最新基础工程施工工艺.docx
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最新基础工程施工工艺
基础工程施工工艺
砌砖基础
本技术交底内容适用于砖混和外砖内模结构的基础砌砖工程。
1．材料要求
（1）砖：
砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明或试验单。
（2）水泥：
一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（3）砂：
中砂，并应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10％；M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％。
不得含有草根等杂物。
（4）掺合料：
石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。
生石粉熟化时间不得少于7天。
（5）其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。
2．主要机具
应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3．作业条件
（1）基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。
（4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。
（5）砂浆配合比已经试验确定。
现场准备好砂浆试模。
4．操作工艺
工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
（１）拌制砂浆：
1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。
水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。
2）砂浆应采用机械拌合。
先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
拌合时间，不得少于1．5分钟。
3）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4）每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）确定组砌方法：
1）组砌方法应得当，一般采用满丁满条排砖法。
2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。
宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
严禁用水冲灌入缝的方法。
（3）排砖撂底
1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。
（4）砌筑：
1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。
2）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。
使墙的层数与皮数杆相一致。
3）基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。
砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。
4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。
同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。
5）基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。
立缝碰头灰要打严实。
挑檐砖层的标高必须正确。
6）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。
避免后凿墙打洞，影响墙体质量。
7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。
8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。
（5）抹防潮层：
抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。
随即抹防水砂浆。
设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。
（6）冬雨期施工
1）砂浆：
宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。
如果遭冻，必须融化后方可使用。
砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
2）砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。
3）砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量，材料加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时温度不应低于＋5℃。
4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
每日砌筑高度不宜超过1．2m。
收工时应覆盖砌体表面。
5．质量标准
（1）保证项目
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
（a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm．k（试块标准养护抗压强度）。
（b）任意一组试块的强度不小于0．75fm．k。
３）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
（2）基本项目
1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1～3皮砖。
4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
（3）允许偏差项目（表1—317）
基础砌砖允许偏差表1—317
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
注：
基础墙高超过2m时，实测项目可按混水墙检查。
6．成品保护
（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。
（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。
（3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。
（4）基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。
暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。
回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
7．应注意的质量问题
（1）砂浆配合比不准：
水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。
搅拌时间要保证达到规定要求。
（2）冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。
（3）基础墙身位移过大：
大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。
如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（4）墙面不平：
一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
（5）水平灰缝高低不平：
盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。
（6）皮数杆不平：
找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。
（7）埋入砌体中的拉结筋位置不准：
应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。
（8）留槎不符合要求：
砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
（9）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。
设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（10）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高度。
砂石地基
本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。
1．材料要求
（1）天然级配砂石或人工级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2．主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3．作业条件
（1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
（2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。
（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4．操作工艺
工艺流程
处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水
夯实或辗压找平验收
（１）处理地基表面：
将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
（3）分层铺筑砂石：
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实。
4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：
铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
（5）夯实或辗压：
夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
采用压路机往覆辗压。
一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。
用200cm3的环刀取样。
测定干砂的质量密度。
下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
5．质量标准
（1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。
（3）允许偏差项目：
见表1－320。
砂石地基的允许偏差表1—320
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
±15
用水准仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6．成品保护
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
（2）地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
防止砂石级配不准或铺筑超厚。
7．应注意的质量问题
（1）大面积下沉：
主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。
（2）局部下沉：
边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
（3）级配不良：
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。
（5）密实度不符合要求：
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
（6）砂石垫层厚度不宜小于100mm。
冻结的天然砂石不得使用。
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4砂石的试验报告。
素混凝土基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：
卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
2.1.4水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：
其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
2.1.6主要机具：
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3操作工艺
3.1工艺流程：
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土养护
3.2清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料：
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基础项目：
4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.3允许偏差项目，见表2-14。
素混凝土基础允许偏差表2-14
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15-10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查
5成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
6.3缝隙夹渣：
施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
6.4不规则裂缝：
基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
设备基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：
卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：
其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定
2.1.6主要机具：
应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3操作工艺
工艺流程：
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土找平
→
混凝土养护
3.2清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4混凝土的浇筑：
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护：
混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.2.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3允许偏差项目，见表2-13。
5成品保护
5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
5.8夜间施工时，应合理安排施
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