玻璃板块制作工艺.docx
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玻璃板块制作工艺
幕墙装饰工程有限公司
隐框、半隐框玻璃板块制作工平艺
QB/JW-GJ·103
1.总则
1.1依据国家标准《建筑幕墙》、《玻璃幕墙工程技术规范》和《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776，编制本工艺。
1.2本工艺规定了结构玻璃板块制作的加工工艺和检验规则。
适用于隐框、半隐框玻璃幕墙结构玻璃板块的制作。
2.加工工艺
2.1框架制作
2.1.1按设计图纸和料单检查框料尺寸。
2.1.2按设计图纸将连接片、框料组铆成框。
检查：
按图纸检查首件框架尺寸及偏差。
首检合格后，方可批制作。
框架尺寸允许偏差单位:
mm
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检测方法
1
框架下料尺寸
±0.5
用钢卷尺测量
2
槽口（长宽）尺寸
≤2000
＞2000
±1.5
±2.0
用钢卷尺测量
3
构件对边尺寸差
≤2000
＞2000
≤1.5
≤2.5
用钢卷尺测量
4
构件对角线尺寸差
≤2000
＞2000
≤2.5
≤3.0
用钢卷尺测量
5
装配间隙
≤0.4
用塞尺测量
6
同一平面度差
≤0.4
用深度尺测量
检查：
在框架批量生产中，应按本工艺3.1.3条抽样原则，按设计图纸
检查框架尺寸及允许偏差。
2.2注胶前准备
2.2.1持证上岗
凡玻璃板块结构胶注胶人员均应经过专门培训，经考核合格核发上岗证，方能上岗。
2.2.2检查设备
注胶机、各类仪表必须完好。
胶枪擦拭干净。
混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。
每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持油路畅通。
2.2.3检查材料
a.玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。
并有出厂合格证。
b.结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。
并应有物理耐用年限和质量保证书。
c.结构胶必须有出厂日期、批号、其贮存有效期限应大于等于6个月。
严禁使用过期胶。
（质量控制点）
d.玻璃边缘必须磨边、倒角。
磨边尺寸在图纸未注明时按1.5～2.0x450磨边。
2.2.4熟悉节点图纸和工艺资料。
图纸上结构胶粘接宽度不得小于7mm，厚度不应小于6mm,也不得大于12mm。
2.3净化（关键工序，质量控制点）
2.3.1为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。
2.3.2清洁材料
a.油性污渍：
用丙酮、二甲苯或工业酒精；
b.非油性污渍：
用异丙醇和水各50%的混合溶剂；
c.抹布：
白色清洁、柔软、烧毛处理的吸水棉布。
2.3.3清洁方法（质量控制点）
a.两块抹布净化方法：
将溶剂倒在一块干净抹布上，擦拭玻璃和型材的粘接部位。
在溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶剂擦拭干净。
不能在溶剂挥发后再擦。
脏抹布应及时更换。
b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。
c.清洁后10～15分钟内进行注胶,超过时间应重新清洁才能注胶。
d.清洁时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。
2.4涂底漆
根据粘接性试验报告的结果决定是否涂底漆。
如果需要涂底漆，涂底漆方法同清洁方法。
底漆种类及牌号见试验报告。
2.5定位
2.5.1将框架装于工作平台的定位夹具上,按图纸安放双面胶带和玻璃。
注意玻璃镀膜面朝向应符合图纸要求。
2.5.2玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图纸。
检验：
注胶前应逐块检查净化和定位质量。
2.6注胶（关键工序）
2.6.1注胶环境（质量控制点）
注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。
注胶环境温度应在50C～350Ｃ，
相对湿度应在35%～75%之间。
2.6.2贴保护胶带纸
将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。
2.6.3对结构胶进行三对：
对牌号、对保质期、对颜色。
严禁使用过期胶和用错胶号。
2.6.4双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。
搅拌均匀。
并按附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。
试验合格后方可注胶。
检验：
按附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定，进行上述试验，并
编号、记录、归档。
2.6.5注胶（质量控制点）
a.单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机注胶。
打胶枪与胶缝成450角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2～3mm，使空腔内空气排走，防止空穴。
用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。
b.制备试样
在注胶过程中,应按本工艺3.1.1条抽样规定和附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定，制备剥离试验试样。
检验：
检验员进行试验，并编号、记录、归档。
c.括平
整个板块注胶结束,应在胶表面未固化前,立即用括刀将胶缝压实,括平。
达到胶缝平滑,缝宽整齐一致,厚度、宽度允许偏差符合本工艺3.3条规定。
d.标记
每件玻璃板块均应贴上标牌,清洁和注胶人员均应在标牌上记录自己的工号，并作好生产纪录。
2.7清洗污渍
玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮或二甲苯清洗。
注意不能接触胶缝。
然后撕去保护胶带。
检验：
a.按本工艺3.2.1和3.2.2条规定检验注胶质量。
b.按本工艺3.3条检查《结构玻璃板块尺寸偏差》表中序号3、5、6、7项目内容。
2.8板块养护（关键工序）
玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。
2.8.1养护环境（质量控制点）
使用双组份胶的玻璃板块与试样的养护环境温度应在100C～300C，相对湿度应在35%～75%之间。
使用单组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在50C～480C，相对湿度应在35%～75%之间。
如养护环境达不到以上标准,将影响固化效果,应适当延长养护周期。
2.8.2板块的放置及固化
结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上,注意板块不允许受任何挤压。
未固化前不能挪动。
在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7天，单组份结构胶初步固化时间为14天；使用双组份胶的玻璃板块完全固化时间为14天，使用单组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为21天。
检验：
结构玻璃板块固化后应按本工艺第3章规定，进行最后出厂检验。
并做好记录、归档和保存。
3检验规则
3.1抽样
3.1.1小样剥离试验
在结构玻璃板块制作中，应按随机抽样原则，每100件制作两个剥离试样。
每超过100件其尾数加做一个试样。
试验方法见附录A。
3.1.2实物剥离试验
在玻璃板块完全固化后，每100件随机抽取一件，进行剥离试验。
如不合格，则该批板块为不合格。
试验方法见附录A。
3.1.3其余项目检验
其余项目检验抽样10%，并不少于5件。
检测点不合格数不超过10%可判为合格。
3.2外观检验
3.2.1玻璃板块在制作完毕胶缝固化后，应进行100%的外观检验。
3.2.2外观检验内容
玻璃板块的注胶空腔必须注满结构胶、不得出现气泡。
胶缝表面应平正、光滑。
3.3尺寸偏差检查
结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。
结构玻璃板块尺寸偏差单位:
mm
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检测方法
1
组件长宽尺寸
≤2000
＞2000
±1.5
±2.0
用钢卷尺测量
2
框接缝高低差
0.4
用钢卷尺测量
3
框内侧对角线及板块对角线
≤2000
＞2000
≤2.5
≤3.0
用钢卷尺测量
4
胶缝宽度
＋1.0
0
塞尺
5
胶缝厚度
＋0.5
0
卡尺或钢板尺
6
板块周边玻璃与铝框位置差
≤1.0
卡尺或钢板尺
7
板块的平面度
≤2.5
深度尺或2m靠尺
3.4检验评定
在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此批板块合格。
其中10%尺寸偏差超差20%以内，不影响使用的，也可评为合格品。
4.贮存
4.1检查合格的玻璃板块应放在通风、干燥的地方,严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。
4.2板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。
垫木高100mm以上,不允许直接接触地面。
5.安全
5.1玻璃板块注胶时要注意安全。
不可让未固化的结构胶接触到眼睛。
如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15分钟，并立即找医生诊治。
5.2应防止在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂,以免发生火灾。
附录A结构胶、耐候胶试验方法
A1.蝴蝶试验
A1.1蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的
试验方法。
A1.2试验方法
将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm的胶体。
将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到3mm左右。
打开纸检查胶体。
如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充分混合,可用于注胶。
具体操作参见下图。
A2.拉断
A2.1拉断试验是用来检查双组份结构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间的试验方法。
A2.2试验方法
在一只小杯中装大约3/4深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中。
每隔5分钟从结构胶中拨出该棒。
直致结构胶被拉断，记录下扯断时间。
扯断时间应是20∽58分钟。
如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基料与固化剂配比不在10：
1～14：
1的允许范围内（重量比）。
具体操作参见下图。
序
号
重量比
时间
（min）
1
10：
1
20
2
12：
1
40
3
13：
1
52
4
14：
1
58
A3.小样剥离试验
A3.1剥离试验是用来检验结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验。
A3.2试样制备
取一块200×300mm玻璃和一根300mm长铝型材作基片，基片应与工程实际使用材料相同。
用与工程实际使用相同的溶剂和工艺清洁基片表面。
用工程实际使用的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条200×10×10（mm）胶体，然后放置养护室固化。
A3.3试验方法
完全固化后对试样进行剥离试验。
试验方法：
在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm切口。
用手捏住切头,用大于900的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验到100mm左右处。
只允许沿胶体撕开。
如果发现胶体与基片剥离,则剥离试验不合格。
此批板块判为不合格。
具体操作参见下图。
A4.玻璃板块成品切胶剥离试验
A4.1从每100件玻璃板块中随机抽取一件（板块制作时每100件多制作一件），抽取试验的玻璃板块上的结构胶应初步固化，使用单组份结构胶的玻璃板块应固化14天，使用双组份结构胶的玻璃板块应固化7天。
A4.2切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃和装配框分开，然后用刀切断结构胶并沿基材水平切出约50mm的胶条。
A4.3按下图所示方法，用手紧握结构胶条以大于90°方向剥离，检查结构胶是发生内聚破坏还是发生脱胶破坏，并记录内聚破坏的百分比。
结构玻璃板块成品切胶剥离试验方法按下面图示进行。
A4.4玻璃板块成品切胶剥离试验的检验评定同A1.3。
说明：
结构胶、耐候胶试验的各种试样由实际操作的注胶工制备。
具体试验、记录、编号、归档工作由现场检验员进行。
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