污水管道工程专项施工方案.docx
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污水管道工程专项施工方案
污水管道工程专项施工方案
1、编制依据
1、《龙翼二街道路（龙湖内环路～新龙路）工程地质勘察报告》
2、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、《混凝土排水管道基础及接口》04S516
7、《市政排水管道工程及附属设施》06MS201
8、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
二、工程概况
龙翼二街位于郑州市郑东新区龙湖地区东北部，为郑东新区龙湖地区的一条南北向城市主干路，本次工程南起龙湖内环路，北至魏河桥，全长1065.02米，道路红线宽50米，四幅路断面形式。
工程沿线分别与龙北一路、龙湖中环路及龙北二路相交。
本工程设计起点0+045，全长450米，污水管位为道路中西18.5米，采用开槽法进行施工。
1、管材、接口与基础：
本次设计污水管采用Ⅱ级钢筋砼承插口管，施工时，插口方向与水流方向一致。
本标段钢筋砼管全部采用150°砂石基础（04S516P11），橡胶圈接口（04S516P23）。
2、预留支管：
为方便用户接管，各路口之间每隔一定距离均设用户支管。
3、检查井：
污水管道检查井为钢筋混凝土检查井，选用原则详见郑东新区混凝土模块式检查井设计变更函（2014.03.31）中表2.污水管道选用井型表，检查井井盖全部采用φ700mm球墨铸铁井盖及盖座，井盖承载力为D400类型，爬梯采用塑钢材质踏步（爬梯）。
检查井周围加固或回填方法如下：
（1）、机动车道下的检查井井周回填及井口加固方法详见道路专业《检查井加固及隔离墩构造图》；
（2）、设计路面范围之外的检查井的回填方法为：
回填材料为水泥石灰稳定土（水泥：
石灰：
土=4:
12:
84），回填范围为井周围50cm，外围按1:
0.5放坡处理。
4、地下水情况：
根据地质报告，实测地下水位线在设计污水管底以下，但又指出“根据该区域以往资料表明场地内近3-5年的地下水最高水位在现自然地表下约1.5米（标高82.5米），历史最高水位埋深0.5米，地下水对污水管线工程有不利影响”，施工中应根据当时地下水位变化情况，具体核定降水范围。
3、施工准备
1、为保证工程能按质、按量、按期完成,成立龙翼二街第二标段项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。
2、根据施工的进度计划安排，及时投入足够的人力、机械，供应的材料提前到场。
3、编制安全施工方案，组织安全技术交底。
四、施工方法
1、施工流程
施工准备测量放线沟槽开挖砂石基础管道敷设浇筑检查井闭水合格回填
2、测量放线
测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量。
本工程成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。
（1）、开工前对业主和设计单位移交的导线点和水平点进行闭合复测，复测合格交业主和监理工程师签认后方可施工。
（2）、根据设计提供的管线控制点、井点的大地坐标，管线及井点平面放线采用坐标放线方法进行测设。
（3）、各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置、管道中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。
（4）、进行下一道工序前必须先复测，数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必须返工，以确保质量。
（5）、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度。
3、沟槽开挖
（1）、根据地质报告，地下水对污水工程施工有不利影响。
施工中应根据当时地下水位变化情况，具体核定降水范围，根据施工期间地下水位确定合理降水措施，不得带水施工。
（2）、对于填方段，按照道路施工要求回填至管道上顶0.5米后方可进行沟槽开挖，敷设管道。
（3）、采用机械挖槽人工配合清底。
机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。
（4）、开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，做悬吊保护。
（5）、沟槽开挖放坡系数为1:
0.75，严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
（6）、开挖沟槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
（7）、沟槽开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，一旦发现问题，应立即停止开挖，并协同监理工程师共同处理。
（8）、沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。
4、砂石基础
（1）、工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（2）、分层铺筑砂石
铺筑砂石的每层厚度，一般为10～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（3）、洒水
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
（4）、夯实
夯实的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
（5）、找平和验收
施工时应找平，夯压密实，经现场试验员用灌沙法取样；测定夯实密度。
密实度合格后，方可进行下部施工。
5、管道敷设
管道下管、安装施工工艺为：
下管→排管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
（1）、下、稳管
①、砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。
采用25t吊车，人工配合，专人指挥下管。
下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。
为防止管道横向移动，在管道两侧用4个预制混凝土楔形垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。
②、下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。
③、下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁采用承口进井，混凝土管与检查井井墙连接处选用半长管节，并应管节凿毛，防止检查井砼浇筑后渗水。
④、稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。
调整管高程时，所垫垫块必须稳固。
（2）、稳管接口
①、接口的主要工具为：
三脚架、25吨吊车、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂（洗涤灵溶液）。
②、接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
③、在插口和承口上均匀涂刷润滑剂（洗涤灵溶液），使管口光滑便于滑进。
④、对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。
⑤、将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。
在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。
（3）、对符合加固要求的管道按要求进行加固。
6、做检查井
管道检查井根据设计变更中选用原则选取检查井，并根据加固要求进行检查井加固。
垫层（混凝土）井基、壁钢筋绑扎砖砌流槽井基、壁支模板浇筑混凝土拆模闭水
安装盖板、井圈、井盖加固或回填
施工过程中的关键工序为绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土。
（1）、钢筋工程：
进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲，没有其他破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其他材料。
钢筋应放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝，上方要遮盖。
控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求。
钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定。
绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
绑扎底板筋的同时绑扎井壁钢筋，要做到位置准确且与底筋连接牢固。
（2）、模板工程：
模板采用钢制定型模板，在混凝土浇捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。
立模时，模板要均匀平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘接和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的灰尘、其他杂物和滞水。
按图纸要求的位置和高程将预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预留孔的位置和数量与图纸一致，安装牢固。
模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
（3）、浇筑：
混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模。
浇筑前对钢筋、模板、预留管进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。
浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。
浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40㎝。
浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
①、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10㎝的距离；插入下层混凝土5～10㎝；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
②、对每一震动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。
在混凝土浇筑过程中，应设专人观测模板、支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续施工。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
7、闭水试验
（1）、管道闭水时，管段应具备下列条件：
①、管道及检查井外观质量检查合格；
②、管道未回填土且沟槽无积水；
③、全部预留孔洞应封堵且不得漏水；
（2）、闭水试验程序
施工准备清理检查管内壁堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收
①、将管道两端的口封堵，管堵采用砖砌，养护3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。
②、试验管段灌注满水后浸泡24小时，使管道充分浸透。
③、当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
（3）、闭水试验合格
①、进行闭水试验时，应进行外观检测，不得有漏水现象；
②、实测渗水量小于或等于下表规定：
管材
管道内径
允许渗水量
钢筋混凝土管
400
25
500
27.95
600
30.6
8、回填
沟槽应在管道闭水试验合格后及时回填，分层夯实，回填时两侧应同时进行。
（1）、沟槽回填的材料为素土，压实度应满足要求。
（2）、回填前清除沟槽内的杂物、排除积水。
（3）、沟槽两侧同时回填，且两侧高差不超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道造成损坏。
（4）、沟槽回填应分层，分层厚度不超过20～30cm。
（5）、回填质控工作的其它要求：
基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。
回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。
5、质量管理目标和保证措施
1、质量管理目标
本工程的质量目标为合格。
2、质量保证措施
（1）、施工前的质量保证措施
①、由总工程师牵头，组织现场施工技术人员进行图纸会审，编制施工进度计划、质量保证方案、安全施工措施。
做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
②、针对本工程的施工特点，开工前对管理人员和技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，持证上岗。
③、建立完整的质量保证体系，派专人负责工程质量。
④、编制材料和机械需要计划，以保证材料设备及时供应；工程原材料、成品、半成品质量应符合国家相关标准规定和设计要求；对进场的材料进行抽检，检验合格方可进场；做好设备的维修和保养。
（2）、施工过程的质量保证措施
①、下管前，对管子进行质量检查，即检查管节有无裂缝、缺口、露筋及管端面平直度等；
②、管节的运输、装卸、安放过程中，做到吊点准确，轻装轻卸，以防破坏管节或管口；
③、管节安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序施工。
④、管道接口应保证橡胶圈正确就位，防止接口渗水。
6、雨期施工措施
1、施工前的准备
（1）、雨期施工以预防为主，采取防御措施，加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。
（2）、做好施工现场的排水，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水顺畅。
（3）、砂石料堆场地面做好硬化工作，做好排水坡度，最低处应比周边路面高出1～2cm。
（4）、雨期施工要做好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物资准备工作，对库房需加强检查与管理。
2、雨期施工具体措施
（1）、组建防汛小组，设专人每天收听天气预报，遇雨及时汇报，施工人员应根据天气情况，适当调整施工工序。
（2）、雨期施工用电的措施：
机电设备（配电盘、闸箱、电焊机和水泵等）有可靠的防雨措施；雨期要检查现场电器设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线的绝缘接头是否良好。
（3）、雨期施工的挖方工程，工作面不宜过大；应分段分期完成；注意边坡稳定，必要时可以增大边坡比或设置支撑，开挖集水沟，防止水流入；施工时应加强对边坡的、支撑的检查。
（4）、雨期施工的填方工程，应连续进行，尽快完成；施工中注意雨情，雨前应及时夯实已填土层，并形成斜坡，以利于排除雨水。
（5）、施工现场的临时设施，在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防水冲。
大风和大雨后，检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。
如发生暴雨等紧急情况当停止土石方机械作业施工。
（6）、雨后及时对沟槽结构进行检查，查看防护栏杆是否牢固，如有倾斜、下沉、松口等现象，要及时进行处理。
7、工期保证措施
1、科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。
控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。
2、组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。
施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。
3、配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。
4、对施工质量严格把关，避免返工浪费施工时间。
8、安全保证措施
1、安全为了生产，生产必须安全。
深化安全教育，强化安全意识。
施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。
安全员坚持持证上岗。
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。
2、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。
各种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确。
3、认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。
4、各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。
夜间作业时，应有足够的照明设备。
5、严格油料等易燃物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见，符合安全要求，并设专人管理。
6、生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。
各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
7、进入现场戴好安全帽及其它劳保用品。
不得在施工现场嬉戏、打闹。
8、机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。
9、在高压线下施工时，确保施工机械与高压线保持安全距离，派专人旁站，避免触电事故发生。
9、文明保证措施
1、防尘保证措施
（1）、加强检查和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。
及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
（2）、进行综合治理，保护和改善施工现场环境，一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染；另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、环保部门加强联系。
要做好宣传教育工作，认真对待来信来访。
（3）制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规，在编制总体、单项施工方案时，都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
（4）采取措施防止大气污染
①、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。
②、施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。
③、袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，于库内存放。
运输水泥等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。
④、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。
⑤、工地采用电热茶炉向职工提供饮用水。
食堂炉、灶使用液化气。
⑥、混凝土采用商品混凝土，避免工地建立搅拌站减少扬尘污染。
⑦、拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止扬尘。
⑧、临时设施内裸露的地面均应采取硬化措施，防止扬尘。
2、防止水源污染措施
（1）、禁止将有毒有害弃物混入土方回填。
（2）、施工现场废水首先进行沉淀，并将沉淀水用于工地洒水降尘，上述污水经过处理后方可排入城市污水管道。
10、土方坍塌预防措施
污水工程由于管道埋设较深，且施工期间处于雨期，因此保证施工人员的安全，制定相应的预防措施防止沟槽坍塌成为重点。
1、当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，立即报告给应急救援领导小组组长，立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2、当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除立即逐级报告给主管部门之外，保护好现场，在确认不会再发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；造成较大事故时，及时上报，同事项目部应急小组立即投入抢险。
采用吊车、挖掘机等设备进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被圧人员。
4、被抢救出来的伤员要及时送往附近医院进行医治，当核实全部人员获救后，对现场的情况进行拍照和录像，禁止无关人员进入现场，对现场进行保护，等待事故调查组织调查原因。
附表：
组织机构图及进场机械一览表
序号
名称
单位
投入量
1
铲车
辆
1
2
挖掘机
台
1
3
洒水车
辆
1
进场机械一览表
升级会员 