚀磨损堵塞
无堵塞.腐蚀.磨损.托架焊接牢固
1Y
目视测量
△
每次检修必查
9
径向密封片及扇形板
变形磨损、密封间隙
扇形板无严重磨损,密封片无脱落.密封片径向磨损<5mm.
1Y
目视
△
每次检修必查
10
弧形板及轴向密封片
变形磨损、密封间隙
弧形板无严重磨损.密封片无变形及断裂撕坏.密封片轴向磨损<5mm.
1Y
目视
△
每次检修必查
11
水冲洗及消防水系统
渗漏
法兰、管道无渗水
1W
目视
○△
喷嘴磨损堵塞
喷嘴无堵塞，无磨损，无泄漏，防灰片无脱落
1Y
目视
△
每次检修必查
12
烟道入口挡板
传动机构
传动灵活,无卡涩，无变形，转动轴无严重磨损
W
目视
○△
每次检修必查
挡板
无磨损，无变形
1Y
目视
△
每次检修必查
13
入口烟道及支撑
磨损.泄漏
无磨损，无泄漏
1Y
目视
△
每次检修必查
14
出口烟道及支撑
磨损.泄漏
无磨损，无泄漏
1Y
目视
△
每次检修必查
设备点检标准
设备（装置）名称
给煤机
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行工况
检修人孔
部件完整、无漏风、粉
1W
目视
○
外壳
无泄漏
1W
目视
○
部件完整，油漆无剥落
1W
目视
○
无明显振动
1W
手感
○
声音
减速箱、托辊等转动机构运行声音正常
1D
听针
○
皮带
无松弛、无穿透性横向划痕
1D
目视
○
清扫链条
无松弛、无卡链、磨损可控
1W
目视
○
密封风系统
压力正常，无喷粉
1W
目视
○
无泄漏
1W
目视
○
减速器振动
小于0.05mm
1W
测振仪
○
油润滑油
油位在油标尺的低位与高位之间
1W
目视
○
无漏油
1W
目视
○
观察视窗
明亮、视窗清晰
1W
目视
○
2
皮带装置
皮带张紧滚筒
滚筒表面平滑无毛刺、裂纹
1M
目视
△
滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积
1M
目视
解体
△
滚筒两端拉杆螺纹完好，调整紧力一致
1M
扳手拧
△
皮带
皮带表面无穿透性横向划痕、撕裂
1D
目视
○△
确保皮带中心定位凸牙位于驱动和张紧滚筒定位槽内
1W
目视
△
皮带压紧滚筒
滚筒表面平滑无毛刺裂纹
1W
目视
△
滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积
1W
目视
解体
△
2
皮带装置（续）
皮带链减速机
用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换
1Y
目视
工具
△
检查变频电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂
1Y
目视
△
用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换
1Y
目视
测量
△
皮带驱动滚筒轴承
轴承滚珠与外圈之间有0.05－0.1mm的间隙
1Y
目视
测量
△
驱动轴表面无裂纹、断裂
1Y
目视
△
驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好
1Y
目视
△
驱动联轴器处传动销、传动套完好严重磨损及无松动脱退
1W
目视
○△
3
清扫装置
重锤式皮带刮煤器
无歪斜，缺口
1W
目视
○△
清扫链从动轴
从动轴表面无裂纹、断裂
1Y
目视
△
从动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好
1Y
目视
△
从动齿轮
从动齿轮无断裂、掉齿
1Y
目视工具
△
清扫链
检查各节链条磨损情况，有无裂纹，做好记录
1Y
目视工具
△
清扫链刮板
刮板无严重磨损，
1W
目视
○△
清扫链销轴
检查各节链条的销子是否移位脱出
1Y
目视工具
△
链轮
检查链轮磨损情况严重者应更换，链条磨损严重应更换链条
1Y
目视工具
△
清扫链减速机
用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换
1Y
目视工具
△
检查滑差电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂
1Y
目视
△
用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换
1Y
目视工具
△
驱动齿轮无断裂、掉齿
1Y
目视
△
清扫链驱动轴
驱动轴表面无裂纹、断裂
1Y
目视
△
驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好
1Y
目视
△
4
给煤机后部检查门
门体
门的填料完整，保持严密不漏
1Y
工具
△
5
给煤机前部检查门
门体
门的填料完整，保持严密不漏
1Y
工具
△
6
给煤机出口
出口段
出口段无明显磨损，否则予以更换或贴补
1Y
目视工具
△
出口闸板门
出口门开关灵活到位，无卡涩
1Y
目视
○△
7
托辊组件
托辊及托辊轴承
依次把各个托辊取出，做好编号，用卡簧钳把卡簧取出，取出主轴，检查、清理轴承，如有异常则更换，如油封、挡圈不好则需更换
1Y
工具
△
称重托辊应略高于两旁托辊，以保证其称重精度。
托辊应转动灵活，无断续或卡住
1Y
工具
△
托辊主轴平直度在0.05mm以内
1Y
工具
△
三个托辊应在同一水平面，其直线度误差应在1mm以内
1Y
工具
△
8
给煤机入口
入口段
入口段无明显磨损，耐磨陶瓷无脱落，否则予以更换或贴补
1Y
目视工具
△
入口闸板门
入口门开关灵活到位，无卡涩
1Y
目视
○△
9
机座
无开焊和变形
3M
目视
△
地脚螺栓紧固完好
1Y
目视工具
△
设备点检标准
设备（装置）名称
磨煤机
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
点检标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行状况
运行参数
在正常范围内
1D
查SIS数据
○
运行声音
本体、减速箱、分离器装置、油站油泵等正常
1D
听针
○
振动
平稳运行时地脚振动小于50μm
1D
测振仪
○
油泵，管道接口
无渗漏
1W
目视
○
无异音
1D
耳听
○
过滤器
差压小于2Bar，且无压差报警
1W
读表
○
油温
35℃≤t≤60℃
1D
读表
○
润滑油压力
大于1.5Bar
1D
读表
○
进减速机油压
大于0.9Bar
1D
读表
○
冷油器
无渗漏，交换介质无窜漏
1W
目视
○
减速机输入轴轴封
无渗漏
1D
目视
○
减速机油位
中心油位，无渗漏
1D
目视
○
泄漏
无漏风、无漏煤、无漏粉、无漏油、无漏水
1D
目视
○
磨煤机出口温度
运行中温度60-95℃
1D
SIS系统
○
旋转分离器上下轴承温度
小于100℃
1D
SIS系统
○
减速机推力瓦温度
小于70℃
1D
SIS系统
○
磨煤机电流
负荷稳定时电流波动不大于8A（在额定负荷50%以上）
1D
SIS系统
○
密封风与一次风差压
大于1.5KPa
1D
SIS系统
○
石子煤刮板
无异声
1D
听针
○
石子煤排放情况
排放量正常，发热量在控制范围内
1D
目视
○
2
减速机
减速机壳体
轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通，无杂质或油泥析出
1Y
目视
△
润滑油化验
润滑油经化验各项指标应合格，否则予以更换
3M
目视仪器
工具
△
减速机内部轴承、齿轮
推力瓦、座无严重磨损、划痕或脱胎。
5Y
目视轻敲
△
各齿轮面齿磨损均匀。
当齿面出现裂纹、断裂、麻点或磨损量超过设计齿厚的1/3时，应进行更换
5Y
目视仪器
△
轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷
5Y
目视
△
各转动轴无弯曲变形
5Y
目视测量
工具
△
轴承箱与轴承接触点在1-2点/cm2
5Y
目视测量
△
推力轴瓦与传动盘之间接触面的接触点应不少于1-2点/cm2
5Y
目视测量
△
推力轴瓦油位处于视窗1/2-2/3处
1W
目视测量
△
减速机传动盘与机座之间间隙应大于7mm（即推力瓦乌金面磨损厚度小于1mm）
5Y
目视测量
△
3
传动盘密封装置
壳体
密封装置壳体无裂纹、断裂等缺陷，安装表面平滑
1Y
目视测量
△
密封片
密封片与传动盘径向间隙0.5mm
1Y
目视测量
△
漏风情况
无严重漏风及噪音
1D
目视
○
4
传动盘
传动盘螺栓及螺栓孔
传动盘工作表面平整，螺栓孔及螺栓紧固完好，拧紧力矩5450NM
5Y
目视测量
△
传动盘与传动法兰结合面均匀一致
5Y
目视测量
△
定位销
传动盘定位销无明显磨损
5Y
目视测量
△
传动盘与磨盘结合面间隙为零，定位销必须牢固
5Y
目视测量
△
5
磨盘及衬瓦
衬瓦
衬瓦磨损深度超过原厚度尺寸2/3时，必须更换
6M
目视测量
△
新衬瓦不允许有面积超过50mm×50mm的黑皮和大于φ15mm×15mm的气孔
6M
目视测量
△
衬瓦表面无裂纹
6M
目视测量
△
衬瓦之间间隙应小于10mm
6M
目视测量
△
衬瓦一周表面高度差小于3mm
6M
目视测量
△
分段法兰楔形螺栓
楔形螺栓密封、紧固完好
6M
目视
△
分段法兰紧固完好，无断裂和裂纹
6M
目视量
△
楔形螺栓紧固完毕后用φ6或φ8圆钢将每条螺栓点焊连接
6M
目视
△
6
加载弹簧
弹簧
弹簧直径磨损量小于2mm
6M
目视测量
△
加载弹簧无断裂、表面无明显裂纹
6M
目视
△
各个弹簧高度差小于5mm
6M
目视测量
△
弹簧上下端必须位于上下压架弹簧座内
6M
目视
△
7
机壳
机壳
机壳表面无明显裂纹、变形
6M
目视
△
机壳处无漏粉、漏风
6M
目视
△
防磨衬板
防磨衬板局部厚度大于5mm，整体大于7mm
6M
目视测量
△
8
旋转分离器
壳体
分离器表面无明显裂纹、变形
6M
目视
△
分离器壳体磨损量小于原厚度的三分之一
6M
目视测量
△
分离器内部无积粉、杂物
6M
目视
△
驱动装置
无异音
1W
耳听测量
△
无漏油漏粉现象
1W
目视
△
轴承座
轴承运行无异音
1W
耳听测量
△
驱动皮带
张紧适度，无损坏
1W
目视
△
9
落煤管
落煤管
落煤管表面无明显裂纹、变形
6M
目视
△
管壁磨损量小于原厚度的三分之一
6M
目视测量
△
粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落
1Y
目视
△
12000运行
小时
落煤管法兰
联管器处无漏粉
1W
目视
○
落煤管上部闸板门
闸板门开关自如，无卡涩
3M
询问
△
无漏粉
1W
目视
○
10
出口粉管
粉管联管器
粉管无明显裂纹、变形
1W
目视
○
粉管弯头上粘贴的耐磨泥无脱落鼓包
1Y
目视
△
12000运行小时
粉管无影响膨胀之处
1W
目视
○
11
喷嘴环
喷嘴环
喷嘴环喉口磨损严重，大于2/3时，更换新喷嘴
6M
目视测量
△
喷嘴压板磨损量小于原厚度的1/2
6M
目视测量
△
喷嘴环与磨盘、分段法兰之间间隙为5mm
6M
目视测量
△
喷嘴环座
喷嘴座水平误差不大于0.1/1000mm
6M
目视测量
△
上下喷嘴环之间平滑过渡，无遮挡
6M
目视
△
12
磨辊装置
辊套
辊套磨损量不超过2/3
6M
目视测量
△
无漏油
6M
目视
△
磨辊检修后需打压试验，试验压力位0.2Mpa，维持压力0.5小时后，压降小于0.1MPa
6M
目视测量
△
记录磨辊磨损量、各部位间隙数值，绘制磨损曲线
6M
目视测量
△
辊芯
轴承无磨损、点蚀、塑性变形、麻点、裂纹
1Y
目视测量
△
骨架油封无骨架变形、唇口磨损、唇口划伤
1Y
目视测量
△
磨辊轴套表面不能存在明显裂纹
1Y
目视
△
磨辊轴承滚珠油隙不应小于0.08mm
1Y
目视测量
△
辊架总成
辊架保护板磨损不超过原厚度的1/2
1Y
目视测量
△
磨辊各紧固处防松垫片必须锁紧
1Y
目视测量
△
三个磨辊中心偏差应小于3mm
1Y
目视测量
△
13
刮板装置
刮板架
刮板装置各紧固部位无松动、脱落和变形
3M
目视
△
刮板
刮板无局部脱落、变形、与机壳摩擦
3M
目视
△
刮板自身活动自如，无卡涩
3M
目视
△
刮板下部和一次风室表面的间隙为8-10mm，内侧和机座密封装置，外侧和一次风室内壁间隙都必须大于15mm
3M
目视测量
△
14
机座
无开焊和变形
1Y
目视
△
地脚螺栓紧固完好
1Y
目视工具
△
15
排渣装置
工作状态
排渣装置开关正常、到位，无卡涩
1W
询问
○
敲击排渣管无堵塞现象，表面温度在45℃以上
1D
敲击测量
○
排渣箱料位不高
1D
目视
○
泄漏
无漏风、漏粉
1D
目视
○
16
润滑油站
齿轮油泵啮合齿间啮合长度大
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