外墙幕墙装饰方案分析.docx

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外墙幕墙装饰方案分析

室内外装饰工程

施工组织设计

编制人：

审批人:

8888装饰工程有限公司

编制日期：

目　　录

一、工程概况……………………………………………………………1

二、编制依据……………………………………………………………2

三、玻璃幕墙施工………………………………………………………2

四、石材幕墙施工………………………………………………………8

五、室内吊顶施工………………………………………………………12

六、质量保证措施………………………………………………………16

七、安全施工技术措施…………………………………………………16

八、环保措施……………………………………………………………18

一、工程概况：

本工程为新疆工程，位于乌鲁木齐经济技术开发区经十七路与经十五路、经十四路交汇处，是新建厂区内一栋高层办公建筑。

为框架剪力墙结构，地上十三层，地下一层，建筑总高度50.4m，总建筑面积19831.72平方米。

本工程室外墙面干挂600×900×30mm芝麻白火烧板，1~13层侯梯厅及1、2层大厅和走道干挂进口金蝴蝶大理石，两侧裙房门厅干挂金蝴蝶大理石，电梯门采用180mm宽60mm厚浅啡网大理石门套。

室外墙面除玻璃幕墙及钢窗外皆以石材包面，两侧裙楼顶及屋面女儿墙压顶和内侧、裙楼混凝土屋架梁干挂花岗岩，裙楼顶钢屋架梁外包铝板饰面，表面喷涂与石材梁颜色相近的氟碳漆。

室外大雨棚现变更为四柱钢架结构，完成钢架后，表面及雨篷四周干挂花岗岩石材。

室内1、2层走道大理石干挂高度为3米，3至13层侯梯厅干挂高度为2.9米，大厅内4根柱干挂直径1.4米颜色比墙面稍重的圆柱形金蝴蝶大理石。

室内天棚主要为轻钢龙骨二级吊顶，低层沿室内四周安装700宽石膏板吊顶饰面，中部提高15cm安装600×600矿棉板吊顶，走道为石膏板吊顶。

因受到室内各专业设备管道影响，吊顶高度情况有所不同。

一层至三层室内吊顶高度从楼地面至中部矿棉板吊顶为2.8米，其它各层为2.6米，走道一层及二层为3米，三层及三层以上走道为2.25米至2.35米，侯梯厅吊顶高度为2.8米。

卫生间采用轻钢龙骨铝合金面板吊顶，吊顶高度为2.8米。

窗套为木线条，表面喷白色漆，窗台板为大理石面板。

室内所有管道皆封闭，其中卫生间以铝板饰面，其他部位以铝塑板饰面。

二层两侧裙楼大厅以双层石膏板隔墙分隔出会议室及贵宾接待室，板间填塞岩棉隔音层。

室内装饰效果按照设计图纸及参照效果图进行装修。

二、编制依据

1、业主装饰意见相关文件

2、施工图纸及图纸会审纪要

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50045-95

5、《金属与石材幕墙工程技术规范》GBJGJ133-2001、JK113-2001

6、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

7、《石材幕墙工程施工工艺标准》GY1003-2003/8/16

8、《天然花岗岩建筑板材》JC205

9、其他国家现行有关施工规范、规程、验收标准。

三、玻璃幕墙施工

玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。

同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。

为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

本工程玻璃幕墙为全隐、全明，横明竖隐、竖明横隐四种类型的玻璃幕墙，均采用铝龙骨，主龙骨为为150系列，70mm宽装饰扣盖，玻璃板面选用6（LOW-e）+9A+6双钢化玻璃。

（一）施工准备

1、技术准备

1.技术资料收集

　　现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。

由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。

全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。

所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。

然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。

对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。

同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2.设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。

在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。

由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。

在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

2、材料及机具准备

1.主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。

要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2.主要施工机具检查 

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3.搭脚电动吊篮

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的吊篮需满足要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。

要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰吊篮架，又要使站立在吊篮架的工人都能很方便地能握住手动吸盘，使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，所以要特别注意吊篮的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。

在搭建和拆除吊篮架时要格外小心，不能从高处向下抛扔材料，防止损坏玻璃。

（二）玻璃幕墙安装施工

1、放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。

因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。

对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。

要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。

通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。

如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2.放线定位 

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

2、上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。

最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。

要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。

外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。

内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

3、下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。

将下部边框内的灰土清理干净。

在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

4、玻璃安装就位

1.玻璃吊装 

玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。

施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。

高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。

待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。

用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。

玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。

（3）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。

粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2.玻璃就位 

（1）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。

待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。

利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。

此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。

另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（2）玻璃定位。

安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。

反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。

第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（3）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

5、注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。

另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。

严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35~45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

6、表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

（三）保养和维修

　　目前，玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。

现在玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备 （如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。

四、石材幕墙施工

（一）、施工准备

1、技术准备

1.熟悉与审查施工图纸。

2.对建筑图、结构图与设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

3.明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

2、材料、机具、物资准备

1.石材幕墙选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。

2.型钢采用镀锌型钢；金属挂件采用不锈钢件；金属挂件和石材连接及阴阳角石材连接采用干挂石材专用结构胶。

3.材料订货计划；签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。

并按石材的实际用料配置相应的干挂石材幕墙的镀锌钢架龙骨、不锈钢干挂石材挂件、石材专用结构胶等辅料材料分类编制材料的进货进场计划。

材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。

4.施工工具的准备。

本工程的所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。

现场只配置龙骨钢架制作安装及石材板材的安装工具和设备。

3、现场施工条件准备

1.土建砌体经验收合格，机电安装专业墙面预埋施工完毕并经隐蔽验收合格。

2.脚手架立杆离结构面距离为350-400mm为宜。

脚手架搭设应符合外双排脚手架的操作要求和安全要求。

3.电动吊篮安装完毕并经检查验收。

（二）、施工工艺

1、室内干挂石材施工工艺

1.工艺流程

测量放线→埋设钢板膨胀螺栓→安装龙骨及挂件→石板开槽→安装面层石板→嵌缝打胶→验收。

2.操作工艺

①测量放线

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

②埋设化学锚栓及预埋件

按照已弹好的分隔线，根据镀锌钢板的位置，用电锤钻洞。

用植筋的方法，钻孔→灌注结构胶→植12化学锚栓，镀锌钢板采用200×300×8镀锌钢板，砼梁、砼柱上使用四孔镀锌钢板，砖砌墙使用两孔镀锌钢板，钢板与墙、柱之间用M12×160化学锚栓连接固定。

③安装龙骨及挂件

1）先将角码焊接固定在镀锌钢板上，角码用10#镀锌槽钢。

2）立柱采用10#镀锌槽钢，立柱的间距根据现场柱、墙分格确定，并不大于1.2m。

先将镀锌槽钢点焊在镀锌钢板上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm。

阴阳角必须设有立柱。

3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣。

除渣完毕后，所有焊接部位刷防锈漆两遍进行防锈防腐处理。

4）横梁采用∟50×50×5镀锌角钢，横梁的间距根据面层石板的大小确定。

安装∟50×50×5镀锌角钢横龙骨，并调平。

5）横梁安装必须设有不小于15mm的变形缝，横梁变形缝的间距根据分格的位置进行调整设置，以满足钢框架的变形要求。

6）在横梁上预先钻好的孔内插入M10×30螺栓，将不锈钢蝶形挂件固定在次龙骨上。

④石板开槽

按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。

石板上下各两个镀锌蝶形勾,镀锌蝶形勾每边各两个。

开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。

⑤安装面层石板

1）石材采用30mm厚芝麻白花岗岩，石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。

2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，再用结构胶将挂件与板固定。

3）缝隙清理。

石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

4）嵌缝打胶

嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，打胶厚度约为8mm。

嵌完泡沫条后，再开始贴分色胶带纸，缝的宽窄必须一致。

胶带纸贴完后开始打硅酮耐侯胶嵌缝。

胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。

等嵌缝耐侯胶硬化后，将石材表面上的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

⑥验收

石材安装完毕，经自检合格后通知业主、监理进行验收。

（三）、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

（四）、质量标准

1、保证项目

1.饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2.面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

2、基本项目：

1.表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

2.缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3.突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

4.滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

3、允许偏差项目见表5.3-1

石材安装允许偏差　　　　　　　　　　　　　　表5.3-1

项次项目允许偏差（mm）检　查　方　法

1立面垂直2用2m托线板和尺量检

2表面平整2用2m托线板和塞尺检查

3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查

4接缝平直2拉5m小线和尺量检查

6接缝高低0.3用钢板短尺和塞尺检查

7接缝宽度0.3用尺量检查

五、室内吊顶施工

（一）材料购配件要求

1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3．零配件：

有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉。

4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5．粘结剂：

应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（二）主要机具

主要机具包括：

电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

（三）作业条件

1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（四）操作工艺

1．工艺流程：

弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆

2．弹线：

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

①．配装好吊杆螺母。

②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．安装大龙骨：

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．大龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5．安装中龙骨：

①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．吊挂中龙骨：

按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：

在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。

此工序应在封罩面板前进行。

（五）质量标准

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.

（六）成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（七）应注意的质量问题

1.吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直：

施工时应拉线，对正后固定、压粘。

六、质量保证措施

1、加强对职工的质量意识教育，领导挂帅，全员参加，认真搞好全面工作。

2、严把原材料质量关，不合格的材料和产品坚决不许进场，不许使用，材料进场必须通知建设方验证合格后方可使用。

3、在施工中严格执行“三检制”即班组自检，工序互检，主管部门专检，认真做好施工记录，对于不按规定执行者应进行教育，并视情节予以处理。

4、实行岗位责任制，认真执行规