招投标现场项目经理答辩.docx

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招投标现场项目经理答辩

招标中经常要项目经理参加答辩，要求项目经理就工程管理、施工组织进行阐述，请教大家如果你是项目经理，你如何谈在工程中做好质量、工期、进度、安全的管理呢？

如果我是项目经理，我在阐述工程管理、施工组织方面的同时。

特别要突出的几个重点：

1、质量一定要符合各种国家规范及行业标准，达到业主的要求；

2、工期一定保证按计划完成，力争提前完成；

3、进度一定根据工期要求编制和实施，配合好各单位，保证工期如期完成；

4、安全工作一定做好，专人负责，“安全第一，质量第一”，力争零伤亡事故

投标的项目经理答辩参加了好多次：

　　一般来讲要设计以下的内容：

　　　１　对招标人的感谢；

　　　２　本人的自我介绍；

　　　３　对工程的理解（重大工程讲意义）、关键环节、重点难点分析

　　　４　应对重点难点的技术、组织、经济措施

　　　５　主要管理方法和控制要点等

　其他的就看业主方的专家提问了，讲话要言简意赅，不必全讲透彻，关键是对工程的认识得到专家评委的认可，同时引导他们重视你的重点、难点、关键环节方面的分析！

一个不错的话题,谢谢ch9022朋友,先顶置几天吧,希望讨论的人越来越多.

同时,我谈谈我的看法吧

在这边,也搞过几次项目经理答辩的,一般是针对大型或特殊性的工程而言的.

其中分两个部分,第一部分是选题部分,比如在招标文件中列出十个题目,再由专家随机抽5个问题,当然,这些可以事先全部准备好的,主要考项目经理对工程的熟悉情况、整体认识和对一些工艺的掌握、实施管理的情况，分值一般占答辩总分的30%。

另一部分就是专家的随机提问情况了，分值一般占答辩总分的70%，这就主要看项目的水平了，因为专家的提问有时海阔天空的，可以就工程的情况提问，也可以就实际施工中的重点或难点提问，甚至可以针对你所提交的技术标的某些部分提问，有时问题还真的比较难以回答，有一次，一位专家问项目经理：

这厂房的预应力管桩是400的，根据你的施工经验和厂房的荷载，是不是可以改为300的桩？

搞到项目经理无可适从，呵呵。

。

。

大部分项目经理都是说，要同设计商量，如果认为可以改的话，就可以改。

只有一个项目经理回答说可以，并且当场大致列出了计算并且就以前做过的类似工程进行了类比，结果他的得分最高。

呵呵。

。

。

另外，一般项目经理答辩都有时间的限制，正如为了生活朋友所说：

讲话要言简意赅，不必全讲透彻，关键是对工程的认识得到专家评委的认可，同时引导他们重视你的重点、难点、关键环节方面的分析！

至于关于质量、工期、进度、安全的管理，一般都不用长篇大论，对于一些较常用的或成熟的施工工艺和方法一笔带过即可，主要是要针对重点或难点进行说明，要引人入胜，比如说工期较紧的，要针对如何赶工期进行着重说明。

。

等等等等。

参加过一个陈述式的答辩，要求项目经理对投标方案进行陈述，陈述完后由评委提问。

我准备陈述资料的时候，把资料准备得非常饱满，几乎用完了答辩时间，留给评委的时间非常少了，结果很多评委来不及消化陈述内容，也就提不了什么问题了，最终我们的陈述答辩得了最高分。

参加过几次评标，也提问过项目经理。

首先项目经理自我介绍要自信。

对工程要有所了解，如果项目经理看过图纸的，对付评委们（他们没看图纸的）应不是什么问题。

重要的是工程有特点的有难度的技术部位。

至于三控、安全内容，我觉得看点监理规划之类，来回答言简意赅，还很通用，比施工组织设计和施工技术标实用，搞项目管理和监理的评委中能得到好分值。

还有值得注意的事，“资源保证”---人、机、料、资金也是常问的问题，现场布置主要是垂直运输机械，进度中的重大节点要知道，项目经理在事前应看看投标书，回答时应自如。

25、外墙抹灰空鼓、开裂的原因有哪些?

（1）隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以及本书2-6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。

（2）基层处理不当或未清理干净。

（3）基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。

（4）未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。

（5）原材料质量不好。

（6）砂浆配制不好，使用不当。

（7）水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

26、外墙抹灰空鼓、开裂的预防措施有哪些?

（1）墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。

（2）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

在光滑的混凝土表面抹

灰时，其表现应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩。

当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。

对凹凸不平处应事先剔平或用1：

3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

（3）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

（4）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。

严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

（5）严格控制砂浆配比。

抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。

常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12cm；

中层抹灰砂浆为7-8cm；

面层抹灰砂浆为10cm；

抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型（按说明使用）胶结材料，以

提高抹灰砂浆的粘结强度。

（6）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。

水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。

若几层连续涂抹。

因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。

（7）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

（8）预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。

（9）预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。

27、外墙抹灰表面观感质量差的原因有哪些?

（1）罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。

（2）墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留槎，虽有分格但不在分格处留槎等造成接槎明显。

（3）砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。

28、外墙抹灰表面观感质量差的预防措施有哪些?

（1）外墙抹灰宜做成毛面（恻成竖向布纹），不宜抹光。

用木抹子槎抹时，要掌握干湿，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

（2）接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

（3）外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批量。

且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。

29、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的原因有哪些?

（1）墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。

（2）分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。

（3）分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

30、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的预防措施有哪些?

（1）拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。

（2）宜使用塑料或铝合金条分格条。

（3）水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。

分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。

面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。

起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。

（4）分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙体上。

分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。

31、外墙面砖空鼓、脱落的原因有哪些?

（1）材质使用前未作检验，材质未加控制。

（2）排砖不合理，砖缝太小，干挤，擦浆挤不进缝内，浮在表皮风化脱落，进水胀裂或冻胀，致使面砖脱落。

（3）基层处理不当。

如基层不干净、光滑、有油质等。

（4）砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。

（5）找平层砂浆未按规定分层涂抹。

每层厚度大于规定值，每层间隔时间太短或连续进行，造成开裂空鼓。

（6）粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀。

墙面基层不平，而找平层又没有做平，造成粘贴面砖的砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。

（7）粘贴的面砖过干过湿。

过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓。

过湿面砖由于表面有一层水膜，会使贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。

（8）面砖材质低劣。

有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。

（9）纠偏不当。

在粘贴砂浆收水后再纠偏容易产生空鼓。

（10）面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当。

粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻，在暑期施工受烈日曝晒，致使砂浆疏松，造成面砖空鼓、脱落。

（11）面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。

饰面层长期受大气湿度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生的应力，促使在粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严处，在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力共同作用下，使面砖产生空鼓、脱落。

32、外墙面砖空鼓、脱落的预防措施有哪些?

（1）避免用于内墙的石膏质胎底的面砖用到外墙，施工前应做材质检验包括冻融试验和含水率试验等。

（2）操作前应对所有立面综合排砖，搞施工设计，调整好砖缝。

（3）基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。

光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。

（4）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

（5）按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5-7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓（所谓刮糙即为层间灰刮毛处理，便于抹灰层间结合牢固）。

（6）找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。

（7）面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。

（8）面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂逢、疏松等劣质砖。

（9）在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。

（10）冬期来临前施工要注意防寒抗冻，暑期应采取遮盖措施避免曝晒。

（11）粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

33、外墙面砖分格缝不均匀、墙面不平整的原因有哪些?

（1）操作前未做排砖设计。

（2）面砖质量差，规格偏差较大。

（3）粘贴面砖时没有认真挑砖。

（4）放线贴灰饼不够，控制点少。

（5）找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。

34、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的原因有哪些?

（1）基层处理不当。

（2）操作违规，预埋木砖（件）位置不当，数量不足，造成门杠安装不牢松动，挤动抹灰层脱落。

（3）砂浆品种选择不当。

（4）护角抹灰太宽紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰造成空鼓、开裂。

35、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的预防措施有哪些?

（1）不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。

（2）后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚，预埋位置正确。

（3）加气混凝土砌块墙与门窗框联结时，宜采用砼预制块，随加气砼块同时砌入，每侧不少于三块。

（4）固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。

（5）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

（6）护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。

36、墙面抹灰层空鼓、裂缝的原因有哪些?

（1）基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。

（2）墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。

（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

（4）各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。

（5）操作不当，没有分层抹灰。

（6）施工过人洞处接槎开裂。

（7）电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌壤砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。

37、墙面抹灰层空鼓、裂缝的预防措施有哪些?

（1）基层太光滑，应用界面处理剂处理（按说明）或用1：

1水泥砂浆加环保型胶（按说明）先薄薄刷一层。

（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：

3水泥砂浆分层填实找平。

（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

（5）基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。

（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。

（7）加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。

（8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。

（9）应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。

（10）不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。

（11）过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接槎，宽度不小于50mm。

（12）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：

3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。

大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。

38、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝的原因有哪些?

（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙、踢脚线时直接做在石灰砂浆底层上。

（2）抹石灰砂浆时，抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净。

（3）为了赶工期，当天打底灰，当天抹找平层。

（4）压光面层时间掌握不准。

（5）没有分层施工。

39、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝的预防措施有哪些?

（1）墙裙或踢脚线的抹灰宜安排在大面抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。

（2）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。

（3）铲除底层石灰砂浆时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。

（4）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。

（5）面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

40、顶棚抹灰空鼓、裂缝的原因有哪些?

（1）基层清理不干净，特别是钢模板留下的油污，抹灰前浇水不透。

（2）预制混凝土板板底安装不平，相邻板底高低偏差大且一次抹平。

造成抹灰厚薄不均、过厚，产生空鼓裂缝。

（3）预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实，整体性差，翘曲变形不一致，板缝方向出现通长裂缝。

（4）砂浆配合比不当，底层灰浆与楼板底粘接不牢，产生空鼓、裂缝。

（5）顶棚抹灰普遍不分层。

41、顶棚抹灰空鼓、裂缝的预防措施有哪些?

（1）预制混凝土板安装要平整，相邻两板板底高低差不应超过5mm；板缝灌缝时必须清扫干净，浇水湿润，浇筑砼前对板缝的两侧应按处理砼施工缝的要求处理板缝，然后用C20级细石混凝土灌实，并加强养护，采取隔层灌板缝静养。

（2）混凝土现浇楼板板底表面的污物必须清理干净。

（3）为了使底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再撒水一遍，对突出的不平处提前几天分层找平刮糙处理。

（4）混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。

（5）抹灰要分层，相隔的时间符合要求。

86、配电箱制作不符合要求的原因有哪些?

（1）设计单位只进行箱内电气设计，电气元件选型，未对箱体使用材料和结构进行设计。

（2）配电箱制作时未预留配线位置，或预留空隙太小，盘底配线时导线受压，或导线排列不整齐。

（3）电器元件排列太近，不能满足规范的安全电气间隔要求。

（4）端子排结构不合理，相线端子排无安全护罩。

（5）使用质量低劣或不合格开关等电器元件。

（6）金属箱体防锈漆涂刷附着不牢、易脱漆、泛锈。

（7）未在箱体及门预留接地线压接螺栓。

（8）使用非镀锌的黑螺栓固定元件或压接导线。

87、配电箱安装不规范的原因有哪些?

（1）埋设配电箱时上面未加过梁，使箱体受挤压变形。

箱体埋设水平和垂直度未控制。

（2）箱体上预留的敲落孔位置不合适，重新开孔，未使用专用开孔器，而用电气焊扩孔。

（3）进入箱内的电线保护管未按配线位置合理排列，使得导线太集中，未排列整齐。

（4）导线未按不同的控制回路编号。

88、配电箱安装不规范的预防措施有哪些?

（1）配电箱埋设必须加混凝土过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面。

（2）配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管进入

箱盒通顺，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，严禁有电焊扩孔。

（3）箱内导线要排列整齐、顺直有序，在箱内明配时，应每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

（4）金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线。

（5）箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。

89、塑料穿线管安装不规范的原因有哪些?

（1）塑料管材质不合格，不阻燃，或再生塑料产品，易脆裂，易壁厚度达不到要求。

（2）管口切割不整齐，对口间隙大，未使用专用套管和粘接剂连接，粘接不牢固，易脱落不严密。

（3）塑料管未使用相应的塑料线盒，而使用钢盒、木盒。

（4）管进入箱盒未锁口，不到位，保护层小于15mm。

90、塑料穿线管安装不规范的预防措施有哪些?

（1）必须使用合格的塑料管，管外壁应有大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂、脆断现象。

（2）管口切割要整齐，管口要光滑，使用专用套管和粘合剂粘接。

采用承插连接时，承口应用同一管子扩大而成，插入承口长度为管内径的1.1-1.8倍，且应用粘接剂粘接，接口应粘接严密。

（3）塑料管应使用相应的塑料接线盒，管进入箱盒必须能顺、到位，锁口齐全，排列整齐。

（4）安装在墙内的塑料管应有不小于15mm的保护层。

明配塑料管在穿楼板等易受机械操作处应采用钢管保护，保护高度不应小于500mm。

91、开关、插座安装不符合规范的有预防措施哪些?

（1）开关盒插座盒埋设高度应符合规范要求，开关一般距地高1.3m，插座一般300mm，小学、幼儿园、托儿所标准高度1.8m。

（2）开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地。

（3）开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。

（4）固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。

（5）开关距门开启侧墙角150-200mm。

（6）卫生间、厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。

92、灯具安装不符合规范要求的预防措施有哪些?

（1）在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上。

（2）固定螺丝不少于2个。

（3）金属灯架应该接地。

（4）在顶棚上安装灯具，应有隔热措施。

（5）灯具上应有配线孔，能使电线保护管到位，并锁口。

（6）大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，试验应为灯具重量的1.25倍，并做好隐蔽验收记录。

93、避雷针、网安装不规范的原因有哪些?

（1）避雷针直径和高度设计不正确，施工时随意做，造成高度小，直径小。

（2）避雷网支架高度小，间距大，不均匀。

（3）避雷网敷设不顺直，且不平整。

（4）避雷网搭接长度未按规范要求控制，搭接长度短。

（5）焊接操作水平差，焊缝不饱满，焊接处防腐不严。

94、混凝土小型砌块砌筑高度有何要求?

为减少砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部振动引起下部砌体松动，应严格控制砌筑周期，每昼夜的砌筑高度不超过1.4m或一步脚手架的高度。

相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。

95、小砌块砌筑铺灰有何要求?

小砌块砌筑时应随铺随砌，水平灰缝须用坐浆法满铺小砌块的全部壁肋，砌块底面朝上反砌，砂浆饱满度应高于90%。

竖向灰缝要求将砌块倾斜45角左右。

先在一侧挂上砂浆再上墙推挤，保证竖向灰缝砂浆饱满度达到80%以上。

砌体灰缝应横平竖直，厚度8-12mm，且用原浆勾缝密实，压出灰浆，凹进墙面2mm。

96、混凝土小型砌块马牙槎及拉结筋如何留置?

砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，小砌块马牙槎高度不超过200mm，且沿墙高每400mm设置4钢筋点焊网片，埋入墙内长度不小于1m，锚入构造柱内不少于120mm。

砌入墙内的钢筋点焊网片必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有漏筋现象。

马牙槎砌筑时应先退后进，马牙槎进退尺寸为100mm。

且上下对应垂直。

97、芯柱钢筋绑扎有何要求?

芯柱钢筋不应小于112，底层应与基础圈梁锚固，顶部应与屋盖圈梁锚固，锚固长度为3

5d，钢筋搭接处砌块砌筑时留100×100mm的绑扎焊接孔，绑扎焊接孔一般留在最下一皮砌。

98、芯柱混凝土浇注要求有哪些?

当砌筑砂浆强度大于1MPA后，浇筑芯柱砼，孔洞内杂物通过绑扎孔清扫干净，用木模板堵牢绑扎孔，防止漏浆。

浇筑时，先注入50mm厚与芯柱砼C20成分相同的水泥砂浆，再注入C20以上的细石砼，坍落度为70mm。

每浇灌400-500mm高度捣实一次，芯柱砼浇筑高度达到1.2m时，换到另一个芯柱进行浇注，严禁芯柱砼一次灌满一个楼层，灌满后芯柱砼应低于最上一层砌块表面至少50mm。

99、轻体墙板裂缝原因有哪些?

（1）轻体板安装时所用嵌缝砂浆未加胶结剂、膨胀剂或因轻体板之间拼缝太严无法勾填胶结砂浆。

（2）轻体板墙与门框连接处没设构造柱加强连接，或门框安装施工方法不正确，造成墙体与门框连接处裂缝。

（3）抹灰前轻体板缝未按规范要求贴布，钉镀锌钢丝网等，直接进行抹灰，造成板与板之间、板与梁柱之间产生裂缝。

清水轻体板墙要求接缝平整，再贴布刮腻子。

（4）轻体板墙抹灰所用砂浆强度不高，或底层，面层砂浆配合比不符合规范要求，出现不规范裂缝。

（5）墙体表面腻子裂缝，经处理后继续开裂。

100、轻体墙板裂缝的防治措施有哪些?

（1）严格控制板材尺寸，隔板宽度以按净空尺寸预留2.5cm空隙为宜。

隔板与墙体间每边预留1.5cm空隙，勾缝用1：

2水泥砂浆掺加适量的胶结剂及膨胀剂，增加墙板的粘结力，勾缝砂浆应分层捻实。

（2）门框与轻体墙连接处设置构造柱，在构造柱砼内按规范要求预埋木砖，把门框牢固的固定在构造柱上。

在无法设构造柱时，可将后塞口的做法改为随立口的工艺做法，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好，然后再顺序安装门框另一侧。

（3）轻体板墙安装完后，在板缝上用胶粘贴宽120mm的布，然后钉200mm宽镀锌钢丝网，要求钉平、钉牢、不得有起鼓现象。

钢丝网接头处应错开，搭接长度不少于200mm，搭接头应加排钉子，严防边角翘角。

清水轻体板墙贴布不再钉钢丝网。

（4）因轻体板墙面较光滑，首先清理表面杂物浮尘后，用吉利胶溶液按一定比例掺加水泥和细砂，在表面上抛浆养护，待粘结层凝固后用1：

2.5水泥砂浆打底，1：

0.3：

3的混合砂浆罩面。

（5）腻子表面裂缝时，应沿裂缝清除表面腻子，先刮一层较稀的腻子（厚度1mm），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住同时把接缝板面找平。

101、玻璃幕墙与主体结构的连接应符合哪些规定?

（1）受力的铆钉和螺栓，每处不得少于2个。

（2）与幕墙立柱相连