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污水处理运行方案

污水处理工程运行方案

广州市绿洲环保工程有限公司

2008年12月

污水处理工程运行方案

第一章污水处理站概况

广州景峰针织有限公司是一家颇具规模的针织有限公司，该公司位于广州市白云区江高镇水沥村。

目前该公司有一污水处理站，专门用来处理该公司每天生产中所产生的废水，该污水处理站采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。

具体工艺流程见下图：

第二章构筑物功能介绍

2.1格栅

1、去除污水中密度较大的无机砂粒，沉淀的砂粒定期进行人工清理；

2、池内设置的细格栅可以去除粒径大于3mm的漂浮杂物，用以防止后处理过程中水泵、管道的堵塞。

拦截的杂物定期清理。

2.2调节池

1、调节水量。

在一天的不同时段，污水瞬间排放水量是不均匀的，有时多，有时少；一般白天多，夜晚少。

而污水站内存留污水处理量在流量计提升泵的控制下必须是均匀定量。

因此设计调节池来储存和调节污水，综合调节池的设计必须保证有足够的容量供水量调节。

2、均化水质。

因各种污水的水质成分不同，排放时间不同，污水浓度等都不一样，因此通过调节池，可以把各种不同种类的污水混合在一起，起到均匀水质的作用；

3、起到预沉淀作用。

污水中含有的一些比重大于水的无机和有机颗粒、悬浮物等，在调节池内停留时会沉淀一部分进而形成污泥。

此类污泥可以用吸泥车定期清理，一般一年清理一次即可。

2.3沉淀池

利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥。

2.4水解酸化池

厌氧微生物以污水中的有机污染物质为食料，通过新陈代谢将污染物降解，保障后续好氧处理稳定进行。

池内悬挂生物填料作为微生物栖息场所，同时设置循环系统均匀水质并扰动污水。

另外，由好氧沉淀后产生的污泥60%以上会回流到水解池进行硝化处理，污水通过兼氧水解可以在很大程度上去除氨氮。

2.5接触氧化池

池内悬挂组合填料作为微生物棲息场所，聚集成膜状的好氧微生物附于填料上，以污水中的有机污染物质为食料，通过新陈代谢将污染物降解去除使污水得到净化，采用鼓风曝气。

2.6污泥浓缩池

兼氧池硝化不完的剩余污泥、物化沉淀池排出的污泥以及气浮所排出的污泥，可排入污泥浓缩池进一步固液分离。

上清液回流到兼氧池，浓污泥利用泥浆泵压入压滤机压成泥饼装袋外运。

污泥与溶解成一定浓度的絮凝剂混合后，污泥中的固体颗粒被凝聚成絮团，并分离出自由水，然后被输送到污泥脱水机上，经预脱水区、重力脱水区、楔形脱水区、压滤脱水区后形成滤饼排出。

2.7气浮系统

利用专门技术将污水中微细颗粒、污染物进一步深度净化。

2.8清水池

作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。

第三章操作规程

3.1提升泵操作

一、运行管理

1、根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

（1）应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

（2）轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过

75℃。

（3）应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

（4）水泵机组不得有异常的噪音或震动。

（5）水池水位应保持正常。

3、应使机电设备保持良好状态。

4、操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

5、应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

6、泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置

的进行检修。

二、安全操作

1、水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

2、当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸

阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

3、清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

4、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

5、严禁频繁启动水泵。

6、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

（1）水泵发生断轴故障；

（2）突然发生异常声响；

（3）轴承温度过高；

（4）压力表、电流表的显示值过低或过高；

（5）机房管线、闸阀发生大量漏水；

（6）电机发生严重故障。

三、维护保养

1、水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

2、应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

3、应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

4、备用水泵应每月至少进行一次试运转。

环境温度低于0℃时，

必须放掉泵壳内的存水。

3.2物化沉淀池的运行管理

 1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。

如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。

例如：

反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。

且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。

若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。

2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。

通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。

例如：

当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。

3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度（G）核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。

采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。

对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。

对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。

 4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使瓜时间缩短，导致混凝效果下降。

 5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。

此时应停止运行清除积泥。

6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。

否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。

 7、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。

否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。

 8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。

9、定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。

10、定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。

11、加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。

对硫酸亚铁尤其应注意。

用药应贯彻“先存后用”的原则。

12、配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。

13、做好分析测量与记录。

3.3水解酸化池的运行管理

利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。

根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。

厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。

厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。

一、反应机理：

厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。

其反应过程可分为四个阶段：

1、水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。

例如：

纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。

2、发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。

这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。

3、产酸阶段—上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。

4、产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。

二、厌氧反应的工艺控制条件：

1、温度：

按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃、嗜温20-42℃、嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧（15-20℃）、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。

温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。

在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。

2、PH：

厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

3、氧化还原电位：

水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。

因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。

4、营养物：

厌氧反应池营养物比例为C:

N:

P=（350-500）:

5:

1。

5、有毒有害物：

抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：

（1）无机物：

有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；

（2）有机化合物：

非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸（VFA）、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类；

（3）生物异型化合物，含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。

6、工艺技术参数：

1、水力停留时间:

HRT

2、有机负荷

3、污泥负荷

三、厌氧反应器启动

1、接种污泥：

有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10-15%。

当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。

没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。

污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。

2、接种污泥启动：

启动分以下三个阶段进行：

（1）起始阶段：

反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。

进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。

进液浓度不符合应进行稀释。

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。

进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。

起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

（2）启动第二阶段：

当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。

一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

（3）启动的第三阶段：

从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。

衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。

一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

3、启动的要点

（1）启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。

因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。

启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。

因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

（2）混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

（3）若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

（4）负荷增加操作方式：

启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。

若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

（5）当容积负荷走到2.0kgCOD/m3.d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

四、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题、原因及解决方法：

序号

问题

原因

解决方法

1

污泥生长过慢

营养物不足，微量元素不足

增加营养物和微量元素

进液酸化度过高

减少酸化度

种泥不足

增加种泥

2

反应器过负荷

反应器污泥量不够

增加种污或提高污泥产量

污泥产甲烷活性不足

减少污泥负荷

每次进泥量过大间断时间短

减少每次进泥量加大进泥间隔

序号

问题

原因

解决方法

3

污泥活性不够

温度不够

提高温度

产酸菌生长过快

控制产酸菌生长条件

营养或微量元素不足

增加营养物和微量元素

无机物Ca2+引起沉淀

减少进泥中Ca2+含量。

4

污泥流失

气体集于污泥中，污泥上浮

增加污泥负荷，增加内部水循环

产酸菌使污泥分层

稳定工艺条件增加废水酸化程度

污泥脂肪和蛋白过大

采取预处理去除脂肪蛋白

5

污泥扩散颗粒污泥破裂

负荷过大

稳定负荷

过度机械搅拌

改水力搅拌

有毒物质存在

废水清除毒素

预酸化突然增加

应用更稳定酸化条件

3.3接触氧化池的运行管理

一、巡视：

指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。

二、二沉池观察污泥状态：

主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。

上清液清澈透明则表示运行正常，污泥状态良好；上清液混浊则表示负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升则表示污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮则表示污泥中毒；大块污泥上浮则表示沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮则表示水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

三、曝气池观察：

曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。

运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。

曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。

四、污泥观察：

生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。

五、曝气池控制主要因素：

1、维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1~4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。

2、保持水中合适的营养比，C（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1

3、维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0~100％之间，一般不少于30~50％。

3.4风机运行管理

一、开机前检查：

1、检查所有阀门处于正常工作状态。

2、检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。

3、检查电气设备处于正常工作状体。

二、开机步骤

1、风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2、风机多为大功率的设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。

3、风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才

能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4、风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风

机。

5、凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则

将造成设备事故。

6、不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。

每

两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。

7、风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常

情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

三、注意事项

1、风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运

行，否则将造成事故。

2、必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

3、定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行

一次检修。

3.5加药间运行管理

一、开机前检查：

1、检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2、检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3、检查电气设备处于正常工作状体。

二、各种药剂的配比和投加方式：

印染废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮

凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：

1、氢氧化钠：

用于调节水质的pH值。

配药方式：

按重量浓度的20%~25%配置，即1份药4份水或1份

药3份水。

投加量：

按pH值得要求控制。

启动期pH控制在7.8~8.5，正常

工作期pH控制在7~8。

投加方式：

可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内

直接投加。

2、混凝剂：

用于气浮装置的加药和初沉装置的加药。

药剂名称：

聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：

按重量浓度的10%~15%配置，即1份药份水或1份

药7份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例

配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直

接投加。

3、絮凝剂：

用于气浮装置的加药和初沉装置的加药。

药剂名称：

三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：

按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份

药98份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5~2小时使其熟化后方可使用。

投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例

配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加。

4、营养物：

对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。

营养物按照C：

N：

P=100：

5：

1的比例控制。

药剂名称：

氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸

二氢铵）。

配药方式：

按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。

也可直接将营养物投加至池中。

投加量：

按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至

池中。

三、注意事项

1、各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2、加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3、定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

3.6气浮设备运行管理

一、开机前检查：

1、检查所有阀门处于正常工作状态。

2、检查容器罐水位处于正常工作状态。

3、检查电气设备处于正常工作状体。

二、开机步骤

1、配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。

3、开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位

计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

4、根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出

水水质。

5、根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排

泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6、开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证

气浮正常工作。

三、停机步骤

1、关闭刮渣机。

2、关闭气浮进水泵。

3、关闭容器水泵。

4、关闭空压机。

5、检查所有阀门至正常停机状态。

四、注意事项

1、容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

2、根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。

3、定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十

天左右），三个月进行一次检修。

第四章运行费用

4.1水电费用

由于改污水处理站的自来水和电力是由厂方负责，固此计为0。

4.2药剂

序号

名称

用量（kg/m3）

单价（元/千克）

合价（元）

备注

1

硫酸

0.05

1.2

0.06

2

混凝剂

0.10

2.4

0.24

3

助凝剂

0.01

32

0.32

4

营养素

0.10

5

漂水

0.2

1.8

0.36

6

合计

1.08

4.4运行费用

电费+药剂=0.0+1.22=1.22元/吨

第五章人工费用

污水处理站需污水处理主管1人，污水操作工2人，污水处理主管工资按2000元/月.人计，污水操作工工资按1500元/月.人计。

十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。

你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。