稳定土分类和适用范围.docx
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稳定土分类和适用范围
1、稳定土分类和适用范围有什么规定？
答：
稳定土的分类和适用范围见表。
无机结合料成分
土的粒径
高速公路和一级公路
二级和二级以下公路
水泥稳定土
水泥土
底基层
基层 底基层
水泥砂
基层 底基层
基层 底基层
水泥碎石
基层 底基层
基层 底基层
水泥砂砾
基层 底基层
基层 底基层
石灰稳定土
石灰土
底基层
基层 底基层
石灰砂土
底基层
基层 底基层
石灰碎石
底基层
基层 底基层
石灰工业废渣稳定土
二灰土
底基层
基层 底基层
二灰砂砾
基层 底基层
基层 底基层
二灰碎石
基层 底基层
基层 底基层
二灰矿渣
基层 底基层
基层 底基层
要点：
结合材料分大类 颗粒大小再分类
种类繁多要细分 适用性能各不同
2、稳定混合料标准强度有什么要求？
答：
在不同交通类别道路和不同的结构层中，试件在规定温度下保温养生6d，浸水1d后，进行无侧限抗压强度试验，其代表值应符合下表的要求。
公路等级
用的层位
二级和二级以下公路
高速公路和一级公路
水泥稳定土
基层
2.5～3
3～5
底基层
1.5～2.0
1.5～2.5
石灰稳定土
基层
≥0.8
底基层
0.5～0.7
≥0.8
二灰混合料
基层
0.6～0.8
0.8～1.1
底基层
≥0.5
≥0.5
要点：
强度标准是根本 质量检验作标准
3、水泥稳定土对水泥有什么要求？
答：
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用终凝时间较长的水泥（宜在6h以上）。
快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不应使用，并宜用强度等级较低的水泥（如32.5或42.5）。
要点：
终凝时间要较长 低标水泥优先选
4、石灰稳定土对石灰有什么要求？
使用中注意事项有哪些？
答：
石灰是由石灰石、白云石、方解石等原材料燃烧而得。
当氧化镁含量超过5％时，即称镁石灰；反之，称钙石灰。
石灰的技术指标应符合《建筑生石灰》（JC/T479-92）、《建筑生石灰粉》（JC/T480-92）、《建筑消石灰粉》（JC/T481-92）的要求。
等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰等，应通过试验，只要石灰土混合料的强度符合石灰稳定土强度标准，就可以使用。
使用石灰时通常生石灰块加水，使之消解为消石灰，并过筛后使用。
生石灰粉也就是磨细生石灰，使用时不需经过消解，但拌入土中后，需等2～3h再进行碾压。
露天堆放石灰，对石灰质量有很大的影响，石灰中有效镁、钙含量随露天放置时间而下降，因此，石灰运到现场后应尽快使用。
如需堆放较长时间，应堆放在地势较高处，并用土或其他覆盖物封存。
生石灰中或多或少含有欠火石灰和过火石火。
欠火石灰不能全部消解。
过火石灰颜色变深，表面常被粘土杂质融化形成玻璃釉状物质所包裹，消解很慢。
为消除过火石灰的危害，一般应提前7～10d消解。
使用镁石灰时，要延长消解时间，缓慢加水，以润湿为主，不可用大水浸泡，消解时间以提前10～15d为宜。
要点：
控制存放时间 检测钙镁含量
严密覆盖防雨 注意充分消解
5、稳定土对土有什么要求？
答：
稳定土对土的要求如下：
⑴水泥稳定土：
凡是能被经济地粉碎的土，都可用水泥稳定。
对于高速公路和一级公路，水泥稳定土用做基层和底基层时，集料的最大粒径分别不超过31.5mm和37.5mm，颗粒组成分别符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的3号级配和2号级配（或1号）。
有机质含量超过2％的土，必须先用石灰处理，闷料一夜，再用水泥稳定。
硫酸盐含量超过0.25％的土，不应用水泥稳定。
水泥稳定粒径较均匀的砂时，宜在砂中添加少量塑性指数小于10的粘性土或石灰土，也可添加粉煤灰，加入比例一般为20％～40％左右，以使混合料的标准干容重接近最大值为依据确定。
⑵石灰稳定土：
土的塑性指数在15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均适用于用石灰稳定。
用石灰稳定不含粘性土或无塑性指数的土时，应添加适量粘性土。
用石灰稳定塑性指数偏大的粘性土宜采用焖料工艺；当塑性指数在10以下的亚砂土用石灰稳定时，不仅石灰掺量要多，也难于碾压成形，应采取适当的施工措施或采用水泥稳定。
硫酸盐含量超过0.8％和有机质含量超过10％的土不宜用石灰稳定。
⑶石灰工业废渣稳定土：
细粒土宜采用塑性指数12～20的粘性土（亚粘土）；有机质含量超过10％的土不宜选用。
中粒土和粗粒土用做二灰混合料的集料应少含或不含有塑性指数的土。
要点：
用土标准要牢记 土质不同有差异
按类选用严要求 确保质量是前提
6、稳定土对集料最大粒径有什么要求？
答：
稳定土用做二级和二级以下公路的底基层时，颗粒最大粒径不应超过53mm；用做基层时，集料粒径不应超过37.5mm。
稳定土用做一级公路和高速公路的底基层时，集料最大粒径不应超过37.5mm；用做基层时，集料最大粒径不应超过31.5mm。
要点：
集料要过筛 土块要打碎 超径不过关
7、稳定土对碎石和砾石压碎值有什么要求？
答：
稳定土中碎石和砾石的抗压碎能力应符合表2-3的要求。
表2-3
公路等级
材料类型
高速公路和一级公路
二级公路
二级以下公路
水泥稳定土
基层
不大于30％
不大于35％
底基层
不大于30％
不大于40％
石灰稳定土
基层
不大于30％
不大于35％
底基层
不大于35％
不大于40％
石灰工业废渣稳定土
基层
不大于30％
不大于35％
底基层
不大于35％
不大于40％
用集料压碎值表示石料的抗压碎能力，便于工地试验室进行试验和控制。
压碎值与集料中的扁平状、长条颗粒含量有关。
要点：
集料坚硬又洁净 级配塑指符规定
针片颗粒控标内 施工质量能保证
8、稳定土中控制集料级配的目的是什么？
答：
集料良好的级配是大小颗粒均有一定的适当比例，使其混合料中的孔隙相互填充达到最大干密度，从而得到强度高、耐久性好的效果。
改善集料级配可以减少水泥、石灰用量，也是减少稳定基层裂缝的重要措施之一。
良好的集料级配，经碾压密实后，其固体体积率可以达到85％～90％，也就是说，其中的孔隙率只有10％～15％。
其强度与集料的最大粒径、级配、集料中5mm以下颗粒的含量以及小于0.075mm的颗粒含量有关，水稳性又与0.5mm以下颗粒的含量有关。
因而《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）对稳定土集料的级配提出具体规定。
要点：
级配好孔隙率小 稳定土的强度高
9、稳定土混合料组成设计的任务是什么？
答：
稳定土混合料组成设计的任务就是要根据规定的强度标准，通过试验选取最适合于稳定的土，确定必须的水泥、石灰、粉煤灰等稳定材料的剂量和混合料的最佳含水量。
在需要改善土的颗粒组成时，还包括确定所掺集料的比例，改善其级配，并通过试验确定其配合比。
要点：
组成设计目的明 优化试验选配比
各项数据有依据 指导施工有保证
10、稳定土混合料一般检测哪些项目？
答：
稳定土混合料一般做以下检测项目：
⑴稳定土的击实试验。
对水泥稳定土（水泥水化前）、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量—干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。
⑵稳定土的无侧限抗压强度试验。
按照预定干密度，用静力压实或锤击法制作高：
直径＝1∶1的圆柱体试件，测定无侧限抗压强度。
⑶室内抗压回弹模量试验。
有承载板法和预面法两种。
适宜于稳定细粒土和中粒土。
⑷水泥或石灰稳定土中水泥或石灰剂量的测定。
⑸各类稳定土的中粒土、粗粒土集料组成级配。
要点：
试验检测应及时 发现问题及时改
套用标准有依据 严格控制质量好
11、稳定土混合料试件如何进行养护？
答：
试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室进行保温、保湿养生。
但中试件和大试件应先用塑料薄膜包覆。
有条件时，可采用蜡封保湿养生。
养生时间视需要而定。
作为工地控制，通常都只取7d。
作为应力检验用时，水泥稳定土、水泥粉煤灰稳定土的养生时间应是90d，石灰稳定土和石灰粉煤灰稳定土的养生时间应是6个月。
整个养生期间的温度，在北方地区应保持20±2℃；在南方地区应保持25±2℃。
养生期间的最后一天，应将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。
在浸泡入水中之前，应再次称试件的质量。
在养生期间试件质量的损失应符合下列规定：
小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g。
质量损失超过此规定的试件要作废。
小试件：
50mm×50mm；中试件：
100mm×100mm；大试件150mm×150mm。
要点：
试件养生应掌握 熟悉方法严操作
出据资料真又准 指导施工保质量
12、选定合适的水泥和石灰剂量要注意什么？
答：
稳定土中的水泥或石灰剂量主要取决于混合料的强度。
根据室内试配强度选定水泥或石灰剂量时要注意以下事项：
⑴水泥稳定土：
工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0～1.0％，集中厂拌法施工时增加0.5％；路拌法施工时宜增加1.0％。
水泥的最小剂量应符合表2-4的要求。
⑵石灰稳定土：
工地实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0.5％～1.0％，采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5％；采用路拌法施工时，宜增加1.0％。
表2-4
拌和方法
土类
路拌法
集中（厂）拌和法
中粒土和混凝土
4
3
细粒土
5
4
⑶石灰工业废渣混合料：
采用高钙粉煤灰时，其石灰用量往往较少。
为提高石灰工业废渣的早期强度，可外加1％～2％的水泥。
要点：
结合料掺量事关重要 试配时全面考虑周到
充分对比能少走弯路 质量问题萌芽时灭掉
13、在现场施工中水泥和石灰剂量用什么方法测定？
答：
在现场施工中水泥和石灰剂量的测定方法如下：
⑴可采用EDTA滴定法（JTJ057—94T0809—94）测定。
这种试验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定的剂量，以检查拌和的均匀性，用于稳定的土可以是细粒土，也可以是中粒土和粗粒土，且不因水泥和石灰稳定土龄期（7d以内）和含水量的少量变化（±2％）影响测定结果。
一次剂量测定只需10min左右，也可用来测定水泥和石灰综合稳定土中结合料的剂量。
⑵直读式测钙仪测定石灰土中石灰剂量。
这种方法（JTJ057—94T0809—94）适用于测定新拌石灰土中石灰的剂量。
关于仪器设备、试剂溶液制备、标准曲线、试验步骤、记录格式等，可参见《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）。
要点：
溶液配制要精确 试验方法要熟练
滴定精神要集中 避免差错数据准
14、粗集料含量发生变化时标准干密度和最佳含水量如何校正？
答：
当试样中有大于38mm，颗粒时，应先筛出大于38mm颗粒，并求得百分率P，把小于38mm部分做击实试验。
按下列公式分别对试验所得的最大干密度和最佳含水量进行校正（适用于大于38mm颗粒的含量小于30％时）：
最大干密度：
++
1 （1-0.01P） 0.01P
pdm Gs′
1
（1-0.01P） 0.01P
pdm Gs′
p1dm＝
式中：
p1dm—校正的最大干密度，g/cm3；
pdm —用粒径小于38mm的土样试验所得的最大干密度，g/cm3；
P—试料中粒径大于38mm颗粒的百分数，％；
Gs′—粒径大于38mm颗粒的毛体积比，计算至0.01。
最佳含水量：
W1b=Wb（1-0.01P）+0.01PW2
式中：
W1b—校正后的最佳含水量，％；
Wb—用粒径小于38mm的土样试验所得的最佳含水量，％；
P—同上；
W2—粒径大于38mm颗粒的吸水量，％。
要点：
集料级配最重要 千变万化难预料
密度含水要校正 勤检勤测少不了
15、稳定土施工时应遵守哪些规定？
答：
水泥稳定土、石灰稳定土施工时应遵守以下规定：
⑴土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。
⑵配料必须正确，水泥（石灰）必须摊铺均匀（路拌法）。
⑶洒水、拌和必须均匀。
⑷严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
⑸水泥稳定土及石灰工业废渣稳定土混合料应在处于或略大于最佳含水量时碾压，石灰稳定土混合料应在处于或略小于最佳含水量时进行碾压，直至达到要求的压实度。
⑹用12～15t三轮压路机碾压时，每层压实厚度不超过15cm，18～20t三轮压路机碾压时，不超过20cm。
对于水泥稳定中粒土和粗粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于细粒土采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，其每层的压实厚度可根据试验适当增加。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。
对水泥稳定细粒土（或石灰土），应先用轻型压路机后用重型压路机碾压。
⑺水泥稳定土施工尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。
路拌法施工时，此时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。
采用集中厂拌法施工时，延迟时间不超过2～3h。
石灰稳定土施工时，应先将石灰消解或用生石灰粉。
⑻必须保温养生，不使稳定土层面干燥，也不应忽干忽湿。
⑼水泥稳定土基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢过通行外，禁止一切机动车辆通行。
⑽在稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
要点：
稳定土认真施工 严要求遵循规定
配料准拌和均匀 适量水压实稳定
16、稳定土的最低施工气温有什么要求？
答：
稳定土材料的强度在高温下形成和发展得很快。
当温度在0～0.5℃时，其强度就难于形成或基本上没有什么增行，而当温度低于0℃时，稳定土遭受反复冻融，其强度还可能下降。
所以，稳定土宜在春未和气温较高季节组织施工。
施工期的最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前半个月到一个半月完成。
要点：
掌握施工气温 保证强度形成
季节到重冰冻 提前结束施工
17、稳定土在雨季施工时应注意哪些事项？
答：
稳定土在雨季施工时应注意以下事项：
⑴土基雨前预防：
路槽应开挖临时排水沟，以利排泄雨水。
⑵土基雨后处理：
雨中及雨后土基禁止车辆通行。
⑶原材料防雨措施：
要大堆存放，料堆周围要有排水沟，以便排水。
⑷混合材料防雨措施：
混合料要边拌和，边摊铺，边碾压，缩短施工段长度。
对已摊铺好的混合料，要在雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实。
分层施工时，应在雨前铺好下层，以防雨水浸入土基。
如遇连绵防雨，暂停施工。
⑸在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，宜采措施保护细集料（如石屑和砂等）免遭雨淋。
石灰宜选在公路两侧宽敞而临近水源且地势较高的场地集中堆放。
当堆放时间较长时，应用塑料布或其他防水材料覆盖封存。
石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭防雨棚保护。
要点：
注意气象知信息 做好准备防下雨
一旦遭受雨水淋 针对处理有措施
18、水泥稳定土路拌法施工的主要工艺流程是什么？
答：
水泥稳定土路拌法施工的主要工艺流程见图2-1。
准备下
承层
施工
放样
粉碎土
或运送
摊铺集
料
摆放和
摊铺水
泥
洒水
闷料
整平
轻压
拌和
（干拌）
施工
放样
接缝和调头处的处理
图：
2-1 水泥稳定土路拌法施工工艺
石灰稳定土路拌法的施工工艺流程大致与水泥稳定土相同。
要点：
工艺流程要牢记 切莫颠倒与混淆
机具配备应齐全 高速有序效果好
19、石灰工业废渣稳定土集中厂拌法施工主要工艺流程是什么？
答：
石灰工业废渣稳定土集中拌和的工艺流程见图2-2。
晒干晒或洒水
干
或洒水
粉煤灰或煤渣粉
煤灰或煤渣
有棚料仓或堆料有
棚料仓或堆料
手推车或装载机定比例送料手
推车或装载机定比例送料
强制式拌和机或双转轴浆叶式拌和机和自落式拌和机（后者仅适用于不含或少含粘土的集料）强
制式拌和机或双转轴浆叶式拌和机和自落式拌和机（后者仅适用于不含或少含粘土的集料）
下料下斗
料
斗
有棚料仓或堆料
下料
斗
细料或集料
堆
料
下料
斗
手推车或装载机定比例送料手
推车或装载机定比例送料
充分消解过筛或生石灰粉充
分消解过筛或生石灰粉
手推车或装载机定比例送料手
推车或装载机定比例送料
符合规范技术要求符
合规范技术要求
图2-2 石灰工业废渣集中拌和工艺
20、稳定土层施工的测量放样有什么要求？
答：
⑴在下承层上（老路面或土基）恢复中线。
直线段为15～20mm设一桩，平曲线段每10～15mm设一桩。
或视当地地形起伏实际情况和工作需要，必要时可适当加密，并在两侧路肩边缘外0.3～0.5m设指示桩。
⑵进行水平测量，并在两侧桩上用明显标记标出稳定土层的顶面设计标高。
施工过程中，标桩如有丢失或移动，应及时补桩。
要点：
测量放样不可少 标准样板全凭它
复测验证有必要 保证精度不出错
21、对稳定土的下承层检测哪些项目？
答：
稳定土下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料。
下承层为土基时，检测高程、宽度、横坡度、平整度以及压实度，碾压检验、弯沉检验。
下承层为底基层时检测高程、厚度、宽度、横坡度、平整度以及《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）表9.4.3质量合格标准值项目。
要点：
施工检测下承层 外形要求合标准
内在质量要检测 全部合格再施工
22、稳定土先做试验段的目的是什么？
答：
稳定土先做试验段的目的在于：
⑴决定正式施工时的集料配合比例。
⑵确定现有配套设备的混合料松铺系数。
⑶确定施工方法：
①集料数量的控制；
②集料的摊铺方法和适用的机具；
③确定合适的拌和机械，合适的拌和方法、拌和深度和拌和遍数；
④集料含水量的调整增减和控制方法；
⑤整平和整形的合适机具；
⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；
⑦密实度的检查方法，初定每一作业段的最少检查数量，以及抗压强度的验证。
⑷确定每一作业段的合适长度。
⑸确定一次铺筑的合适厚度。
通过试验路段的实践，使施工方法更臻完善，有利于质量的全面提高。
要点：
试验路段开头搞 确定工艺最重要
找出差距为改进 指导施工质量好
23、料场集料的采集要注意哪些事项？
答：
稳定土层所用的土是要经过选择的技术经济都较合理的集料，采集时要注意以下事项：
⑴将沿线所有料场先用肉眼鉴别，初步选定一些备用料场，然后从每个备用料场取有代表性的土料，送试验室进行原土料及与水泥或石灰混合料的物理力学性能试验，同时确定水泥或石灰剂量。
根据试验结果，选定准备采用的料场，经反复试配以确定合格的集料源。
⑵选择采集，如料层上覆盖土、树木、草皮等杂物，则首先应将它们清除干净。
在推集选料过程中，应在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不应分层采集，避免将不合格的土料推入选料堆中。
如发现土料有明显变化，则应及时采取有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。
⑶集料中有较大土块，则应先进行粉碎，如集料中超尺寸的石料颗粒过多，则应在料场进行筛选。
要点：
选择料场反复比 抓住质量是关键
用料变化要调整 莫因集料出问题
24、如何计算和控制路段上集料的用量？
答：
⑴应事通过试验确定集料的松铺系数或压实系数。
根据摊铺宽度、厚度算出集料数量，从而确定堆料的间距。
⑵摊铺集料应在摊铺水泥的前一天进行，摊铺长度应以日进度的需要量为度，够次日一天内完成加水泥（或石灰）、拌和、碾压成形即可，但雨季施工不宜提前一天将料铺开。
⑶检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求。
松铺厚度＝压实厚度×松铺系数。
必要时应进行减料或补料工作。
⑷人工摊铺集料时，其松铺系数可参考表2-5
表2-5
材料名称
松铺系数
备注
水泥稳定砂砾
1.3～1.35
水泥土
1.53～1.58
现场人工摊铺土和水泥，机械拌和，人工整平
⑸根据各路段稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干集料数量，根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
⑹集料装车时，应控制数量基本相等。
要点：
准确堆料有规矩 压实系数最关键
不多不少最适宜 多退少补生事非
25、如何计算和控制水泥（石灰）摊铺面积？
答：
用袋装水泥、石灰时，应先根据稳定土的压实厚度，预定的干密度和结合料剂量，计算1m2稳定土需要的水泥（石灰）用量，并计算每袋水泥（石灰）的摊铺面积。
然后划格按平方米布水泥（石灰）。
例如：
水泥稳定层的压实厚度为15cm；预定水泥剂量为5％，水泥砂砾混合料的最大干密度为2360kg/m3。
要求的压实度为95％，则1m2面积需要的水泥用量为：
1×1×0.15×2360×0.95-1×1×0.15×2360×0.95÷（1+0.05）＝336.3-320.3＝16（kg）
由此，一袋水泥应该覆盖的面积为（每袋水泥以50kg计）：
50/16＝3.125（m2）
若水泥稳定层的宽度为12m，预定摆6列水泥，每列水泥的间距为2m（首列和末列离边缘1m），则纵向每袋水泥的间距为
3.125/2＝1.56（m）
要点：
摊铺面积要计算 水泥石灰剂量准
材料准确拌均匀 产品质量有保证
26、袋装水泥（石灰）如何摊铺？
答：
袋装水泥（石灰）摊铺方法如下：
⑴按上述计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰或水泥在集料层上做摆放水泥的标记，并同时画出摊铺水泥的边线。
⑵水泥当日运送到摊铺路段后，应直接卸在按事先做好标记的地点摆放水泥，并应检查有无遗漏的多余。
运送水泥的车辆应有防雨设备。
⑶将水泥袋拆开，倒出水泥后，用木刮板将水泥均匀摊开，并应注意使每袋水泥的摊铺面积相等。
水泥摊铺完毕后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的位置。
以颜色均匀一致为度。
⑷如为水泥和石灰综合稳定土时，应先将石灰和土拌和后一起进行闷料。
然后再摊铺水泥。
⑸在较大的施工工地，有时用散装水泥撒布车（可装25t水泥）撒铺水泥，它要比用人工摊铺水泥均匀得多。
使用高效率的撒布车时，即使水泥剂量只有1％也能撒匀，而用人工摊铺水泥时，实际可能操作的最小水泥剂量2％。
要点：
水泥摊铺须均匀 方法得当是关键
均匀标准观颜色 均匀布料方稳定
27、稳定土湿拌洒水时注意哪些事项？
答：
均匀地喷洒足够数量的水，对稳定土的质量是十分重要的，洒水时注意以下事项：
⑴用喷管式洒水车洒水，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。
洒水车不应在正进行拌和路段或当天计划和路段上及两头停留，以防局部水量过大。
⑵洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。
拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应紧密配合，减少水分流失。
⑶在洒水及拌和过程中用快速测定仪及时检查混合料的含水量，当接近最佳含水量时，应逐步少加水。
含水量可略大于最佳含水量；稳定粗粒土和中粒土时含水量可增加0.5％～1.0％；稳定细粒土时含水量可增加1％～2％，以补偿施工中水分的蒸发。
⑷混合料的最佳含水量也可在现场人工控制，以在手中能紧捏成团，落在地上能散开，并应参考室内击实试验最佳含水量时混合料的
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