项目部操作规程1.docx

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项目部操作规程1

目录

安监员岗位责任制

队长安全生产责任制

副队长安全生产责任制

技术员安全生产责任制

安全员安全生产责任制

班长安全生产责任制

工人安全生产责任制

喷浆工操作规程

锚杆安装操作规程

装药、放炮操作规程

电工操作规程

安监员岗位责任制

1、认真宣传贯彻党的安全生产方针、指令、条例、规程，并严格监督检查执行。

2、搞好安全技术培训工作，熟悉各生产单位技术情况、工程设计、生产工艺和主要生产系统。

认真审批施工技术措施和作业规程，确保安全生产。

3、经常深入各施工现场进行检查，掌握全公司生产的基本情况和隐患，分析在安全工作中存在的技术问题，如发现违章作业及时制止，提出处理意见，现场条件有变化，与规程不适应时，及时提出修改建议并向公司汇报。

4、参加安全质量大检查，听取检查汇报，并督促整改。

5、参加事故现场调查分析会，按照“四不放过”的原则，把事故原因、经过、责任追查清楚。

提出防范措施和处理意见，并监督检查整改措施的落实。

6、定期收集安全生产技术培训及各种安全资料，做好工作总结，及时签送事故报表。

7、必须熟悉各矿生产环节和辅助系统。

8、一完成领导交办的其它工作任务。

队长安全生产责任制

1、队长是本队安全生产和工程质量的第一责任者，同时也是本队其它工作的全面负责人。

2、主持召开本队生产安全会议，组织副队长、技术员、质检员、班长研究安全生产、质量等方面的问题，完成上级下达的各项指标。

3、对上级有关安全法规、条例、文件主持学习并制定具体落实措施。

4、组织制定本队各项制度、措施和计划、安排好全队生产，从本队人力、物力、财力等方面，保证安全生产的顺利进行。

5、负责本队安全生产和工程质量管理，建立健全各项规章制度。

6、经常深入井下生产一线，发现问题及时解决。

7、参加各级组织的验收及检查活动，对存在的问题及时解决。

8、对生产中出现的问题，应及时向有关领导反映，并会同有关部门研究解决。

9、负责处理本队发生的事故，亲临现场，采取有效措施及时抢救，防止事故扩大，对事故原因组织调查分析，提出处理意见，吸取经验教训，提出预防措施。

10、完成领导交办的其它工作任务。

副队长安全生产责任制

1、副队长是本队安全生产、质量的第一负责人，也是本队现场指挥的负责人，必须坚守工作岗位，不许脱岗。

2、组织召开本队的班前会，配合队长布置好本队安全、生产任务，并组织落实，升井后及时向队领导汇报安全、生产情况和生产过程中存在的问题。

3、组织落实各种规章制度及安全技术措施，避免事故发生。

4、对巷道施工中出现的特殊问题及时向有关领导反映，以得到及时处理和整改。

5、施工现场发生事故时，应及时处理，预防事故扩大，保护好事故现场并向有关部门汇报原因、经过等情况。

6、按时参加队务会，研究安全、生产、质量等问题，当好队长参谋。

7、完成领导交办的其它任务。

技术员安全生产责任制

l、技术员是本队安全，质量负责人之一。

2、在认真执行国家煤炭行业技术规范的同时，在主管工程师和队长的领导下，积极主动的搞好本队的安全技术工作。

3、负责编制符合安全生产的技术要求的施工设计、作业规程，经有关部门批准后，组织员工贯彻学习，并认真执行。

及时检查执行情况，发现问题及时修改补充。

4、对所施工工程，应及时分析研究，提出改进措施，力求经济合理，安全优良。

掌握巷道地质资料，协同质检员搞好施工检查记录。

配合有关单位安全质量检查，处理查出的问题，搞好工程质量管理。

5、认真贯彻执行“三大规程”，经常深入井下，加强现场管理，不断改进操作技术，制止违章作业，确保安全生产与工程质量。

6、井下发生事故，应及时赶到现场及时处理，同时参加事故调查处理，填写事故报告和制定安全预防措施。

7、发现施工问题及时与有关领导和部门联系解决。

8、完成领导交办的其它任务。

安全员安全生产责任制

1、服从队领导指挥，完成本班安全生产任务。

2、必须树立“安全为天，质量为本”的思想，增强安全意识。

3、牢固掌握《煤矿安全规程》和作业规程，使自己的工作对工程有较强的指导作用。

4、坚持跟班检查，现场指挥，发现不安全隐患及时处理，不安全不生产。

5、严格执行交接班制度，上班没处理完的向下班交待清楚。

6、加强现场管理，做到对整个施工现场全方位的管理。

7、要公正无私，严肃认真，对“三违”人员严肃处理。

8、完成领导交办的其它工作任务。

班长安全生产责任制

1、班长是本班安全、质量及生产现场的第一责任者。

2、班长必须牢固树立“安全为天，质量为本”的思想，抓安全、保质量、促生产。

3、班长必须熟悉掌握所从事工程的全部工艺过程，认真指挥施工，坚持上道工序合格后方可进行下一道工序施工，不合格工序不交下一班，且应反工处理，直至合格为止。

4、在当班生产中发现事故隐患必须及时处理，不把隐患留给下一班。

5、班长必须熟悉所施工工程的设计要求，认真按照作业规程施工，不得违章指挥，违章作业。

6、组织本班人员落实公司、队制定的各种规章制度及措施，处理当班事务要迅速、果断、正确。

7、班长在当班生产中遇到特殊问题，必须及时向队领导汇报。

8、在当班生产中，对队领导及有关人员提出的意见，必须认真及时整改，否则不能继续作业。

9、组织本班人员积极参加公司队里举办的安全和业务培训，不断提高业务素质。

10、完成领导交办的其它工作任务。

工人安全生产责任制

1、每位工人对所在岗位的安全工作负责，是本岗位安全生产的直接责任者。

2、作业时必须严格执行《煤矿安全规程》，严格按照《作业规程》、《操作规程》和有关规章、制度、技术标准、质量标准，安全技术措施进行作业，上标准岗、干标准活。

3、不断强化安全技术标准的学习，提高自保互保能力，努力做到“三不伤害”。

4、杜绝“三违”，遏制事故发生。

5、有权杜绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。

作业环境不安全，有权升井或撤离工作现场。

6、完成领导交办的其它工作任务。

喷浆工操作规程

1、开机前的准备：

（1）开机前应检查电路风路、．输料管路、水源等是否安装正确牢固可靠。

（2）初次开机时，减速箱应加注20#机油并检查箱内油位，保证有足够的油量。

（3）检查料斗内有无杂物，检查定量板下料孔的位置是否正确。

（4）启动喷浆机，检查旋转体的旋转方向是否与指示箭头方向相同。

（5）新装的橡胶结合板，在压紧螺丝未压紧时，与旋转板之间的间隙，不应超O．1毫米，在紧螺钉压紧时，使用压力一般在0.5mPa左右。

2、试验送风：

（1）打开进风管闸阀，用压风吹管路2—3分钟，并根据输料管长度下闸阀需要的启动压力，输料管长度与风压的关系。

此时开动喷浆机，旋转体旋转，12次有节奏的余气泄放声，若余气泄放声没有节奏，不连续则说明气密，情况不良，须停机停风查明原因排除后方能使用。

（2）当机器加料时输料管内压风推动拌合料前进，此时管道阻力增大，较起压力为高，即为工作压力，如给料正常，风源稳定，工作压力稳定在某一值上，这个数值的大小视拌合料的含水量，骨料级配及输料管长度的不同而异。

3、运行中注意事项：

A、注意压力表值的变化，当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停机，停止供料让其自行吹通，须靠人工排除的，也可试用关闭喷浆机，关闭风阀，找出堵塞点，如果在输料管堵塞，要把牢喷头，一边用锤敲击堵塞区，敲松后通风吹除，如果在出料弯头处堵塞可拆开清除，在排除堵管故障后风压流通时，要注意安全，喷头须按地上防止喷嘴对人，因此开风前必须发出可靠信号，防止事故。

B、配料：

严格按配比方案进行配料，对骨料粒径必须严格筛分，过洗，最大骨料粒径不得超过20mm，占总量20％，其余在6—15mm，这样，不易引起堵塞。

一般砂石进行淘洗后，含水量在5—8％，然后与水泥搅拌均匀，内加10一14％水份，总含水量在20％左右，搅拌相隔一般时间后让基慢慢透水，这样砂石表面附着水泥化为颗粒，用于紧握能成团松开后能散开喷射时喷面，呈湿润光泽，表面平整，无流淌现象，证明水灰比正常，如果出现淌流现象，减少喷头处水量，如粗糙显灰暗，粉尘飞扬，应增加水量，如喷着面回弹过多，说明工作压力过高，其附着力不足则太低，须调整工作压力，无渗入速凝剂拌合料，应及时喷用，防止凝结影响工程质量。

C、加料：

给喷射机加料最好采用机械加料，也可人工加料，一般料斗的储存为80—90％。

D、喷射：

在喷射前应先喷水冲洗表面，充分湿润以保证混凝土喷射上去的结合强度。

当开始加料，有料从输管喷出时即应观察工作压力是否适合及时与喷射手联系。

输料管如有脉动跳动，可略开大闸阀，使料筒稳定。

混凝土的喷射由操作者掌握，巷道分段进行，喷头尽可能与喷射面垂直，在喷边墙时宜将喷嘴向下俯10°左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端。

画圈成螺旋形前进，操作者应根据喷射层的状况调节水量、风量、角度、距离和喷射厚度。

喷射完毕后，应先停机，后关闭压风管路和供水管路上的闸阀，停风、停水。

3、其他未尽事宜按作业规程执行

锚杆安装操作规程

1、服从带班领导和班组长领导，及时完成交接的当班安全生产任务。

2、按时参加本队和班组组织的班前会、安全会和业务学习。

3、首先检查工作面情况，严格执行敲帮问顶制度。

4、必须检查锚杆机是否完好，开关是否灵活可靠。

5、锚杆在正式安装前，应先用锚杆插入锚杆孔，检查锚杆孔深度是否符合要求，不符合要求的要进行补打，如果插入困难，应拔出锚杆，用锚杆机将钻杆从孔口缓慢推进，将钻孔孔壁钻平滑。

6、安装前，必须用高压风将眼内的煤（岩）粉及积水清除干净，以免影响药卷和孔壁的粘结，并把孔口周围的岩面找平，保证托盘上好后能紧贴岩面。

7、检查锚杆的托盘、螺帽等构件是否齐全，树脂锚固剂是否合格完好，严禁使用破损、变质、过期的树脂锚固剂。

8、按装时，先将树脂锚固剂放入孔内，用锚杆将锚固剂轻轻送入孔底，然后开动锚杆机带动锚杆进行旋转，均速推进到孔底搅拌，锚杆机的转速≥150r/min，搅拌时间为8～10秒

9、卸下锚杆机后，及时在孔口将杆体楔住，在等待时间段内不要使杆体移动，否则影响锚固强度，30min后，上好托盘，扭紧紧固螺母，顶部扭力100Nm、帮60Nm必须达到作业规程要求，测试抗拉强度。

10、抗拔力：

60KN

11、锚杆外露长度不得超过50mm

12、网片安装压接100mm，绑扎牢固不松动应尽量让网片布置在喷射混凝土的外层，钢筋网到岩面的距离不应小于30mm，外边保护层不应小于20mm不应大于40mm.

爆破工操作规程

一、服从当班领导和班长指挥，完成当班生产任务。

二、按时参加各种安全业务学习及各种安全活动。

三、入井前注意事项

1、携带发爆器入井前，首先检查发爆器各部件螺丝有无松动，防爆面是否损坏，接线柱是否牢固，充放电时是否符合使用标准，严禁把不符合标准的发爆器带入井下使用。

2、带全爆破工所用发爆器、钥匙、爆破牌、口哨、领取证、图章、胶布、竹签、各种证件、便携式光学甲烷检测仪、记录本、笔等工具。

3、入井前要了解本班情况和作业规程。

4、检查瓦斯严格执行瓦检工操作规程。

四、爆破材料的领取和运送

1、爆破工按当班炸药、雷管需用量到爆炸材料库凭证件领取，认真执行爆炸材料领退制度、雷管编号制度。

不得携带矿灯进入爆炸材料库内，领到爆炸材料后要认真清点、检查。

2、领到爆炸材料后，一人运送雷管、一人运送炸药，分开运送，不得把雷管和炸药放在一起运送，要直接送到工作地点，严禁中途停留。

3、爆炸材料必须装在专用的爆炸材料箱内，炸药装在炸药箱内上锁，雷管装在雷管箱内上锁，严禁将爆炸材料放在其他地方。

4、运送爆炸材料的人员不得与其他人员一起上下井。

5、严禁雷管、炸药与电气设备接触，且避开轨道管线，不准用力冲击、敲打，要轻拿轻放。

五、爆炸材料的使用与保管

1、爆炸材料不许转借或交下一班，本班使用不完的要亲自退还爆炸材料库。

2、从成束的雷管中抽出单个雷管时，不得硬拽管体，应将成束雷管脚线舒顺，拉住前端脚线将雷管抽出，并将脚线末端扭结。

严禁将雷管脚线搭在水管、电缆沟等易导电的物体上。

3、装配起爆药卷必须顶板完好，支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配数量不能超过当此起爆量。

4、装配起爆药卷时，防止雷管受震动、冲击及折断雷管脚线和损坏绝缘层。

5、装配起爆药卷时用直径略大于雷管体的木（竹）棍在药卷平头扎一个小孔，将雷管全部插入药卷内，用脚线将药卷缠住，把雷管脚线末端扭结形成短路，严禁将雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。

6、有下列情况之一的严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%

（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上

（4）炮眼内发现异状温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（5）采掘工作面风量不足。

7、有水工作面应使用抗水型炸药或在起爆药卷和炸药上套上1-2个防水套，防止其受潮失爆或拒爆。

8、起爆药卷和炸药往工作面运送必须用包和箱，以防止丢失和意外事故

9、爆破工必须把炸药、雷管分别放在专用爆炸材料箱内加锁，每次爆破前，必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

六、装药、连线、爆破

1、装药时，首先必须用压缩风清除炮眼内的煤（岩）粉及积水，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲击或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接，潮湿或有水的炮眼用抗水炸药或用防水套。

2、装药前必须将电钻、电缆拖出工作面，并检查支护、空顶距离，炮眼的数量和眼深、瓦斯浓度，严格执行《煤矿安全规程》规定。

3、装药工作不得与其他工作平行作业，严格按爆破图表进行装药。

4、必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

5、装药后，必须把雷管脚线悬空。

严禁雷管脚线与导电体接触。

6、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用封泥填满封实，炮眼封泥用不燃性的，可塑性松散材料，如粘土、粘土和沙子的混合物等制成的粘土炮泥。

7、对无封泥、或封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

8、爆破母线和连接线必须符合下列要求：

（1）雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。

（2）巷道掘进时，爆破母线随用随挂，不得使用固定放炮母线。

（3）爆破母线和雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体项相接触。

（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等作回路。

（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

9、炮眼深度和炮泥的封泥长度必须符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6-1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。

（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

炮眼深度超过2.5米时封泥长度不得小于1米。

（4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，封泥长度都不得小于0.3米，。

10、爆破前，机器、支架、支柱、电缆、水管、风管、风筒等，都必须加以可靠保护，否则不得装药爆破。

11、爆破员必须执行“一炮三检”制度，爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。

12、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点处通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点进行警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

13、爆破工、安检员、班组长必须严格执行三人连锁放炮制，放炮员在安检员检查瓦斯不超限和联线工作无误后，将警戒牌交给班组长，班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、设备等达到爆破要求条件时，布置警戒，清点人数，撤出人员，确认无误后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌和班组长下达的爆破命令后，将爆破母线与脚线进行连接，最后离开爆破地点，到有掩护的安全地点进行爆破。

爆破完后，三牌各归原主。

14、爆破工、警戒人员掩护地点到爆破工作面距离的规定:

直线巷道爆破，煤巷不小于75m，岩巷、半煤岩巷不小于120m。

拐弯巷道爆破，煤巷不小于50m，岩巷、半煤岩巷不小于90m,并保证从拐弯处到掩护地点不小于10米。

15、井下爆破必须使用发爆器，发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不得爆破通电，不得将钥匙插入发爆器内，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

16、脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

爆破母线联接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

17、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令，爆破工接到班长的爆破命令后，必须发出爆破警戒信号，至少再等5秒钟，方可把钥匙插入发爆器内进行爆破。

18、通电以后装药眼不响时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟）才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

19、由下向上施工煤仓时，爆破前必须将行人间上口用木料盖住，防止爆破时崩坏风筒。

20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残暴等情况。

如果有危险情况，必须立即处理。

警戒人员由布置警戒的组长撤回后，人员方可进入工作面工作。

21、装药的炮眼必须全部一次全部起爆，严禁一次装药分次爆破，严禁一个工作面两个以上发爆器，进行多地点同时爆破。

23、严禁裸露爆破和采用明火、普通导火索或非电雷管爆破。

24、处理拒爆（包括残暴）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守《煤矿安全规程》第342条的规定。

25、间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面人员必须全部撤至安全地点。

七、处理拒爆的有关规定：

1、由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线起爆。

2、在距拒爆眼至少0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼装药重放。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管，并退库。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《作业规程》执行。

电工操作规程

1、井上、下电气设备的操作、检修、必须严格执行煤矿安全规程中有关电气设备的规定及有关井下防爆电气设备检查标准的规定。

2、严格执行煤矿井下高压等级的作业规定。

3、严格执行停送电制度，停送电应有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的指示牌，工作前要验电、放电、确认无误时，方可操作。

4、所有电气设备严禁带电操作，严禁使用不符合规定的仪器仪表。

5、煤矿井下设备的检修必须遵照煤炭部颁发的《煤矿机电设备检修标准》和国强煤业有关标准。

检修后的机电设备运行中必须防爆。

6、电气设备的过载、短路及漏电保护，每天试验一次。

对各类保护不经技术人员批准，任何人不准随意变动其整定值。

7、各类保护整定值应符合规定和标准，地极和接地装置应保持接触良好、可靠，接地电阻不得超过规定的接地电阻。

8、电气设备检修时对防爆面要妥善保护，不准碰坏，保持防爆面的光洁度，防爆性能，并涂防锈油或凡士林油。

9、电气设备保护装置失灵后，电气设备不能投入使用，严禁扩、除、封接运行。

10、对电气设备的检查维修要检查、维修记录。

11、电气操作人员，必须掌握电气设备性能、经培训考试合格后持证上岗。

目录

安检员岗位责任制

队长安全生产责任制

副队长安全生产责任制

技术员安全生产责任制

安全员安全生产责任制

工人安全生产责任制

喷浆工操作规程

锚杆安装操作规程

装药、放炮操作规程

电工操作规程

凿岩机打眼工操作规程

一、打眼前的准备

1、检查风、水管路是否完好、畅通，接头是否牢固可靠，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油，进行试运转。

2、检查钻杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钻杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。

3、检查钻头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钻头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。

4、检查打眼作业地点周围的安全情况，发现隐患要及时进行处理。

5、坚持敲帮问顶制度，人员进入工作面首先要观察迎头的顶帮状况，及时找掉危岩浮矸。

敲帮问顶时，人员必须站在安全位置，一人监护一人操作，坚持由外及里、先顶后帮的顺序，采用长干工具找掉危活岩石，确认安全后方可作业。

6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。

二、操作方法

1、首先根据规程规定的断面要求画出轮廓线，然后根据光爆图表进行布眼、定出眼位。

2、开眼时应把凿岩机操作阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20～30mm后，在把操作阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50mm且钻头不会脱离眼口时再全速钻进。

3、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时凿岩机前方严禁有人。

4、在打眼过程中，要经常检查风水管路的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理处理，处理好后再开钻。

5、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钻杆转动扭转伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸，应处理后再按眼。

6、打眼扶钻人员要站在凿岩机的侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止钻杆断裂时扑到伤人，平巷施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，防止滑动。

7、打眼高度超过2米以上时，应当采取蹬渣作业方法，如无条件，可搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑到。

8、在倾角超过25°以上的上山迎头打眼，其后要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。

9、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

10、严禁在残眼内继续打眼。

喷射混凝土工操作规程

一、准备喷射材料

1、水泥：

使用的标号必须符合设计要求。

2、砂子：

采用中砂和粗砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%

3、石子：

采用碎石，使用前应过筛，去掉杂质。

4、水：

选用引来的自来水及洁净的天然水，不得使用污水或PH值小于6的酸性水及PH值大于8的碱性水。

5、速凝剂在使用前应根据水泥性能相溶性试验，施工现场环境温度、速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般是水泥重量的2.5%～4%，要求在3～5分钟初凝，10～15分钟终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定，速凝剂在使用时就地拆开包装。

受潮、变块的不能使用。

6、采用湿喷工艺施工，混合料用搅拌机搅拌均匀

二、做好喷射前的准备工作

1、作业地点的检查准备工作

（1）检查井巷掘进工程质量是否合格，不合格段应首先处理

（2）敲帮问顶，排除顶帮活矸浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。

（3）对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的如电缆、管线、风筒等必须加强保护、遮盖。

（4）喷射机处与喷射手间不能