管道施工方案1.docx
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管道施工方案1
新疆天辰化工有限公司5万吨片碱技改项目
工艺管道施工方案
施工单位：
石河子开发区汇能工业设备安装有限公司
编制：
审核：
批准：
建设单位：
天辰化工有限公司
审核：
批准：
二零一四年四月十日
目录
1、编制说明3
2、编制依据3
3、工程概况3
4、管道安装顺序………………………………………………………………3
5、管道施工准备3
6、管道安装4
7、质量保证措施8
8、安全文明施工措施9
9、风险控制措施10
管道施工方案
1、编制说明
新疆天辰化工有限公司5万吨片碱技改项目，5万吨/年熔盐法离子膜片碱。
2、编制依据
石河子开发区汇能工业设备安装公司质量体系程序文件；
石河子开发区汇能工业设备安装公司企业标准汇编；
新疆天辰化工有限公司5万吨片碱技改项目施工合同文件；
新疆天辰化工有限公司提供的设计图纸；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998；
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000；
《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-1991；
《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-1997；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989。
3、工程概况
我方承担的5万吨片碱技改项目，5万吨/年熔盐法离子膜片碱。
管道主要有镍材管道、熔盐管道、碳钢管道及不锈钢管道O_______________________________________________________________________________________________________________________________。
4、管道安装顺序
管道安装时，在土建工程不影响管道安装的情况下，宜按不同标高平面分别展开，按自下而上的顺序施工。
在各层楼平面中，先安装共同工程系统管道，后安装其它系统管道；先安装碳钢管道，再安装不锈钢管道、镍材管道、熔盐管道，先安装大管，后安装小管，先安装主管，后安装支管。
利用科学的施工管理方法，充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充分发挥人员的积极性和机械的作用，尽量的缩短工期。
管道施工工序：
施工准备管材及管件验收管道除锈管道防腐管道切割
坡口加工管线组对管线焊接管道现场安装管道、管件焊接
焊口探伤系统试压管线吹扫
5、管道施工准备
5.1管材验收
5.1.1各种管材必须有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定，必要时进行复检。
其材质、规格应符合设计规定。
5.1.2管材表面应光滑，无超标损伤。
5.1.3各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。
5.1.4管件及紧固件应有出厂质量证明书。
5.1.5阀门规格、型号、材质应符合设计。
5.1.6阀门应有出厂质量证明书。
5.1.7阀门应按要求作压力试验：
★强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格。
★试压介质：
碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子不大于25ppm的净水。
5.2管材与组成件的存放
5.2.1验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在枕木上，严禁混放。
不锈钢管不能与碳钢管混放，而且周围不得有污染物。
5.2.2验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。
5.2.3不锈钢管运输与存放应注意不与铁质材料接触、碰撞，防止氢、氧、氮、碳等污染。
5.3管道施工技术准备
5.3.1组织施工班组依据管道的直径大小、材质类型，安装难度、进行技术交底、交底内容主要包括预制、吊装、安装位置、成品保护及达到的技术标准。
5.3.2编制管道施工方案、焊接作业指导书、收集标准图集、规范标准、交工资料表格。
5.3.3管道施工准备工作应按下列程序进行：
熟悉审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；摸清工程内容、工程量和工作量；组织进行焊接工艺试验与评定；编制施工技术方案，并及时组织进行技术交底；准备施工机具；组织施工队伍、培训有关人员；合理布置施工平面，接通水、电、气（汽），保证施工道路畅通，其它临时设施完备。
5.3.4施工应具备下列条件：
设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经审定；施工方案已经有关部门批准；资源配置及施工现场环境满足要求；施工人员已经过必要的培训或技术交底。
6、管道安装
6.1管道下料加工
6.1.1碳钢管道
①管子宜用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。
坡口可用坡口机加工。
②管道加工应保证尺寸正确、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺陷。
③切口端面倾斜偏差应为管子外径的1%，且不得超过3mm。
④碳钢管道切口应清除内侧坡口不小于10mm、坡口外侧不小于50mm范围内的油、漆、锈、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。
6.1.2不锈钢管道
①管子下料应用机械切割或等离子方法切割，但必须用专用不锈钢管的砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。
②不锈钢管道的坡口应用机械加工。
③不锈钢管下料应用专用机械切割，用砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。
6.1.3镍材管道
①管子切割及坡口加工时，宜采用机械方法进行。
当采用等离子切割时，应用锉刀、刮刀或不锈钢钢丝刷清除掉其加工表面的氧化层。
坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
②管子组对前，应对坡口两侧（内外表面）各50mm范围内进行清理，不得有油、漆、毛刺、铸造垢皮及其它对焊接有害的物质。
油污可用蒸汽脱脂或用丙酮及其它无毒溶液去除。
对于不溶于脱脂剂的漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂或特殊专用合成剂清洗。
标记墨水一般可用甲醇清除。
被压入管子表面的杂物可用磨削、喷丸或10%盐酸溶液清洗并用清水冲净，干燥后方能焊接。
因镍基耐蚀合金较软，在用砂轮片磨削后，砂粒会残留在母材浅表面污染焊缝，因此磨削后要清理。
6.1.4耐热管12Cr1MoV管道
①管子切割及坡口加工时，宜采用机械方法进行。
坡口两侧各100~150mm范围内的油、漆、锈、垢等杂质；坡口及管内外坡口附近用丙酮擦洗脱脂。
②管子组对为避免增加内应力和产生应力集中，内外壁应尽量平齐；不得对焊接接头进行加热校正，不得用强力对口。
6.1.5对接焊缝坡口型式和尺寸要求：
①所有管道严格按照焊接专项方案工艺要求加工、清理坡口及施焊；
②所有镍材管道、12Cr1MoV耐热管焊接须全氩弧焊，304、316L氩弧焊打底，其他管道按相应标准和规范执行；
③镍材管道焊缝进行100%探伤，熔盐管道焊缝抽取50%进行探伤，其余碳钢管道及不锈钢管道抽取10%进行探伤。
6.2管道预制
管段预制宜采用工厂化预制施工方法，并应按管道单线图进行，在管道单线图上应标明管道编号、管段编号、焊接接头编号，并标出预制口与固定口。
预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。
管段外表面应标识外，焊接接头还应有施焊焊工代号标记、检查标记和无损检测标记。
管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。
无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。
总体要求如下：
6.2.1施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。
施工环境不符合规定要求时，应停止施工。
需要保证的主要施工条件为：
安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。
6.2.2材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。
6.2.3施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。
施工设备应排列整齐、标识清楚。
6.2.4配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。
在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。
6.3管道安装通则
6.3.1管子对接时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
6.3.2管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。
6.3.3管道安装时，管道安装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差mm
坐标
架空及
地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及
地沟
室内
±20
室外
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰max50
DN＞100mm
3L‰max80
立管铅垂度
5L‰max30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
L——管道有效长度；DN——管道直径
6.3.4脱脂后的预制管段、管道组成件，安装前应检查确认，不得有油迹或其他污染。
6.3.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直。
6.3.6法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
6.3.7穿墙及过楼板的管道应加套管，其穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
6.3.8管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
6.3.9氮气管道的坡度严格按设计要求进行施工。
6.3.10管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
6.3.11管线在吊装和运输过程中，应注意保护管线防腐层，吊装时采用吊带吊装，运输过程中采用沙袋垫底，保证防腐层不被损坏。
6.3.12管道安装时，不应使用临时支吊架。
当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。
6.3.13管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。
支吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触良好，并作好防腐蚀处理。
6.3.14管道安装时，应注意安装坡度的要求，坡度方向除图中说明外，一律按介质流动方向。
6.3.15管道安装过程中，焊接完成的焊口需无损检测公司进行无损检测，检测比例按照图纸提供比例或甲方指定比例，检测合格后才可进行焊缝防腐。
6.4不锈钢管安装
6.4.1安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。
6.4.2不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超过50FRP/PPm的非金属垫片。
6.4.3不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50FRP/PPm。
6.5管道与设备的连接
6.5.1连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。
6.5.2对不允许承受附加外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定:
6.5.2.1管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表的规定。
设备转速（r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000~6000
<0.15
<0.50
>6000
<0.10
<0.20
6.5.2.2管道系统与设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备位移。
当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
6.5.3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6.5.4管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.6.2条的规定。
6.6管道试压
6.6.1管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。
6.6.2强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。
6.6.3不锈钢管试压用水，氯离子含量小于25FRP/PPm。
6.6.4试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，敞口的管道封堵。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水阀；当升至到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
7、质量保证措施
（1）按ISO9000质量运行管理体系要求建立质量体系，分配落实质量职能。
（2）坚持“三工序”原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。
运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。
（3）利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。
实行质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。
（4）每周、每月定期进行质量大检查，工程竣工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员的完成时间。
（5）质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制，工程开工前根据工程特点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。
（6）工程施工中认真落实本施工方案。
（7）根据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保员工质量。
（8）认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。
（9）按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量A、B、C（R）控制点，并根据A、B、C（R）质量控制点程度控制工程质量。
工艺管道
检验依据：
压力管道管理与监察规定，
SH3501-2001,SH3064-94,GB50235-97,GB50236-98,G20225-95，SH3518-2000
序号
控制点名称
检验内容
控制
等级
备注
1
保证资料核查
管材，管件，阀门合格证书或复验报告，方案，安全阀检验与标定；方案措施
B/A
2
阀门检验
阀门试压，试压结果
C
3
管架验收
标高，水平度，跨度
C
4
组对焊接
坡口形式，角度，间隙，错边量，预热和热处理
C
5
管线安装
水平和垂直方向偏差，预拉伸量，支吊架，
C/B
6
阀门，管件安装
阀门，管件的压力等级，规格型号，法兰面平行偏差，管件清洁
C
7
焊接检验
焊缝外观质量，高度，宽度，探伤比例
B
8
热处理
升降温速度，恒温时间
B
9
隐蔽工程
管线敷设坐标，标高，坡度，防腐质量
A
10
试验条件审查
施工记录，焊接记录，探伤记录
B
11
强度，气密性试验
按设计规定进行试验，升降压速度，试验值，时间确认
A
12
吹扫
系统吹扫，吹扫介质，顺序，效果，清洗处理，清洗，脱脂，酸洗，钝化，效果
A
（10）为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查，不合格品不准验收入库。
（11）投入优良的施工设备，定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。
认真执行公司计量管理标准，按计量检测的网络图和标准、规范配备符合要求的计量器具。
（12）对于不合格产品，严格控制，及时消除质量隐患。
8、安全文明施工措施
（1）进行本项目危险源及环境因素的识别，并进行评价。
对职工进行现场健康安全及环境的宣传教育及培训，促进职工健康安全及环境的管理意识。
（2）施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，使焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。
（3）坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。
（4）加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。
（5）坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与单位和个人经济效益挂钩。
防止高空坠物，进入施工现场必须戴安全帽。
（6）2米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时，必须系好安全带。
（7）施工现场必须加强用电管理。
施工用电做到“一机一闸一漏一箱”，指定专人操作。
由专门的电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。
（8）施工现场必须加强动火管理，施工现场严禁明火和吸烟，必须配置必要的灭火器、黄沙桶等。
（9）严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。
杜绝违章作业和野蛮施工。
9、风险控制措施
（1）起吊重物前进行吊装技术及安全注意事项交底。
（2）吊装机具及设备经检查完好。
严禁超负荷使用吊装机具，吊装机具使用遵守有关操作规程。
（3）吊装现场清理干净。
吊车旋转范围内人员不得在此站立工作。
吊装岗位分工明确，指挥信号准确无误。
（4）严禁向下抛投杂物，作业点下方应设警戒区且设立警戒标志。
夜间高处作业必须有充足的照明。
（5）严格遵守业主有关施工现场动火规定，氧气、乙炔瓶的使用严格遵守规定。
（6）施工现场配备消防器具，定期进行检查。
施工用电符合有关标准，不超负荷使用用电设备。
（7）施工机械应有专人负责使用及管理，保持机具处于完好状态。
安全风险评估与削减控制措施
安全风险评价与风险削减措施
序号
可能的危害或损失
风险评估值
对危害的控制方法
L/可
能性
S/严
重性
R/风
险值
工作项目：
人员
1
工人违反安全规定，或不清楚现场安全操作规程
3
2
6
1．只有经过安全入场教育和培训，熟悉现场的安全规定和要求，拿到出入证的人员才允许进场工作。
2．使用施工经验丰富和安全意识强的工人。
3．每天开工前，专职安全员和班组长应组织召开工具箱会议，简要描述施工中的安全和技术措施，并填写工具箱会议记录，并且签字
4．特殊工种应有特殊作业许可证。
5．专职安全员加强现场安全监督检查。
工作项目：
登高作业
1
人员坠落
3
3
9
1.预留洞口、坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设置合理的防护栏。
2.临边作业必须设置合格的防护栏杆和警示牌。
3.梯子的材质、结构、安装固定等符合要求，梯子上不允许两人或以上同时作业，不允许单手攀爬梯子。
4.作业高度在2米以上必须有合理的架设（如脚手架、马凳、梯子等）。
作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。
严禁走单梁。
5.作业点架设的安全网的质量.安装.使用符合要求。
6.上下通道必须有合格的防护栏杆。
7.作业人员的身体状况符合登高要求。
8.施工现场要有明确的警示标识。
9.照明充足。
2
物体坠落打击
3
3
9
1.必须有工具袋存放工具。
2.严禁高处抛物，所有上下输送的工件.物料必须放入吊袋（蓝）里传递。
3.文明施工，高处的工件、废料及时清理干净。
4.高处的物品要轻拿轻放，不能随意抛掷。
5.交叉作业层之间应有有效的隔离措施。
6.临边作业必须设有不少于10厘米的挡脚板。
工作项目：
电焊作业
1
触电伤害
2
3
6
1.持证上岗；
2.焊机使用漏电开关，并做好有效接地。
3.焊把线、二次线不得裸露。
4.电焊把钳符合绝缘要求。
2
烟尘吸入，危害身体健康
3
2
6
1.打磨时，必须戴护目镜、戴耳塞。
2.采取排烟、排尘措施，作业时正确佩使用戴劳保用品。
3
电焊弧光伤眼及皮肤
3
1
3
1.按规定劳保着装，正确使用劳保用品。
2.配合作业人员必须正确使用劳保用品。
4
引发火灾爆炸事故
2
3
6
1.作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。
2.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施。
3.装置区施焊时，下方的地沟.阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。
4.作业完毕后检查清理残留火。
工作项目：
切割作业
1
引发火灾爆炸事故
2
3
6
1.持证上岗。
2.气瓶按规定要求定期校验合格，且必须配备防震圈。
3.使用定期校验合格的压力表，气带必须合格且不得沾有油脂。
4.乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。
5.乙炔、氧气瓶间距大于6米，与明火距离大于10米。
6.乙炔气瓶不得直接放在动火点下方而无遮挡隔离措施。
7.乙炔、氧气瓶固定摆放，夏季高温时采取遮阳措施，防止爆晒。
8.作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。
9.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施。
10.装置区施焊时，下方的地沟、阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。
11.作业完毕后检查清理残留火。
工作项目：
喷漆.刷油
1
火患
3
3
9
1.油漆库房及喷漆场地严禁烟火。
2.油漆库房及喷漆场地各设两支干粉灭火器。
2
吸入油漆挥发气体，危害身体健康
3
2
6
1.作业场所通风良好，作业人员应间歇操作。
2.作业人员佩戴专用呼吸保护器和手套。
3
油漆伤害眼睛.皮肤
2
2
4
1.作业人员不得用手擦眼睛和皮肤。
2.当漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油擦洗。
3.保持现场整洁，作业完毕清理现场。
工作项目：
试（打）压作业
1
机械事故.爆炸.高压介质喷出伤人
2
3
6
1.试（打）压前认真进行设备检查，保证设备完好。
2.按规定配置检压压力表，安全阀。
3.检查试压设备质量密封口连接件固定牢。
4.按工艺要求升压，不得超压试验。
2
触电伤害
2
3
6
1.正确使用漏电开关并连接线路。
2.设备做好保护接地（零）。
可能性
严重性
风险等级
1┈┈事故很少发生；
2┈┈事故可能但不经常发生；
3┈┈事故很可能发生。
1┈┈微小伤害；
2┈┈轻微伤害；
3┈┈严重伤害。
1-3┈┈低度危险；
4-6┈┈中度危险；
7-9┈┈高度危险。
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