冷热风道安装作业指导书.docx
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冷热风道安装作业指导书
一、编制依据
１、东方锅炉厂《大风箱》图及西南电力设计院《冷、热风道》图
2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）
3、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996）、焊接篇
4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
5、《锅炉施工组织专业设计》
6、《施工机具性能说明书》
7、《施工二级网络计划表》
二、工程概况
1、概况
重庆万盛电厂新建工程2#炉为300MW燃煤机组，其冷、热风道由西南电力设计院设计、四川电力建设三公司锅炉队制作。
其一次冷风道系统流程为经标高16200mm的吸风口到标高3339mm的轴流送风机进口接口，然后从标高3000mm的轴流送风机出口接口开始到标高10772mm的两分仓空预器冷风接口；从出口主管上标高5300mm接管一部分到标高29000mm的一次热风道接口，另一接管连接锅炉左右两侧一次冷风出风主管。
其二次冷风管道系统流程为经标高15820mm的吸风口到标高3719mm的二次风机进风口接口，然后从标高2200mm的风机出风口至标高10772mm的空预器接口。
热风道系统分为一次热风和二次热风。
一次热风道流程为从标高17210mm两分仓空预器热风接口开始，接至标高26200mm的送粉管道接口。
二次热风道流程为从标高17210mm的空预器接口开始，一部分接至大风箱接口，另一部分接至标高8200mm的磨煤机接口。
2、主要工程量
冷、热风道总重为442287kg。
其中冷风道为164310Kg，热风道为277977Kg。
3、工期要求
按《施工二级网络计划表》进行。
三、施工准备
1、人员配备
管理人员：
6人
安装钳工：
10人
起重工：
4人
电焊工：
8人
民工：
4人
2、机械准备及布置
DBQ6018塔吊一台。
5170A履带吊一台。
16T汽车吊一台。
3t卷扬机两台。
40t/40m龙门吊一台。
260马力拖车一台。
3、工器具、材料准备
电焊机8台含线
钢盘尺50ｍ1把校验合格
钢卷尺3.5ｍ5把
记号笔红色2支
卡环8t4个
卡环10t10个
线锤0.5kg2个
粉线若干
活动扳手若干
火焊切割工具2套
倒链3T8个
倒链5T8个
水平胶管30m1副
磨光机φ1502台
麻绳φ1450m
4、安全设施准备
安全网3m×6m10床
钢芯圈绳13L=300010根
水平安全绳50m
安全警戒绳20m
木跳板4000×300×5020块
安全带16根
速差自控器6台
5、对上道工序要求
冷、热风道支吊架生根横梁已安装完毕，相应的预埋件已安装好，冷、热风道已制作完毕。
6、所有安装图纸及技术资料已齐备，设计院已经进行安装交底，并为施工人员所掌握。
7、施工机具道路畅通，路基平整、牢固。
四、施工步骤及说明
1、施工顺序
施工前图纸会审→施工前工器具准备→冷、热风道设备清点、检查→冷、热风道定位尺寸复核→设备转运→冷、热风道组合、吊装及安装→冷、热风道焊缝渗油试验
2、施工方法及说明
2.1、设备清点、检查
根据其供货清单和图纸清点设备数量、复核设备外形尺寸；应符合图纸允许偏差和其制造公差，外观检查有无缺陷以及焊接质量状况；标明设备方向及安装位置。
作好记录备案。
2.2冷、热风道定位尺寸复核
冷、热风道设备吊装（安装）前，必须对其所有的主要定位尺寸（开档、标高等）进行仔细复核，摸清主要定位尺寸的偏差情况（应符合《验标》要求），以便做出适当调整，画出其定位尺寸线，保证整体安装质量。
2.3、冷、热风道设备转运、组合及吊装
2.3.1、冷、热风道设备吊装钢丝绳选择
根据最重的上部冷、热风道组件重24.9T，采取4绳受力方式，选用钢丝绳6×37+1，φ32.5mm，L=20m，1对，抗拉强度155kg/mm2，其破断拉力为49800Kgf。
n=4×49800×cos20°/（24900×1.1）=7.3倍。
（符合规定安全倍数）
2.3.2、冷、热风道设备转运
冷、热风道设备的转运用40T龙门吊及16T汽车吊配合进行各部件组装，分段用260马力拖车转运到锅炉的右侧和后侧利用250T履带吊进行吊装。
2.3.3、冷、热风道设备组合及吊装
由于现场没有专用的组合场地，所以一般采用在制作场进行分段组对后，拖车转运至锅炉现场直接吊装，在安装位置进行对口，并支架固定。
2.3.3.1、一次冷风道设备组合及吊装
一次冷风管道的安装应在一次风机和空预器安装完毕后进行，并且要保证±0.000m的地面已达到可安装风管支架的条件。
首先将件18和暖风器与件19、件19a、件20、件21组装连接，用一台5吨卷扬机将组合件提升到离空预器底约1.5m处用4个5吨倒链提起进行对口，并同时安装好5#支架。
然后吊起件16、件18进行连接，并同时加设好4#支架。
将件12和件11连接后，组对件13、件14及件15，然后同件12对接碰口，并加设2#、3#、4#支架。
由于组合件及单件重量较轻，均采用5吨倒链吊装。
件1至件9在地面进行组合后，其重量为12.6吨，长度为12.6m，安装最高点标高为16.2m，可采用25吨汽车吊直接吊装就位，与9a#件法兰连接。
由于暖风器是分成散件发货，因此货到现场后，会同业主方及生产厂家进行开箱检查，确认暖风器部件外观质量完好，质量证明文件齐全后方可进行组装。
暖风器的组装必须根据厂家提供的技术说明文件和施工图纸进行组合。
组装时下槽钢法兰[12槽钢靠炉前方向；暖风器组对时，冷凝水出口朝炉前方向，且法兰与暖风器以及暖风器与暖风器之间都要加垫δ=3mm的硅胶带，然后用螺栓把紧。
组装完成后，将其冷凝水出口端用无缝管连通，蒸汽进口端也进行连通后作为试压进水端，按照一般水压试验程序对暖风器进行水压试验，试验压力为2.0Mp，以稳压时间内无压降为合格。
泄压冲洗后再与其他部件连接。
连通管φ1520*4的安装
先将件22与件16开孔连接。
再将件23、件24、件25、件25a地面组对完成后，其重量为14.2吨，管安装中心标高为5.3m，故可直接用25吨汽车吊进行吊装，并用两个2吨倒链（左右各一）将风管调平，然后与件22碰口焊接。
将支吊架装设完毕后方可拆除临时吊挂装置。
一次冷风至一次热风管道连接管φ920*4的安装
先在地面将件29、件30、件31组装后，利用5吨卷扬机，吊点设在31.1m横梁位置。
采用倒装法先后将件32，件31、件30、件29的组合件，及件28a，件28b就位组对，并加设相关支吊架。
件26直接与件22焊接。
件28与件27组对后按实际角度分别与件28a及件26组对焊接。
件27与件33连接后按实际角度开孔、切割及组对。
2.3.3.2、二次冷风道设备组合及吊装
二次送风机至空气预热器接口段管道安装
首先将件14、件15、件16、件17、件18在地面组合（组合后重量为10.6吨），件12、件13进行组合（组合后重量为8.8吨）。
采用布置在地面的一台5吨卷扬机将上部组件提升到距空气预热器底部接口位置1000m左右时，再用四个吊点设在标高12.47m钢梁上的5吨倒链配合卷扬机进行对口焊接。
件18同空气预热器的连接应按照设计施工图F229S-0402-02进行施工，按要求用L50*5角钢封焊。
组对及吊装时要保证暖风器的蒸汽进口靠锅炉K5柱侧，疏水出口靠K4柱侧，切勿装反。
件12、件13组件采用2个5吨和1个3吨倒链配合吊装，3T倒链在与件14对口时起调整作用。
然后将4＃、5＃、6＃支架安装好后拆除临时支撑吊挂装置。
水平管段安装中心标高为2.2m，因此应先将件10、件9、件8、件7组合，件6、件5进行组合，然后按图纸所示位置将2＃、3＃支架安装调整后，直接用16T汽车吊分别吊装两个组合件就位，并将件6与件7及件10与件12分别对口。
最后再安装件4及1＃支架。
二次送风机进风管道安装
按图纸将防雨罩及件1分别与消音器进行法兰组对连接，再将件2、件3组合后与件1组合，组合后的重量为13.8吨，安装件最高点标高为15.82m，采用25吨汽车吊直接吊装就位，同时将标高12.47m处的1a#固定支架安装好并焊接牢固。
2.3.3.3、二次热风道设备组合及吊装
空气预热器至炉膛（大风箱）段管道安装
由于该部分二次热风管道的外形尺寸较大，因此安装时应与锅炉大架的安装同步进行。
炉右及炉左由于施工条件的差异，零件组合情况也就不同。
炉右侧将件12、件9、件13及件14组合，件11、件10、件9、件8组合，而炉左则分三段组合：
件14、件13、件9组合，件12、件11、件10组合，件9、件8组合，左右两侧的件16均单独吊装。
各组件重量都不超过12吨，直接用250吨履带吊吊装就位，用倒链及钢丝绳等临时固定。
然后按照图纸进行组对焊接并安装好相关支吊架。
件16应在大风箱安装就位后再与大风箱进行对口焊接。
件1、件2、件3、件4及件5组合后用250吨履带吊直接吊装就位，并安装好1#固定支架。
件6两件与件7组合后同样用250吨履带吊就位，并临时用倒链、钢丝绳等悬挂固定，通过倒链进行调节对口，同时安装好相关支吊架。
见1与空气预热器接口位置应按照图纸F229S-J0404-01用L70*70*7的角钢封焊。
件19的安装必须在件6安装完成后进行，按图纸所示位置在件6上开孔安装。
安装时一定要保证件19另一端的中心线与G6柱中心线平行。
件20至件23分别进行组对后，用3吨卷扬机吊装就位。
件24至件30管段的安装中心标高为8.2m，在炉左右两侧（即G2、G3轴间及G5、G6轴间）的安装位置正下方地面进行组合。
组合完后要用[8槽钢或L70*70*7角钢将各个补偿器进行保护，以防吊装时因自重产生弯折损坏补偿器。
再用2台3吨卷扬机进行吊装就位，并安装好相应支吊架。
同样方法将件31至件42进行组合安装，件43至磨煤机管段要在磨煤机安装完成后进行。
然后按图纸安装空气预热器出口段的拉杆装置，拉杆装置不得与支吊架管部相碰撞。
所有风管与补偿器连接时，风管插入补偿器深度为20mm，管与管对接时，对口错边量控制在1mm以内，必要时将风管开口进行调整。
带内套管的补偿器安装时一定要注意其进风方向，切勿装反。
各管段组合时要将组合件的直线度控制在《验标》规定的范围之内。
2.3.3.4、一次热风道设备组合及吊装
一次热风管道空气预热器出口段同二次热风系统该段管道的安装同步进行。
件1与空气预热器连接处按图纸要求用L70*70*7角钢进行封焊。
由于一次热风管道的外形尺寸较小，单件重量也较轻，一般采用6018塔吊吊至各安装位置后进行组合，再用2吨或5吨倒链就位并焊接。
风管与补偿器组对时，风管插入补偿器深度20mm，风管与风管对接要将错边量控制在1mm以内，且组对后风管的直线度应符合《验标》的相关规定。
一次热风管道安装就位后，要按照图纸F229S-J0403-03、F229S-J0403-04的拉杆示意图及时加设拉杆装置。
安装时要拧紧拉杆两端的螺母，使拉杆处于拉伸状态，但不能使补偿器受压。
拉杆装置不得与支吊架管部碰撞。
2.3.4、冷、热风道设备组合及安装注意事项
冷、热风道设备组合在锅炉组合场的组合平台上进行，组合前必须按照图纸仔细核对到货部件，确认无误后标明部件的方向及主要定位尺寸，再进行组合工作。
严禁在未分清楚方向等的情况下盲目组合，以免造成不必要的人力、物力及时间的浪费！
组合过程中要严格控制好组合尺寸，组件间的接口尺寸要控制在相同的偏差范围内，以免造成对口困难！
组合过程中必须将其吊装用吊耳焊接上，每个组件的吊装用吊耳数量不得少于4个，吊耳必须焊在有加强筋位置且要和加强筋焊接牢固，临时吊耳加工按附图进行。
冷、热风道设备在进行安装及对口过程中要注意对接整体尺寸的控制，以免对接后整体外形尺寸偏差过大，影响安装质量；安装过程中，必须将其支吊架的安装工作同步进行。
冷、热风道安装穿插在钢架安装工作中进行，以保证吊装方便、快捷。
2.3.5、冷、热风道焊缝渗油试验
为了保证冷、热风道系统焊缝的焊接质量，确保冷、热风道系统风压试验的一次成功，所有冷、热风道系统焊缝焊接完毕后，必须作渗油严密性试验，以及时发现和处理焊接过程中产生的缺陷。
五、质量保证措施
1、质量标准
组件长度偏差≤2‰长度，且≤10mm；组件弯曲度≤2‰长度，且≤10mm；管道对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口；安装标高偏差±20mm；管道安装纵横向位置偏差±30mm；波形伸缩节密封板焊接方向与介质流向一致。
2、质量保证措施
2.1、必须严格按照图纸施工。
2.2、所有设备、部件在安装前必须根据其供货清单和图纸仔细清点、复核设备外形尺寸；应符合图纸允许偏差和其制造公差，外观检查有无锈蚀，裂纹，损伤，变形等缺陷以及焊接质量状况；标明设备方向及安装位置，如存在设备缺陷，应及时反映情况，并按程序进行设备缺陷处理，处理完毕后，及时办理封闭手续。
2.3、组合前必须按照图纸仔细核对到货部件，确认无误后标明部件的方向及主要定位尺寸，再进行组合工作，严禁不清楚的情况下盲目组合。
2.4、组合过程中要随时测量、控制好其组合后的尺寸，发现偏差要及时调整，不得将尺寸不合格的组件吊装。
2.5、组合过程中要严格控制好组合尺寸，组件间的接口尺寸要控制在相同的偏差范围内，以免造成对口困难。
2.6、冷、热风道设备在进行安装及对口过程中要注意对接整体尺寸的控制，以免对接后整体外形尺寸偏差过大，影响安装质量；安装过程中，必须将其支吊架的安装工作同步进行。
2.7、严禁在冷、热风道设备上随意开孔或焊接，对于焊接在设备上的临时铁件，割除时要注意防止母材损伤，割除后要用磨光机打磨干净。
2.8、所有焊缝焊接完毕后必须作渗油试验检查严密性，并作好检查记录。
2.9、转运及吊装过程中要防止设备和其他物体碰撞，以免损坏设备。
2.10、认真详实地作好施工记录，对不符合项及时报告并限期整改封闭。
2.11、施工验收时，应使用检验合格的仪器、量具。
2.12、补偿器安装时要注意介质流向和补偿器标注的流向一致。
2.13、风门安装时要注意调整其挡板位置使其实际开关位置与刻度标注完全一致。
2.14、焊接面焊接应充分，焊接高度满足设计要求且外表美观，并要及时清理干净焊接过程中产生的焊渣、飞溅等物质。
2.15、为保证冷、热风道结构的稳固性，不允许在其加固未安装完毕或未焊接完毕的情况下，进行组件的吊装。
六、安全文明施工
1、危害辨识（见附表）。
2、安全文明施工措施
2.1、施工人员未接受安全技术和施工技术交底的，严禁进行该项目的施工。
2.2、施工人员进入现场应遵守《电力建设安全工作规程》，杜绝习惯性违章。
2.3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋和带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场，高空作业必须把安全带拴在上方牢固可靠的地方，作业范围较大或作业点拴挂安全带不便时，应使用速差控制器，单梁部位应使用圈绳。
2.4、施工区域内，拉好警戒绳，严禁任何无关人员在内逗留或通过。
2.5、有危险的出入口、孔洞应设围栏或悬挂警告牌。
2.6、设备吊装前，必须仔细清除上面的施工余料。
2.7、临时爬梯在使用前，必须仔细检查，确认焊接牢固后方准投入使用。
2.8、设备在未放置可靠的情况下，吊车严禁松钩。
2.9、夜间施工时，必须有充足的照明配合。
2.10、在起重的设备重量不明确时，严禁进行起吊作业。
2.11、不允许在冷、热风道加固未安装完毕或未焊接完毕的情况下，进行组件的吊装。
2.12、打磨磨光机时，必须戴好防护眼镜，且不得正对其切线方向，防止飞溅伤人。
2.13、设备堆放时，应用枕木垫平稳且堆放整齐，以免设备垮塌伤人。
2.14、设备包装物应及时清理到指定地点，保持环境清洁。
2.15、吊装过程中必须拴好溜绳。
2.16、吊装钢丝绳规格应打上钢号，以免混用。
2.17、吊装使用的卡环必须与所吊装的设备重量相匹配，以保证有足够的安全倍数。
2.18、在使用各种起重工器具前，应对其各部位进行细致的检查后，方准使用，并进行相应的定期检查工作。
2.19、不得随意改变吊装绑点。
2.20、吊装设备时，钢丝绳与设备棱角接触处，必须垫管皮。
2.21、在冷、热风道内作业时，照明灯具只能使用手电或规定电压的行灯，严禁使用其它一切灯具。
2.22、每次进、出入冷、热风道内部作业前、后，必须清点人数。
2.23、进入冷、热风道内作业时，进入的人员不得少于2人/组，严禁个人单独进入内部作业。
2.24、现场配备足够消防器材，物品堆放符合防火要求。
2.25、吊装现场专人负责，统一指挥，相互配合。
2.26、吊物时应小心，物体下方不得站人或有人通过，不得撞击其它物体，就位时动作应缓慢，施工人员头手不得伸向部件就位接触面。
严禁在未固定的设备上行走。
2.27、垂直上下攀登时必须用速差保护器，施工人员必须把安全带挂在保护绳上。
2.28、使用的榔头及活动扳手等工器具必须拴好保险绳。
2.29、千斤绳的吊装夹角不得大于60°
2.30、作业区域应经常保持整洁，施工器材器具应搁置在醒目、安全之处，禁止乱堆乱放。
2.31、设备、工器具不能从上直接抛下，应用绳绑好下放。
2.32、小型设备、工器具等必须放入工具包或木箱内，严禁随意放置在构件平面上。
2.33、起重物吊离地面约100mm时，应暂停起吊并进行全面、检查，确认良好后方准起吊。
2.34、当风力达到六级以上时，不得进行起吊作业。
2.35、严禁私自乱拉乱接电源线，电源操作应由专业电工进行。
现场拖拉钢丝绳、倒链等金属件时，注意防止触电。
2.36、现场边角余料应收放整齐，做到工完料尽场地清。
2.37、使用焊接、切割时注意防火，工作结束后，必须切断电源和气源。
2.38、发现问题应按程序报告，严禁擅自处理。
2.39、搭设跳板应用8#或10#铁丝捆绑牢固。
2.40、交叉作业要做好隔离措施，雨后应有防滑措施。
2.41、焊接切割时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。
2.42、焊接切割地点周围5米内及作业点下方清除易燃物，确实无法清除应采取可靠的隔离和防护措施。
2.43、严禁施工人员携带电焊线、电源线、气源线高处行走。
2.44、在作业平台及冷、热风道设备上行走时，必须拉好水平安全绳，并把安全带拴在上面。
2.45、作业人员操作平台使用前，必须检查是否搭设完善、牢固，严禁在未检查就使用。
2.46、需要搭设脚手架作为施工平台的，必须在其验收合格后才能投入使用。
2.47、进入冷、热风道等金属容器内作业时，必须办理进入管道、容器内作业的安全许可手续，施工过程必须设监护人。
七、成品保护
1、冷、热风道设备吊装前应进行全面清洁工作。
2、不得在冷、热风道设备上乱涂乱画。
3、不得随意在冷、热风道设备上开孔或焊接临时铁件。
4、电焊把线在金属膨胀节附近拖拉时，必须采取可靠的与金属膨胀节隔离的措施。
八、OSH危害辨识及控制措施
作业活动
危险因素
可能导致事故
控制措施
措施
执行人
设备清点
设备堆放不整齐
其他伤害
设备堆放时，应用枕木垫平稳且堆放整齐
谭伟
杜玉川
设备堆放未垫平稳
其他伤害
设备堆放时，应用枕木垫平稳且堆放整齐
谭伟
杜玉川
设备包装物未及时清除
人身伤害
设备包装物应及时清理到指定地点，保持环境清洁。
谭伟
杜玉川
设备吊装
起吊钢丝绳混用
其他伤害
吊装钢丝绳规格打上钢号，以免混用
王建
吊装卡环混用
起重伤害
吊装使用的卡环必须与所吊装的设备重量相匹配，以保证有足够的安全倍数
王建
起吊工器具未进行定期检查
起重伤害
在使用各种起重工器具前，应对其各部位进行细致的检查后，方准使用，并进行相应的定期检查工作。
王建
随意改变吊装绑点
起重伤害
不得随意改变吊装绑点
王建
钢丝绳与设备棱角接触处未架管皮保护
起重伤害
吊装设备时，钢丝绳与设备棱角接触处，必须垫管皮
王建
设备吊装不拉溜绳
起重伤害
吊装过程中必须拴好溜绳
王建
起重区域有无关人员停留或通过，在伸臂及吊物的下方有人员停留或通过
其它伤害
起重区域内，拉好警戒绳，严禁任何无关人员在内逗留或通过
杜玉川
设备吊装前未清理施工余料
物体打击
设备吊装前，必须仔细清理上面的施工余料
王昌华
临时爬梯未焊牢
高处坠落
临时爬梯在使用前，必须仔细检查，确认焊接牢固后方准投入使用
王昌华
达到6级风力进行吊装作业
起重伤害
达到6级风力严禁进行吊装作业
王建
设备未可靠放置吊车就已松钩
起重伤害
设备在未放置可靠的情况下，吊车严禁松钩
王建
杜玉川
夜间光线不明进行吊装作业
其他伤害
夜间施工，必须有充足的照明配合
王建
杜玉川
吊装重量不明
起重伤害
重量不明确，严禁进行吊装
王建
高处作业
高处作业不拴安全带
高处坠落
高处作业必须把安全带拴在上方牢固可靠的地方
杜玉川
小型施工工具不带工具包
其他伤害
小型施工工具必须放入工具包内，严禁随意放置在构件平面上
杜玉川
大型施工工器具不拴保险绳
高处坠落
大型施工工器具必须拴好保险绳
杜玉川
作业平台上行走不拉水平安全绳
高处坠落
作业平台上行走时，必须拉好水平安全绳
杜玉川
高空传递物品上下抛掷
物体打击
设备、工器具不能从上直接抛下，应用绳绑好下放
杜玉川
高处作业垂直攀登未设置安全自锁器、速差自控器。
高处坠落
高处作业垂直攀登时，必须使用登高器、速差自控器
杜玉川
下雨、刮风等天气在钢架上施工无防滑措施
高处坠落
下雨、刮风等天气在钢架上施工应有防滑措施
杜玉川
冷
、
热
风
道
安
装
火焊切割未采取隔离措施
物体打击、火灾
切割时采取隔离措施，注意防火，工作结束后，必须切断气源
杜玉川
王昌华
火焊切割下来的边角余料随意堆放
物体打击
火焊切割下来的边角余料应收放整齐，做到工完料尽场地清
杜玉川
王昌华
吊装吊耳未焊接牢固
高处坠落
吊装吊耳必须焊接在冷、热风道加强筋处，加强筋未满焊的，必须满焊
杜玉川
王昌华
交叉作业未采取隔离措施
物体打击
交叉作业要做好隔离措施
杜玉川
王昌华
打磨磨光机不戴防护眼镜
机械伤害
打磨磨光机时，必须戴好防护眼镜，且不得正对其切线方向
杜玉川
王昌华
进入冷、热风道内部作业不设监护人
其他伤害
进入冷、热风道内部作业必须设监护人，严禁单独进入作业
杜玉川
王昌华
进入冷、热风道内部作业使用一般灯具照明
其他伤害
进入冷、热风道内部作业必须使用行灯灯具照明
杜玉川
王昌华
九、环境因素调查及评价表
序号
环境
因素
生产部
门/工序
环境影响
环境影响程度
法律符合性
是否为重大环境因素
管理措施
备注
1
废弃物的排放
施工中的废铁、废料
污染大地
一般
符合
否
集中存放、统一处理
2
扬尘的产生
运输车辆行驶产生扬尘
污染空气
一般
符合
否
定期清理尘土、撒水，
车辆限速行驶
附图
临时吊耳加工图
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