墩帽及盖梁技术交底.docx
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墩帽及盖梁技术交底
长春景阳大路与西四环立交桥工程
二级技术交底书
施工单位：
中交隧道局长春景阳大路与西四环立交桥项目部编号：
XXJSJD---2013---□□□
工程名称
西四环立交桥项目
工程部位
墩帽及盖梁
编制单位
工程部
接收单位
交底项目
墩帽及盖梁施工
交底时间
2013.4.12
交底内容：
墩帽及盖梁施工技术交底书
一、施工准备
1）、工程开工前，应由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。
对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。
2）、开工前由生产副经理组织全体施工人员进行安全交底工作，针对本工程的特点，将本工程施工中的有关安全问题进行安全交底，各班组要针对施工相关的机械进行该机械的操作规程的讲解，并列举以前出现的安全事故进行教育。
二、模板的加工制作
桥墩盖梁侧模板采用委外加工的定型钢模，底模也采用定型钢模，目前模板已经加工完成。
三、材料进场数量及质量证明文件
本桥所在位置交通比较便利，材料进场主要采用汽车运输。
钢材，混凝土采用招标方式确定供货单位；运用合同管理确定甲乙方关系，保证材料供应及时。
四、墩帽及盖梁施工工艺
4.1盖梁施工工艺流程图
5.2盖梁施工
5.2.1盖梁施工工艺
盖梁模板支撑体系处理→支底模→测量放线→绑扎钢筋→支侧模板→浇筑混凝土→养生→拆除模板支架
5.2.2盖梁模板支撑体系处理
采用四根Φ630mm钢管作为立柱，立柱底部采用混凝土条形块作为扩大基础，以保持其稳定性,混凝土块直接放置到承台上；钢管在加工厂加工时，加工为3m、2m、1m、0.5m的节段，在施工现场根据墩柱高度进行拼装；钢管顶部钢板上安装沙桶，沙桶顶上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，然后在钢板上吊装两条I45A工字钢托架，托架安装必须平稳。
托梁安装紧固完毕后即进行枕木横梁的安装，横梁布置间距0.2m，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。
方木布置到工字钢上部后，应用8号铁丝进行固定，固定牢固后，沿横桥向铺设木板，作为工人施工时的操作平台，木板与方木也必须进行固定。
具体布置详见附图。
5.2.3模板制作
模板采用定型钢模，由模板厂统一加工制作。
5.2.4钢筋制作与安装
盖梁钢筋在钢筋场焊接加工完成后，整体吊装到底模上进行安装。
1）钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；焊接时存留的焊渣应除去。
2）盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。
盖梁底面、边侧的保护层利用垫块来保证。
主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。
盖梁主筋接头均采用搭接焊或帮条焊；设计上采用双面焊方法，施工确有困难时，可采用单面焊。
A、钢筋加工前准备工作
a、平整好钢筋加工场地。
b、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆
存，设立识别标志。
钢筋堆置在仓棚内，露天堆置时垫高并加遮盖。
c、有出厂质量证明书和试验报告单。
其后对钢筋抽取试样做力
学性能试验，达到合格后的钢筋方可进行加工。
B、钢筋加工要求
a、钢筋加工前将表面油质、漆皮、鳞绣等清除干净。
b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。
c、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
d、用
级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径
应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。
弯钩的形式按设计要求加工。
C、钢筋的焊接
焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持合格证上岗。
钢筋接头采用搭焊时，采用双面焊缝，当双面焊缝有困难时，可采用单面焊缝。
接头双面焊的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如采用双面焊缝不小于5d，如采用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
各种焊接材料分类存放和妥善管理，采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，
5.2.5钢筋骨架的加工（整体吊装盖梁钢筋）
对于预制钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。
骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求：
1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3）拼装时，在需要进行焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。
4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5）施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
6）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可点焊焊牢。
7）在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
8）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及抗震设施进行检查。
5.2.6预埋件安装
盖梁预埋钢筋必须准确定位，严格按照图纸数量安装预埋钢筋。
5.2.7盖梁模板制作安装
为了使成品混凝土外光内实，盖梁模板采用定型钢模，刷脱模剂确保美观，盖梁钢筋定位后，支立侧模，盖梁侧模采用大块定型钢模，前后对拉杆定位，模板外纵横设槽钢楞。
盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在托架上。
托架底下设纵梁。
托架上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。
5.2.8盖梁砼浇筑
本工程盖梁砼采用C30混凝土
1）浇筑砼前，须用将模内杂物和泥土清理干净，模板涂脱模剂，并经监理工程师验收合格。
模板底部外侧与墩帽接口处用水泥砂浆封口。
2）为降低水化热，选用低热或中热水泥，优化砼配比设计，若在夏天高温天气，骨料在拌合前应洒水降温。
3）砼浇筑应连续进行，一次分层浇筑完成，必须保证混凝土的供应用量。
4）混凝土浇筑时，应分层浇筑，浇筑厚度为30㎝，浇筑时放缓砼浇筑速度，且在下层砼初凝前浇完上层砼。
砼必须振捣密实，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼510cm，振捣时间一般控制在30秒以上。
每一处振动完毕后要边振边徐徐提出振动棒，要避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管和其他预埋件，对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止。
并应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上一层混凝土；上下层同时浇筑时，上层下层前后浇筑距离应保持1.5m以上,在倾斜面上浇筑应从低处开始逐层扩展,保持水平分层。
5）混凝土应由模型中间垂直倾落，不得斜打冲射模板；砼自由落体高度不超过2米，当倾落的混凝土未插捣（或振动）即翻浆时，暂不宜倾落混凝土，而应迅速将已倾落的混凝土浇在规定的位置，并在续后浇筑的混凝土应适当减水。
6）混凝土浇筑过程中，应派专人注意观察模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧等情况，如万一发现应立即停止浇筑，在模板支撑加固好后再进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑时应有专人检查预留钢筋和预埋件，确保不变形挪位。
7）结构外侧表面应平整，接缝应密实饱满，均匀整齐，无蜂窝麻面。
8）待混凝土终凝后，用土工布或麻袋覆盖并洒水养生，待混凝土强度达到设计要求拆模强度，即可拆除模板。
拆模时应避免重撬、硬砸，以避免损伤砼表面，定型钢模可用16t吊车拆除，吊模时避免钢模板碰撞混凝土成品。
混凝土的养护时间为14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为好。
六．钢筋，模板及混凝土施工
6.1钢筋加工和安装
1）、钢筋加工制作按施工图纸和规范要求进行，未经同意不得擅自更改；
2）、钢筋存放必须垫高并用彩条布覆盖。
使用前要将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
3）、钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须有考试合格证。
钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长≥5倍钢筋直径。
4）、钢筋接长时接头部分预先弯折，保证搭接后轴线一致。
5）、钢筋接头应错开布置，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。
接头与钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。
6）、必须采用合格的结502或结506焊条施焊。
要求焊缝饱满、平整，无蜂窝、
孔洞、焊瘤。
焊渣和药皮随焊随敲。
焊接时避免损伤钢筋。
7）、盖梁钢筋绑扎前，应将凿毛后的立柱顶清理干净，钢筋按测量放样位置严格就位，绑扎牢固，平整顺直。
保护层用混凝土垫块绑扎在钢筋上，错开布置。
8）、钢筋加工和安装偏差不得超过规范要求。
注意预埋钢筋，预埋件位置的准确和牢固定位。
6.2模板安装
1）、盖梁模板采用定型钢模，面板厚度6mm，背肋为∠63×63×5mm角钢。
模板接缝采用企口缝，保证砼外观质量。
2）、模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，并用打磨机进行除污处理。
3）、涂刷脱模剂前，模板一定要擦干净，干燥，无锈无油。
脱模剂涂刷均匀到位，保证脱模顺利，不沾模。
4）、检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。
5）、模板接缝处可贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。
模板安装调整好后，清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污；全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。
6.3砼浇筑
1）、砼浇筑采用罐车运输，砼泵车泵送入模，插入式振捣器振捣。
2）、砼必须分层对称浇筑，每层厚度不超过30cm。
应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，振动棒应插入下层砼5～10cm。
出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。
3）、砼应振捣密实，振动必须直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，但不能过振，导致砼离析。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。
4）、必须使用合格的砼，试验人员随时检查砼的和易性和坍落度。
不合格砼决不允许使用，为保证内在和外在质量，坍落度必须严格控制。
5）、振动棒与侧模应保持5～10cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。
6）、砼浇筑要求连续进行，时间间隔小于前层砼初凝时间，超过时间须按施工缝进行处理。
7）、在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑时，应查明原因，采取措施减少泌水。
8）、浇筑过程中，派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好砼施工记录。
七．质量检验标准
（1）钢筋加工及安装
A、主控项目
①钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合现行标准规定和设计要求，钢筋进场时，应按现行国家产品标准的规定抽取试件作力学性能检验。
②钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和“技术规程”的规定。
③受力钢筋的连接型式应符合设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接接头质量必须符合“技术规程”规定要求。
④钢筋成型和钢筋安装时，其规格、数量、形状、间距和位置必须符合设计要求，预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。
B、一般项目
钢筋加工及安装允许偏差见下表：
钢筋加工及安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构筑物
3
用钢尺量
同排（墩台）
±20
3
2
箍筋、螺旋筋间距
±10
5
连续量取5个间距，其平均值计一点
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
用钢尺量
宽、高
±5
3
4
保护层厚度
承台
±10
10
沿模板周边检查
（2）模板安装
A、主控项目
①模板、支架必须满足强度、刚度、稳定性要求，能可靠的承受施工荷载，模板、支架应按施工组织设计、专项施工方案支搭和安装，拆除顺序及安全措施应按施工方案执行。
②承重模板、支架的拆除，其混凝土必须达到设计要求强度等级。
B、一般项目
模板安装允许偏差见下表：
模板安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板
表面高差
钢模板
2
每个构筑物或每个构件
4
用钢尺量
2
表面平整度
钢模板
3
4
用2m直尺检验
3
垂直度
承台
H/500且≯20
2
用垂线或经纬仪检查
4
模内尺寸
承台
+5，-8
3
用钢尺量，长、宽、高各一点
5
轴线位移
承台
10
2
用经纬仪测量，纵横向各1点
6
支撑面高程
+2，-5
每支撑面
1
用水准仪测量
（3）混凝土
A、主控项目
①水泥混凝土强度必须符合设计要求，配合比符合相关标准规定，使用商品混凝土须有合格证明。
②水泥混凝土承台不得有蜂窝、露筋和裂缝。
③承台钢筋焊缝的焊接质量必须符合相关标准规定。
B、一般项目
①现浇钢筋混凝土承台偏差见下表：
现浇混凝土承台允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
断面尺寸（长、宽）
±20
每个承台
4
用钢尺量，长宽高各量2点
3
顶面高程
±10
4
用水准仪测量
4
承台厚度
+10,0
4
用钢尺量，长宽向各2点
5
轴线位移
15
4
用经纬仪测量，纵横各2点
②混凝土表面平整，施工缝平顺、线条直顺、清晰。
八．施工安全措施
坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。
特殊工种及机械操作手必须持证上岗。
8.1墩、台施工注意事项
（1）钢筋工、电工、电气焊工、起重工，必须经过培训，考试合格，持有效证件上岗作业。
（2）上岗作业时按规定穿戴防护用品，并正确使用，安全带要高挂低用，戴安全帽系紧帽带，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。
（3）模板支撑完成后，必须经过项目负责人、技术、工程、安全等部门人员检验确认合格后，并形成文件，方准使用。
（4）模板安装，必须设专人指挥，确保作业人员协调一致，密切配合。
（5）钢筋绑扎前应检查模板、作业平台，确认安全后进行。
绑扎承台顶层钢筋时，必须采取临时支撑，确认稳固后方可作业。
（6）绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎；绑扎钢筋的钢丝头应弯至骨架内侧，作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋骨架牢固后，方准离场。
（7）吊运安装模板时，要专人指挥。
作业人员协调一致。
待第一节（块）模板就位，锁定稳定后，方准进行下一节（块）模板的安装。
（8）浇筑砼前，应检查模板，支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑砼。
（9）浇筑现场必须设专人指挥砼运输车辆，卸料下方不准有人，卸料时，听从振捣人员指挥。
（10）现场电气接线与拆除必须由电工负责。
砼浇筑过程中，应设电工值班，使用插入式振动器进入模板内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。
（11）夜间施工要有足够的照明，照明线路和灯具应绝缘良好，不准将缆线直接搭设在钢管脚手架上。
（12）施工场地应设围挡和警示标志，非作业人员禁止进入。
（13）值班带班领导和安全员监守岗位，并佩戴袖标。
交底人：
审核：
接收人：
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