中级模具工考证复习资料教材.docx

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中级模具工考证复习资料教材

模具中级考证复习资料

（一）

一、填空题

1．国际上对孔和轴的公差带之间的相互关系规定了两种制度，即基孔制和基轴制。

它们配合分三类：

过盈配合、间隙配合和过渡配合。

2．空间直线相对于一个投影面的位置有倾斜、平行、垂直三种情况，三种位置的投影特性分别是积聚性、真实性、类似性。

3．视图有基本视图、向视图（旋转视图）、斜视图和局部视图四种。

4．画组合体的正投影图时，可按下述步骤进行：

分析形体、选择主视图、作图、检查视图加深线型。

5．零件图的主视图选择基本原则是：

表达形状特征原则、加工位置原则或工作位置。

6．角度20.5°等于20度_30_分；1.85°等于1度_51_分.

1mm=_1000_µm；1mm=_100_丝.1″（inch）=25.4mm，3/8″=9.525mm

7．平面划线时要确定两个基准，①以两个相互垂直的平面（或直线）为基准，②以两中心线为基准，③以一个平面和一条中心线为基准。

8．立体划线一般要选择三个划线基准。

9．已知铁的密度为7.8g/cm3，那么1m3的铁=7800Kg，铅的密度为11.3g/cm3，则1m3的铅=11300Kg。

1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标每小格为0.05mm，尺身游标每小格之差为0.95mm。

10．千分尺是一种精密量具，测量尺寸精度要比游标卡尺高，而且比较灵敏，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。

11．千分尺测量微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm,活动套管转一圈，螺杆移动0.5mm,转1/50圈（1格），螺杆移动0.01mm。

12．形位公差中“—”表示直线度，“”表示平面度，“∥”表示平行度，“◎”表示同轴度。

13表面粗糙度代号由基本符号、参数值、取样长度、加工要求、加工纹理方向符号和余量等组成。

14．表面粗糙度符号：

▽表示表面是用去除材料的方法获得。

▽表示所有表面具有相同的粗糙度值。

15．模具钳工常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金等。

16．6204轴承的公称内径为Ф20mm，,6205轴承的公称内径为Ф25mm。

17．普通麻花钻有2条主切削刃，顶角=118º±2º。

18．平面锉削时，有顺向锉、交叉锉、推锉三种方法。

锉削精度可达到0.01mm左右。

19．铰孔时，铰刀不管在何种情况下均不能反转。

20．冲裁变形过程大致可分为：

弹性变形，塑性变形和断裂分离等三个阶段。

21．当孔径大于Ф30mm时，一般需要安排扩孔工序，铰孔是用铰刀对中、小尺寸的孔进行半精加工和精加工工序，尺寸精度可达IT6~IT8，表面粗糙度为Ra0.4~Ra1.6。

22．CA6132型车床，床身上最大工件回转直径是Ф320mm。

23．车削加工是以工件的回转运动为主运动。

车削圆锥面方法有:

斜置小拖板法、靠模法、偏移尾座法。

24．铣削加工经济精度为IT7~IT9。

铣削工件斜面常用方法有：

转动工件角度法调整铣床主轴角度法、角度铣刀。

25．磨削加工的经济精度为IT5~IT8，经济表面粗糙度为Ra0.4。

磨削速度一般为35m/s，高速磨削时速可达80m/s。

26．在电火花加工中，当正极的腐蚀速度大于负极时，工件应接正极，工具电极应接负极形成正极性加工。

27．在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工，如加工凹模时，将凹模刃口面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模刃口斜度。

28．线切割加工前，穿丝孔的孔径一般应取Ф2~10mm，通常采用钻削加工，穿丝孔的位置宜先在加工图样中的拐角附近。

29．物体单位体积的质量叫密度。

金属由固态熔化成液态的熔化温度叫熔点。

常用的硬度计量单位是布氏硬度和洛氏硬度，它们的硬度值符号分别用HBS和HRC来表示。

低碳钢的焊接性能比高碳钢的好，合金钢的焊接性能比低碳钢的差。

30．在碳的质量分数小于0.77%的碳钢中，随着碳的质量分数增加，钢的强度、硬度将增大。

而塑性、韧性将降低。

31．45号钢中碳的质量分数为0.45%。

Cr12钢中Cr的质量分数为12%。

T9钢中碳的质量分数为0.9%。

60SiMn合金钢中碳的质量分数为0.6%。

32．热处理的基本过程是加热，保温和冷却，常用的普通热处理方法有，

退火、正火、回火和淬火。

33．常用冷冲压模具凸凹刃口材料热处理硬度约为58~62HRC。

34．模具钳工常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金等。

35．零件加工表面具有较小间隔的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度，它的Ra值越小，表面质量要求越高。

36．Ф28±0.02mm的基本尺寸为Ф28mm，最大极限尺寸为Ф28.02mm，最小极限尺寸为Ф27.98mm，上偏差ES=0.02mm,下偏差EI=-0.02mm，公差=0.04mm。

37．在CAD中B点到A点的距离为100，AB线段与水平线的夹角为45°时输入极坐标为：

@100<45。

若B点在A点的右边50mm，下边30mm,则B点对A点的相对坐标应输入@50,-30。

38．在CAD中布尔运算既可用于实体的编辑运算，也可用于平面的编辑运算。

39．在CADR14中，图线的宽度是由图线的颜色来控制的，在打印时设置不同的笔宽控制各种线型的宽度。

40．在CADR14中，可用shift键+鼠标右键弹出对象捕捉的快捷菜单。

41．在CAD中如果想将某个“块”永久保留在CAD的文档里，则应用命令WBLOCK。

42．冲压模冲孔时，凸模的刃口尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。

43．落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

44．冲裁的合理间隙和许多因素有关，其主要受材料力学性能和材料厚度的影响。

45．落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔的尺寸与凸模刃口尺寸相等。

46．拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于拉深凸凹模都有一定的圆角，而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料厚度。

47．为了减小冲裁力，可采用斜刃冲裁，当要保证冲件平整时，落料应将凸模作为平刃，冲孔时应将凹模作为平刃。

48．板料弯曲时，外层受拉，内层受压，中性层长度不变，最外层纤维濒于拉裂时弯曲半径称为最小弯曲半径。

49．弯曲时为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决。

50．拉深成型时，为防止圆筒形件拉深起皱的方法采用压料装置，并采用适当的压边力。

51．拉深件的直径与其坯料直径的比值称为拉深系数，用m表示，它表示拉深的变形程度，m值越小，拉深变形程度越大。

52．设计注射模时，为了便于塑件的脱模，一般使塑件留在动模上。

但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或留在动定模上均有可能，即就须设计双推出机构。

53．注塑件的壁厚要求均匀，否则会因冷却和固化速度不同引起收缩不均匀，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲，产生开裂等缺陷。

54．塑料模中的斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成推出和脱模工作，需采用定距分型机构，在实际生产中，斜导柱斜角一般取15°~20°，最大不超过25°。

55．采用台阶孔固定塑料模型芯，装配时要注意校正型芯的垂直度，防止压入时破坏孔壁和使用固定板产生变形，压入后在平面磨床上磨平端面。

56．塑料模闭合后要求分型面均匀密合，在此情况下动模和定模的型芯也要求在合模后保持紧密接触，这可在装配时用修配法达到这个要求。

57．导柱的加工过程中，外园柱面的车削和磨削都是以两端的中心孔定位，

这样可以使外园柱面的设计基准与定位基准重合。

58．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的凸凹模进行精加工，因此可消除热处理变形对模具精度的影响。

59．凸凹模上的孔可在热处理前进行钻削、铣削、镗削等方法进行粗加工和半精加工，热处理后可在内圆磨床上精加工。

60．调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用透光法，即将模具翻过来把模柄夹在虎钳上，用手灯照射，从下模座的漏料孔中观察间隙是否均匀。

61．冷冲模装配的关键是如何保证凸凹模具有正确的相对位置。

62．砂轮粒度是指磨粒颗粒尺寸的大小程度，粒度号越大，表示颗粒越小。

当磨软工件或塑性大磨削时，为避免堵塞砂轮，应该采用小粒度的砂轮。

63．钢的热处理方法可分为：

退火、淬火、正火、回火及表面热处理五种。

淬火加高温回火称__调质__;发蓝、发黑、磷化等属于钢的_表面热处理___。

64．冲模的磨损可分为自然磨损及非自然磨损两大类。

65．在冲裁模中，由于凸模及凹模的自然磨损，使刃口逐渐变得不锋利，致使工件有明显的毛刺及撕裂现象，这时可以用油石在刃口上刃磨或送到磨床刃磨后，再继续使用。

66．在拆卸小冲模时，可一手将上模托住，另一手用铜棒轻轻地敲击冲模的底座，使上、下模分开。

67．拆卸冲模具时，一般先拆外部附件，然后再拆主体部件。

68．冲裁制品产生毛刺的主要原因是凸凹模刃口磨损和间隙过大。

69．若冲裁件外缘有毛刺，则凸模刃口变钝、需刃磨，若发现所冲的孔有毛刺，则凹模刃口变钝应重新刃磨。

70．使用风动砂轮时，磨削压力要小，移动速度要慢，并要随时检查修磨部位状况，严防修磨部位发生退火现象。

71．注射生产时最先射出的熔料一接触到冷模具，温度就降低，成为冷料，它如果被注入型腔将在制品上产生裂痕熔接痕等缺陷。

72．导柱与导套间采用间隙配合H7/f7或H7/f8，间隙量为0.01mm，导柱与安装孔间采用过盈配合。

（过盈量为0.01mm）

73．浇口套与喷咀碰撞后变形，可用车床修整。

74．型腔模磨损腐蚀局部尺寸变大，一般可采用电焊或镀铬修复。

75．侧向分型机构的定位方式一般是用弹簧挡板、弹簧定位钉、弹簧钢球定位。

76．多腔模中仅一腔出现填充不满。

这是因为没有进行浇口的尺寸大小不平衡，应该修改浇口、进料口相同断面尺寸。

77．在铸铁上攻M8mm螺孔，需钻孔为Ф6.7mm，在45号钢上攻M10×1螺孔，，需钻孔Ф9.0mm。

在Cr12模具钢攻M10孔，一般钻Ф8.6mm孔，在T8A、T10A材料上攻M5螺孔，需钻Ф4.3mm孔。

在铝板上攻M6mm螺孔，需钻孔为Ф5.3mm。

78.用铣床加工模具零件时，装夹的工件要牢靠，同时要用角尺或百分表校直。

79.数控机床是指采用了数控技术的机床。

80.数控机床由四个基本部分组成，输入输出设备、数控装置、伺服机构和机床机械部分。

81.用数控铣床加工较大平面时，应该选择大直径立铣刀。

82．常用的安全电压为:

__42V、36V、24V、12V、6V。

在工厂内，机床设备常用电压为380V，机床照明安全电压为36。

83.钻削精密孔时，钻头的后角不宜过大，以免产生振动。

84.模具加工常用设备车床（数控车床）、铣床（数控铣床）、磨床、钻床、线切割和电火花；

在卸拆小冲模时，可一手将上模托住，另一手用铜棒轻轻地敲击冲模的底座，使上、下模分开。

85.在Q235钢上攻M24×2螺孔，需钻孔Φ22mm。

在65Mn钢上攻M18×1.5螺孔，需钻孔Φ16.5mm。

86.模具钳工常用刀具材料有：

碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金等。

87.常用冷冲压模具凹凸刃口材料热处理硬度约为HRC55~62

88.磨削加工的经济精度IT5~IT8，经济表面粗糙度为Ra0.4um_。

磨削速度一般为35m/s，高速磨削时速可达80m/s

89.在电火花加工中，当正极的腐蚀速度大于负极时，工件应接正极，工具电极应接负极形成正极性加工。

90.注射模中为了保证斜导柱伸出端可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要限位装置。

91.划线在选择尺寸基准时，应使划线时的尺寸基准与图样上的基准一致，以简化换算手续，提高画图效率；

92.标准群钻把主切削刃分成三刃主切削刃，副切削刃，横刃；

93.按展开原理画放样图时，对于管件或弯曲形断面的工件，应以板厚__中性层___尺寸为准；对于折线断面的工件，应以板厚的___？

___尺寸为准；

94.液压传动是以油液作为介质来传递压力和动力的一种机构；

95.ф40

的最大极限尺寸为40.015毫米，上偏差+0.015_，公差_0.025毫米；

96.组成装配尺寸链至少有两个组成环和1个封闭环；

97.直齿柱轮正确啮合的条件是模数一样，牙型角角度；

98.溢流阀在液压系统中的作用是：

A、调节压力作用；B、卸压作用；

99.间隙的合理取值直接影响冲载工件的___？

___和尺寸精度；

100.落料时，应以凹模为基准配制凸模，并按凹模刃口磨损尺寸变化规律分别进行计算；

101.设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或留在动定模上均有可能，就须设计_双推出_机构。

102.导柱和导套间采用间隙配合H7/f7或H7/f8，间隙量为__0.01mm_________mm，导柱和安装孔间采用__过盈配合__________。

103.塑料是由石油生产出来的合成树脂_加入增塑剂、稳定剂和填料等物质组成的固体材料。

104.为了减小冲载力，可采用斜刃_冲载，当要保证冲件平整时，落料应将凸模作为平刃，冲孔时应将_凹作为平刃。

105.凹凸模上的孔可在热处理前进行钻、铣、镗等方法进行粗加工和半精加工，热处理后可在磨床上精加工。

106.砂轮粒度是指磨粒颗粒尺寸的大小程度，粒度号越大，表示颗粒越小_。

当磨软工件或塑性大磨削时，为避免堵塞砂轮，应该采用小粒度的砂轮。

107.普通麻花钻有2条主切削刃，顶角=__118_°

108.钻小孔时，因钻头纤细，强度大，容易折断，因此钻孔时，钻头转速要比钻一般孔为高

109.铣削加工的经济精度为IT7-IT9_。

铣削工件斜面常用方法有：

转动工件角度法、倾斜主轴铣斜面

110.气动顶出装置是利用压缩空气通过模具的微小气孔直接把制品从型腔内吹出，此法顶出方便，对制品不留痕迹，特别适合盆状、薄壁或杯状制品的快速脱模。

111、模具可以分为冷冲模和型腔模两大类。

112、模具技术是衡量一个国家制造水平的重要标志之一。

113、铰刀的种类很多，从铰刀的形状来分有圆柱形铰刀和圆锥形铰刀。

114、数控是指输入数控装置数字信息来控制机械预定动作。

115、模具型腔用电火花加工时，常用的电极材料有石墨和铜丝。

116、电规准是指在电火花加工中配合好的一组电参数。

117、电火花线切割机床，按其走丝速度可分快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。

118、慢走丝电火花线切割加工常用的电极材料是铜丝。

119、热处理的工艺有表面热处理、淬火、回火、退火和正火。

120、研磨余量一般为0.005-0.03mm。

121、为了消除上一轮的研磨痕迹，本轮操作时应与前一轮研磨成90°方向进行，不可采用随意方向进行操作。

122、模具制造一般要经过设计阶段、零件加工阶段、组装阶段和调试阶段。

123、一张完整的零件图应包括下列四项内容：

一组图形、完整的尺寸、标题栏和技术要求。

124、装配时用来确定模具零件在模具中位置所用的基准为装配基准。

125、在零件与零件实际配合中，只有间隙配合和过盈配合两种形式。

126、轴承与轴配合采用基孔制配合。

127、没有标注公差的制件尺寸属自由尺寸，一般按IT14处理。

128、用水平仪测量物体水平时，气泡向左移动两格，则说明被测部分左端高。

129、塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。

130、热固性塑料主要用压注模和压缩模成型。

131、塑料模中的冷料穴的作用是储存料流中的前锋冷料。

132、注射模浇口是指连接型腔和分流道的通道。

133、在注射模开模时，制件一般要留在动模。

134、在多型腔塑料模中，为使各型腔迸料均匀、塑料制件尺寸、精度基本一致，分流道布置形式为平衡式流道。

135、塑料吹塑的方法很多，但不论哪一种方法都包括塑料型坯制造和吹胀两个不可缺少的基本阶段。

136、如果型腔模中图文面积很小，应尽量将该部分做成镶块，这样容易制作，更换方便。

137、曲柄压力机工作原理是利用曲柄滑块机构将电机的旋转运动转化为滑块的往复直线运动。

138、冲裁件在带料或条料上的布置方法称为排样。

139、冲裁模按照工序组合的形式同样可以分为复合冲裁模、单工序冲裁模和连续冲裁模。

140、冲床的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面与工作台垫板上表面的距离。

141、冲模标准模架的大小主要是依据凹模的外形尺寸来选择。

142、普通冲裁件的断面可一般有四个特征，即：

圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。

143、设计冲裁模时，凸模的刃口尺寸接近或等于落料件尺寸。

144、当要求弯曲半径较小时，制件的弯曲线应与毛坯的轧制纤维方向尽量垂直。

145、在冷冲模中，成型弯曲件易出现的主要质量问题是弯裂、回弹、偏移和表面擦伤等。

146、在级进模中控制条料送料步距的常用零件有挡料销、导正销和侧刃。

二、判断题：

1．直接用于指导和检验工件的图样称为零件工作图，简称零件图。

（√）

2．机件的真实大小应以图样中所注的尺寸数值为依据，与图样的大小及绘图的准确度无关。

（√）

3．因为一个视图只能反映机件一方向的形状，所以任何组合体都至少要用三个或三个以上的视图来表示。

（X）

4．装配图是从整体出发，表达整机或部件的整体结构工作原理、装配关系和主要零件的基本形状、尺寸和对应关系。

（√）

5．钢的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却操作来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。

（√）

6．零件经加工后表面粗糙度Ra=3.2μm比加工后表面粗糙度Ra=0.8μm表面要光滑一些。

（X）

7．在画装配图时，紧固件以及轴、连杆、球、键、销等实心零件，若纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。

（√）

8．Φ45E7/h6是表示基轴制的间隙配合，而Φ30H7/h6是表示基孔制的过渡配合。

（X）

9．为减小冲裁力，可采用斜刃冲裁，冲孔时将凸模制作平刃，而将凹模制成斜刃（√）

10．用钻头钻盲孔时，在孔底产生的锥面不计深度，但图上要标注。

（X）

11．车削时可根据切屑颜色判断切削温度，紫黑色切屑的切屑温度高于蓝色切屑的切削温度（√）

12．为了提高工件表面质量，增加铣削稳定性，一般铣削时应尽量采用逆铣加工（√）

13．标准公差等级中，IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。

（√）

14．如果零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。

（X）

15．若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径大0.01-0.02mm（√）

16．冷冲模中，冲裁间隙越大模具寿命越长，间隙过大时断面将出现二次剪切光亮面。

（X）

17．加工凹凸模件中，线切割加工工艺是排在工件热处理前，即处理前先切割。

（X）

18．拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近中部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大，壁部与圆角相切处变薄最严重。

（√）

19．模具加工时，对形状复杂的冲裁件适于用凹凸模分开加工的方法加工。

（X）

20．对配作的凹凸模，其工作图无需标注尺寸和公差，只需说明配作间隙值。

（X）

21．设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道应尽量小分流道应平衡式分布在动模分型面上，浇口位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。

（√）

22．注射模分流道设计时，究竟采用哪一种模截面的分流道，既应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造难易程度。

（√）

23．为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上。

（X）

24．为了提高生产率，模具冷却水的流速要高，且呈湍流状态，因此，入水中口水的温度越低越好。

（X）

25.脱模斜度小，脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出（X）

26．塑料模设计时，多数情况下利用分型面或模具零件配合自然排气，当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。

（√）

27．塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

（√）

28．激光加工的最小孔径可达0.002mm。

（√）

29．零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。

（√）

30．塑料模或压铸模，浇口的位置应开设在工件截面最厚处，以利于熔体填充补料，冷却回路应有利于减小冷却水进出口水温的差值。

（√）

31．模具中的推板推料时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求。

为防止整体淬火引起变形，常用镶嵌的组合结构。

（√）

32．在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰，尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合，或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面，均可防止干扰。

（√）

33．研磨工具的硬度要比被研工件的硬度高一些，以便磨料能嵌入研具表面。

（X）

34．电火花加工，可以加工任何硬脆、软、韧的导电材料，且加工时，无切削力产生，有利于小孔、薄壁、窄槽以及各种复杂截面的型孔和型腔零件的加工。

（√）

35．线切割加工时的电极丝多用钼丝且直径大致在Ф0.2-0.3mm范围。

（X）

36．电解加工能加工高强度、高硬度、高韧性的各种导电材料，并可以基本保证材料的金相组织不变。

（√）

37．用氧化剂氧化钢铁表面，可以生成黑色或深蓝色的氧化膜，俗称“发蓝”、“发黑”。

（√）

38．金属板料在弯曲过程中，出现回弹现象可分为正回弹和负回弹，工件角度大于模具尺寸的叫负回弹，小于模具尺寸的叫正回弹。

（X）

39．剖视图分全剖视、半剖视和局部剖视三大类。

（√）

40．图样中的尺寸一般以厘米为单位，图中不需标注计量单位的代号。

（X）

41．尺寸基准根据形状分为：

面基准、线基准、点基准三种。

（√）

42．可用游标卡尺测量任何工件。

（X）

43．符号/0/表示位置公差圆柱度，◎表示形状公差的同轴度。

（X）

44．液压系统中的溢流阀又可称安全阀或卸荷阀。

（√）

45．冷冲压不但能加工具有塑性的金属材料，还可以加工没有塑性的非金属材料。

（X）

46．拉深模中弹压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。

（X）

47．材料越厚、越硬、凸、凹模间隙越小，则磨损的程度越大，磨损时间也愈快。

（√）

48．拉深及弯曲凹模中，常常因磨损出现划痕，可用锉刀排除痕迹。

（X）

49．在拆冲模部件时，应从外部拆到内部，从下部拆到上部的顺序，依次序拆卸部件。

（X）

50．用平面磨床刃磨凸凹模时，每次刃磨量不要太大，若刃磨量太大，会使凸凹模受力而