国土08样本磨煤机基础上部施工作业指导书.docx
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国土08样本磨煤机基础上部施工作业指导书
磨煤机基础施工作业指导书要点
1．工程概况及工程量
1.1工程概况
□□□□工程，建设规模为2×600MW燃煤机组,3#机部分共6台磨煤机，位于C、D列和2轴、8轴之间。
磨煤机基础为现浇钢筋混凝土结构，属大体积混凝土，一定要加强保温，防止混凝土出现裂缝。
基础混凝土强度等级为C20，二次灌浆层采用C20细石混凝土，内掺水泥用量15%的NVC高强抗油耐磨料，螺栓孔内灌浆采CGM高强设备灌浆料，钢筋保护层35mm，要求混凝土内掺8%水泥用量的FS-H型减水剂。
本工程磨煤机采用厂家提供的螺栓盒预埋，“T”型螺栓后安装的方案。
螺栓盒共有三种型号。
施工均采用型钢框架加固、找正。
磨煤机定位放线以C、D列柱头轴线（从控制网引测，已经过四级验收）为准，高程控制以C、D列柱头基准标高（从控制点引测，已经过四级验收）为准。
磨煤机基础底标高为-5.00m，第一次施工至-2.00m，留设施工缝，设插筋φ12，纵横间距均为300mm。
现准备施工-2.0m以上部分。
本作业指导书指导-2.0m以上部分施工。
1.2主要工程量
钢筋:
25.4t
混凝土:
215.1×6=1290.6m3
1．3正常工期（混凝土浇筑完）：
15天
2．编制依据
《□□□□机组施工组织总设计》
《磨煤机基础施工图》F006ⅡS-T0251
《建筑施工手册》
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
●《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：
土建工程篇
《电力建设安全工作规程》
《电力建设安全施工管理规定》
《□□电力建设公司质量管理体系程序文件》
《□□电力建设公司职业卫生和环境管理体系程序文件》
3．作业前的条件和准备
3．1技术准备
3．1．1完成磨煤机基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3．1．2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认。
3．1．3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3．2.作业人员配置、人员资格
作业人员配置
人数
资格
职责
行政负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
总工程师
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
技术人员
2
要求熟悉磨煤机基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量人员
2
熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
试验人员
2
经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
机械操作工
2
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责操作搅拌机、10t龙门吊、泵车及日常维护保养工作
电工
2
负责现场照明及维护工作
焊工
5
负责焊接螺栓盒固定钢架、制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等
架子工
7
负责搭设步道和施工用的脚手架
司机
4
负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作
瓦工
6
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土抹面
木工
10
负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作
钢筋工
10
负责钢筋制作与绑扎工作
混凝土工
8
负责浇筑混凝土浇筑工作
3．3作业机具（配备、等级、精度）
3．3．1仪器、仪表
经纬仪T21台
钢卷尺50米2盘
线坠0.75Kg2个
水准仪S32台
JDC-2便携式电子测温仪2台
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3．3．2施工机械、机具
圆盘锯1台
平刨1台
压刨1台
台式电钻1台
钢筋调直机1台
切断机2台
弯钩机2台
HZS-50搅拌机2台
汽车泵2台
混凝土罐车4辆
插入式振捣器4台
模板修复机1台
电焊机2台
钢筋拉力试验机1台
万能压力机1台
振捣棒（4米）6条
坍落度桶1个
10t龙门吊1台
3．3．3施工工具
扳手10把
钢筋钩10把
羊角榔头5把
撬棍5把
钢筋扳子4把
铁锹6把
木抹子4把
铁抹子4把
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4材料和设备
3．4．1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3．4．2准备齐施工用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等。
3．4．3将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块、木块提前加工好。
3．4．4准备混凝土测温需埋设的测温导线和测温仪，混凝土养护用的厚麻袋、苫布、胶皮管等。
3．4．5预埋螺栓盒到货并检验合格。
3．5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
3．６工序交接
3．６．1磨煤机基础挑出部分粗砂回填完毕（从-5.0m填至-2.1m），经监理四级验收合格后，完成混凝土垫层。
3．６．2混凝土垫层施工完毕，要求表面平整光滑，标高、轴线正确且监理四级验收合格。
3．６．3-2.0m处混凝土表面进行凿毛处理，并清理干净，并经监理四级验收合格。
3．７其他
施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。
4．作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
级砂回填→打垫层→放线及验收→固定螺栓盒→钢筋制作及绑扎→钢筋验收→模板支设（包括下预埋件和孔洞盒子）→模板验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→基础交安。
4．2作业方法
4．2．1测量放线
根据主厂房主轴线，利用钢尺放出磨煤机中心线、螺栓盒子位置及基础边线，尤其应注意角度的控制。
4．2．2螺栓盒加固措施
由于螺栓盒重量较大，并且布置有角度，不好固定，位置也难控制。
故采用型钢组合架子固定螺栓盒的施工方案，具体措施为于施工缝插筋焊钢板（要求所焊钢板高出混凝土面5cm），上焊角钢，组合架子固定螺栓盒（如附图一），安装螺栓盒需用吊车配合。
应用角钢焊接架子上挂钢丝控制并验收螺栓位置。
螺栓盒安装前应清除表面浮锈。
4．2．3钢筋工程
本工程钢筋由钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。
钢筋放样按照图纸、结合现场实际进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全。
尤其是特殊角度钢筋，一定要严格控制角度。
制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋加工过程中，要作好钢筋跟踪，记好台帐。
螺栓盒必须经过三级验收合格后，方可进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎顺序为：
先穿沟道处底部钢筋（上皮钢筋架马凳），再绑骨架和侧面钢筋，最后绑上皮筋（上皮筋要架设马凳）。
钢筋骨架采用绑扎，由下往上逐层绑扎。
钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。
钢筋绑扎完，施工班组要进行严格自检，并作好记录。
4．2．4模板工程
本工程模板采用定型组合钢模板、部分木模板及泡沫板就地拼装成型的施工方案。
不够钢模板模数的地方用木模凑，其中由东往西排列：
第二与第三，第四与第五之间用50mm厚的泡沫板隔开，具体措施为：
泡沫板外罩一层钢丝网，再加钢筋肋，与两侧钢筋支撑牢固。
模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距750mm，用Φ48×3.5脚手管做立檩，间距500mm；横檩间距750mm。
100mm凹槽用100mm×100mm木方子支设，沟道盖板凹口也用100mm×100mm木方子支设。
对于斜沟处及与D列柱交接处采用砖胎模，要用水泥砂浆抹面。
封模前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动的石子，露出部分石子，并清理干净，经四级验收合格后方可封模。
施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图设专人挑选模板及修理模板，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂，木模应刨光，刷清漆。
钢筋经四级验收合格后方可支摸。
模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。
为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间采用加海绵条，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，我们采用在对拉螺栓上穿垫木块，待拆模后将垫木剔出，用与混凝土相同配合比的水泥砂浆封堵。
垫木块为圆台形，厚25mm，大头直径70mm，垫木块上打Φ13mm的眼。
拆模在混凝土强度能保证不因拆除模板而缺棱掉角时方可进行拆除，拆模后及时进行回填。
4．2．5混凝土工程
混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车（汽车泵）浇筑的施工方案。
混凝土浇筑顺序为自东向西依次进行，混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。
混凝土配合比必须经过试配后给出,由于采用泵车浇筑混凝土，配合比砂率宜控制在40%～50%，碎石直径不宜大于1/3泵管管径，.通过0.315mm筛孔砂不应少于15%，坍落度宜控制在100～120mm，混凝土搅拌时间不小于90min。
由于混凝土体积较大，需加FS-H型减水剂，减少水化热。
混凝土搅拌前，其计量器具应在检验合格周期内，搅拌严格按配合比进行，外加剂投放设专人负责。
浇筑混凝土前，应先将施工缝用水浸润不少于24小时，并且必须清理干净模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查、验收，合格后方可浇筑混凝土。
混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。
泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。
混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入间距300mm，并应插入下层50mm，使接合密实。
浇筑时，应经常观察模板，钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
由于磨煤机基础属大体积混凝土，应采取一些措施：
首先，应尽量降低水化热：
选用中低热水泥，建议采用矿渣水泥；其次降低混凝土浇灌入模温度：
尽量避开高温时浇筑，尽量下午3点后和夜间浇筑，掺加缓凝型减水剂；第二，提高混凝土的极限拉伸强度：
合理选择配合比，选择良好级配的粗细骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振幅，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量，采取二次投料法、二次振捣法，浇灌后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度，加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
还应预先布置测温导线，混凝土浇筑完定时测温，并采用覆盖厚麻袋并浇水养护，养护时间不少于15天，并设专人定时测温，如发现混凝土内外温差接近25℃时，应立即采取保温措施（覆盖苫布）解决，以减少内外温差，防止裂缝。
测温导线按梅花型布置，每点设上下两根导线。
布置如图。
4．2．6施工进度：
5.10～5.18，螺栓盒加固完；5.15～5.25，钢筋绑扎完；5.20～5.29，模板支设完；5.29～5.30，磨煤机整体验收；5.30～6.1，混凝土浇筑完。
5．作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5．１质量目标
钢筋焊接检验合格率 100%；
混凝土R28检验合格率100%；
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1大体积混凝土施工的质量保证措施
混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：
1）降低水化热:
施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（设计许可的情况下）,并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料;在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。
2）降低混凝土入模温度
选择适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料进行预冷，或对骨料进行护盖避免阳光直晒，运输工具也应搭设避阳设施；掺加相应的缓凝减水剂。
3）加强施工中的温度控制
混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度
4）提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量;采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量;在基础内设置必要的温度筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现;混凝土浇灌时在基础的有代表性的地方埋入电子测温导线，定时测量混凝土养护时内外温差,并及时采取措施减少混凝土内外温差。
5．2．2钢筋工程施工质量保证措施
1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。
钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；
2）钢筋机械连接、焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；
3）钢筋闪光对焊、机械连接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数；
4）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。
5．2．3质量通病及预防（见下表）
项次
质量通病
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、预埋件及螺栓盒
1
预埋件不平整
1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。
2
预埋件及螺栓盒位置及标高不准
1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）螺栓盒采用型钢固定，浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓盒的位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓盒
三、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。
3
混凝土强度不够
1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。
4
混凝土裂缝
1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝（措施见3.2.1）
5．3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
粗砂回填
＊
＊
＊
W、H
2
基础放线
＊
＊
＊
R、H
3
螺栓盒固定
＊
＊
＊
W
4
钢筋制作与绑扎
＊
＊
＊
H
5
模板安装后检验
＊
＊
＊
H
6
混凝土浇筑与养护
＊
＊
＊
R、S
7
基础交安
＊
＊
＊
W
R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护
5．4质量标准
5．4.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。
钢筋表面洁净、无锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。
主筋间距偏差±10mm，长度偏差±10mm，主筋保护层偏差±3mm。
5．4.2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。
轴线偏差≤3mm，垂直度≤6mm，模板接缝宽度≤1.5mm，相邻板面高差≤2mm，截面尺寸偏差≤10mm。
5．4.3螺栓盒中心位移≤3mm，水平或垂直偏差≤5mm，标高偏差±5mm，精度并满足安装要求。
5．4混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。
6．作业的安全要求和环境条件
6．1作业的安全危害因素辩识和控制
见下表
6．2作业的环境条件
6．2．1施工场地平整、道路通畅。
6．2．2夜间施工照明充足。
6．2．3遇6级及以上大风天气严禁施工。
7．附录
7.1大体积混凝土温控计算书
7.2附图1：
测温点布置示意图
7.3附图2：
螺栓盒加固示意图
（一）
7.4附图3：
螺栓盒加固示意图
（二）
7.5钢筋工程验收记录表
7.6模板工程验收记录表
7.7混凝土工程验收记录表
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称：
3#机组磨煤机基础施工（-2.00—0.00米）
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
1
一、场地和环境因素
1.在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能投入使用
□□□
□□□
2运输道路不畅通、不坚实
运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板或脚手板过渡
□□□
□□□
3.在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患
作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护
□□□
□□□
4.电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
□□□
□□□
5.脚手架不合格，坠落伤人
脚手架验收合格，挂牌后，方可施工
6.施工中废弃物不集中回收，造成污染
施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处
7噪声控制
减少夜间运输车辆行走；混凝土搅拌和振捣隔离；钢筋加工搭设防护棚。
2.
二、作业和人员
1．钢筋加工、木工加工使用机械不当
按操作规程执行
2.钢筋碰焊、无齿锯切割、电焊作业无防护罩，不戴防护眼镜
施工过程中配带必要的防护用品
3起重作业无证指挥，超负荷起吊
司索工持证上岗，禁止超负荷吊物
4.土方车辆、混凝土罐车溜坡
停车时拉起手刹，车轮下设道木止动
5．混凝土凿毛飞溅伤人、插筋刺伤
剔毛戴防护眼镜，将立筋临时扳弯
6.钢筋网片倾倒伤人
网片绑扎临时固定牢固，加支撑
7.交叉作业各方施工配合不密切，伤害他人
交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉
8.在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
9.高处作业移动点焊物件，脱落伤人
焊工持证上岗，焊后检查
10.高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾
作业时使用焊渣收集桶
11.高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁
12.高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
13.高空作业未穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋
14.高处作业传递物品时随意抛掷
施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳
15.高处作业时，工机具使用无防滑措施，掉落伤人
工具使用安全防护绳
16.高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工
17．混凝土浇筑人员踏空倾倒伤害
施工面、行走道路铺设脚手板，禁止直接踏在钢筋上
3
三、使用工机具
1.电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地
2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长
电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米
3.电源一闸多用
电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置
4.电焊机二次线接头裸露发生触电
电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠
5.
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