5.2.8确楚制造样件的时间、进度、数量,拟泄《样件制造计划》,技术部长审核,技术副总批准。
5.2.9APQP小组编制《设备、工装、模具清单》、《检验设备和量具清单》,确定产品所需的设备、工装、模具、检具和S具等,以及是否需要新增或改进。
5.2.10APQP小组与供方沟通,将产品的要求,如工程图纸、工程规范、材料规范等向供方发布,并按《供方选择评价控制程序》完成供方的选择、评审,并签订《技术协议》。
5.2.11样件制遗和检验,按照《初始过程流程图》、《样件制造计划》和《工程图纸》制造样件,并按照《样件控制计划》和《设汁验证让划D¥P》进行样件检查、测量和试验,并形成《检验报告》和《性能试验报告九
5.2.12样件评审,依摇检査、测量、试验结果,并针对设计输入的要求对样件进行评审,任何问题和纠正扛措施必须登录《APQP问题淸单》,
5.2.13产品设计脸证,必须针对设计输入所提出的设il输出进行系统评审,并签订《小组可行性承诺》,由管理者、专家、设计工程师、制造和品质人员等组织的评审小组进行设计验证评审,评价设计输出是否系统的满足设il输入,形成《产品设计验证报告》,由技术副总批准。
5.2.14产品设计确认,根据检査、测量、试脸、使用、安装、运行等结果,系统的确认产品是否能满足规定的使用要求,或已知的预期用途,并形成《产品设计确认书九
5.2.15产品设计得到确认后,根据评审、验证、确认的结果完善《工程图纸》、《工程规范》、《材料规范h并按《文件与资料控制程序》正式发布。
5.2.16依据计划的时间安排,组织APQP小组成员召开P2阶段评审会,形成《P2阶段项目评审表》,并向高层管理者汇报,并得到总经理的批准。
5.2.17APQP小组制订《APQP问题淸单》,将未解决的问题进行跟踪,并在左期的项目会议中沟通。
工作描述:
•定义制造过程:
工装样件制造,脸证和确认生产资源。
工作内容:
5.3.1工艺工程师汇总与过程设计要求有关的资料和文件,这些要求包括产品左义、生产率、过程能力、追溯性、成本、时间计划、环境、安全等要求,形成《过程设讣输入清单》,并对设汁输入的正确性、充分性进行评审。
5.3.2制订《生产过程流程图》,确楚产品从原材料采购到交付的全过程,并由技术部长审核,技术副总批准。
5.3.3制订《车间平而布置图》,确是检测点、维修站、不合格品区、设备布置等,井由技术部长审核,技术副总批准。
5.3.4制订《特性矩阵图》,分析制造流程与功能、性能和尺寸之间的关系。
5.3.5APQP小组应进行PFMEA分析,对新的或修改的过程进行评审和分析,指导其防预、解决、监视潜在的过程问题,PFMEA是一种动态文件,当发现新的失效模式时,需要对它进行评审和更新。
5.3.6APQP小组应确保制订试生产件《控制计划》,描述对原型样件制造后,批量生产前进行的尺寸测量和材料、功能试验,以及正式生产生效前实施的附加产品和过程控制,如增加检验频次、检验点、统讣评价、审核等,并由小组成员会签,技术部长审核,技术副总批准。
5.3.7制订出《包装规范》,如顾客未提出包装标准,设计工程师必须进行包装标准以保证产品到达顾客指立场所后产品的完整性。
5.3.8编制试生产《作业指导书》,根据FMEA、控制计划、工程规范、过程流程图、车间平而布置图、待性矩阵图、包装规范、过程参数、操作考经验等对过程操作者(包括检验、制造、装配、搬运、包装等)提供足够详细的可理解的操作指南。
5.3.9APQP小组应制订出《测量系统分析计划》,以保证量具线性、准确度、重复性、再现性等,由品质部长审核,副总批准。
5.3.10制是《初始过程能力研究计划》,《控制计划》中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础,并由品质部长审核,副总批准。
5.3.11按照相关程序如《设备管理程序》、《工装管理程序》、《监控和测量装置控制程序》的要求对新研制、添加的设备、工装、量具进行脸收。
5.3.12制订OTS«样件制造计划》,确主制造OTS样件的时间、进度、数量,并由技术部长审核,技术副总批准。
5.3.13APQP小组应输出《应急计划》,在公共设施(如水、电、气)故障、劳力短缺、关键设备故障、原材料供应中断、售后市场退货等紧急情况下满足顾客要求,并得到项目经理审核,总经理批准。
5.3.14按照《供方选择评价控制程序》对供方进行OTS认可。
5.3.15结合已制订的过程流程图、控制讣划、FMEA、作业指导书,按照《人力资源控制程序》对生产、检验、包装、搬运等人员进行产品知识和技能培训。
5.3.16OTS样件制造和检脸,按照《过程流程图》、《样件制造计划》和《工程图纸》制造样件,并按照《样件控制计划》和《设讣•验证计划DVP》进行样件检查、测量和试验,并形成《检验报告》和《性能试验报告九
5.3.17《包装评价表》,结合顾客和设计者提出的包装标准和工程规范,对产品包装进行评价,由小组评审,技术部长审核,技术副总批准。
5.3.18OTS样件评审,依据检查、测量、试验结果,并针对设讣输入的要求对OTS样件进行评审,任何问题和纠正扛措施必须登录《APQP问题淸单》,
5.3.19PPAP《制造讣划》,结合顾客PPAP要求,确泄公司内部PPAP样件制造的时间进度、生产数量,由技术部长审核,技术副总批准。
5.3.20依据计划的时间安排,组织APQP小组成员召开P3阶段评审会,形成《P3阶段项目评审表》,并向高层管理者汇报,并得到总经理的批准。
5.3.21APQP小组制订《APQP问题淸单》,将未解决的问题进行跟踪,并在左期的项目会议中沟通。
任务/职责
输入信息
工作准则
输出信息
5.4(P4阶段〉
P3阶段输岀:
工作描述:
•供方PPAP认可
产品和过程确认
・过程流程图
-由样件转入批量生产前的生产确认。
•试生产
(PPAP)
・车间平而布置图
工作内容:
•REAQR070121《性
・特性矩阵图
5.4.1按《供方选择评价控制程序》和《生产件批
能试验报告》
责任考:
•PFMEA
准程序》对供方进行PPAP认可。
•REAQR070123《检
•项目经理
・试生产控制il•划
5.4.2试生产,并完成以下工作:
脸报告》
•品质部长
•包装规范
1)PPAP样件检验
•PPAP认可
・作业指导书
2)MSA
•REAQR070116《控
支持考:
•测量系统分析计
3)PpK/Cpk研究
制汁划》
•总经理
划
4)产品审核
・《作业指导书》
-副总经理
・初始过程能力研
5)过程审核
•REAQR070110
-部门负责人
究计划
5.4.3生产确认试验,按照《设计脸证计划DVP》
《APQP问题清单》
-客户经理
-APQP问题清单
对PPAP样件进行检查、测撼和试验,并形成《检
•REAQR070135《P4
-业务代表
・P2、P3阶段项目
验报告》和《性能试验报告》。
阶段项目评审表》
-设计工程师
-设计工程师
•SQE
-质量工程师
评审表
5.4.4按顾客要求和《生产件批准程序》进行PPAP认可,以确楚生产过程。
5.4.5工程发布,生产过程确认后,根据评审、验证和确认的结果完善生产《控制计划》和《作业指导书》,并按《文件与资料控制程序》正式发布。
5.4.6依据计划的时间安排,组织APQP小组成员召开P4阶段评审会,形成《P4阶段项目评审表》,并向高层管理者汇报,并得到总经理的批准。
5.4.7APQP小组制订《APQP问题淸单》,将未解决的问题进行跟踪,并在左期的项目会议中沟通。
5.5(P5阶段)
P4阶段输出:
工作描述:
・顾客交流
反馈、评定和纠
•试生产
-总结开发过程的经验,对正式生产作认宦。
•REAQR070136《成
正措施
•MSA
工作内容:
功和失败的经脸总
却壬者:
•PpK/Cpk研究
5.5.1顾客交流,了解顾客的建议、抱怨,以及合
结》
•项目经理
•PPAP
同、订单状态。
•REAQR070137
•技术部长
・生产件确认试验
5.5.2总结该项目成功和失败的经验,以供以后类
《APQP总结认
支持考:
•生产控制讣划
似项目的应用和预防,并形成《成功和失败的经
表》
•总经理
・作业指导书
验总结》,由小组成员会签,技术部长审核,技
•《成熟产品目录》
-副总经理
・包装评价
术副总批准。
•REAQR070138《纠
-部门负贵人
・APQP问题清单
5.5.3《APQP总结认定表》,已量产45天后,APQP
正措施计划》
•客户经理
・P4阶段项目评审
小组对项目做全而的总结和认立。
•REAQR070139《持
-业务代表
表
5.5.4将已认定的产品列入《成熟产品目录》。
续改进计划》
-设计工程师
5.5.5《纠正措施计划》,在早期试生产和量产出
・顾客满意度
-设计工程师
现的问题,按《纠正和预防措施控制程序》实施
•REAQR070140《P5
•SQE
-质量工程师
纠正措施。
5.5.6制企《持续改进计划》,就项目的成本降低、
阶段项目评审表》
变差减少提出持续改进目标.见《持续改进控制程序九
6相关文件
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
7记录表格
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
5.5.7顾客满意度,按《顾客满意度测量控制程序》评价顾客满意度。
5.5.8依据计划的时间安排,组织APQP小组成员召开P4阶段评审会,形成佃4阶段项目评审表》,并向高层管理者汇报,并得到总经理的批准。
标志APQP结束。
5.6旧产品的开发
本公司旧产品的开发在APQP程序里可省略一些内容,但必须包含以下内容:
1)特殊特性清单:
2)BOM
3)过程流程图
4)工程图纸、规范
5)PFMEA
6)生产控制汁划
7)操作作业指导书
8)包装规范
9)检验作业指导书
5.7资料汇总和保管
责任者:
-部门管理员
支持考:
各部门负责人
上述活动所产生的文件和资料
工作描述:
•将已形成文件的外部交流信息整理、归档,并按《质量记录控制程序》的要求进行保存。
工作内容:
5.6.1将APQP文件和资料装订成册,并编制《APQP文件和资料淸单》。
5.6.2这些文件交资料室保管,当发生工程规范变更时,这些APQP文件必须被更新。
•REAQR070141
《APQP文件和资料
《设备管理程序》
《工装管理程序》
《监控和测量装置控制程序》《供方选择评价控制程序》
《文件打资料控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
《持续改进控制程序》
《质量记录控制程序》
REAQR070101《项目建议/立项报告》
REAQR070102《APQP小组成员名单》
REAQR070103《APQP时间进度表》
REAQR070104《可行性及风险评估表》
REAQR070105《设计任务书》
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
7.18
7.19
7.20
7.21
7.22
7.23
7.24
7.25
7.26
7.27
7.28
7.29
7.30
7.31
7.32
7.33
7.34
7.35
7.36
7.37
7.38
7.39
7.40
7.41
REAQR070106
REAQR070107
REAQR070108
REAQR070109
IREAQR070110
REAQR070111:
REAQR070112iREAQR070113
REAQR070114.REAQR070115.REAQR070116
REAQR070117
!
REAQR070118
IREAQR070119
IREAQR070120
REAQR070121:
REAQR070122iREAQR070123
REAQR070124.REAQR070125.REAQR070126
REAQR070127
!
REAQR070128IREAQR070129IREAQR070130
REAQR070131:
REAQR070132iREAQR070133
REAQR070134.REAQR070135.REAQR070136
REAQR070137
!
REAQR070138
IREAQR070139
IREAQR070140
REAQR070141
《特殊特性清单》
《初始材料和供方淸单》
《初始过程流程图》
《P1阶段项目评审表》
I《APQP问题淸单》
《产品设il•输入淸单》
:
《B0M》
•《DFMEA》
《设计验证计划DVP》
,《样件制造计划》
)《控制讣划》
《设备、工装、模具淸单》;《检验设备和量具淸单》'《全尺寸检测报告》I《材料试验报告》
《性能试验报告》
:
《检验报告》
《小组可行性承诺》
《产品设计验证报告》
《产品设计确认书》
「《P2阶段项目评审表》
《过程设il•输入淸单》
;《特性矩阵图》
)《PFMEA》
'《测量系统分析计划》
《初始过程能力研究il•划》:
《应急il•划》
,《包装评价表》
《P3阶段项目评审表》
,《P4阶段项目评审表》
,《成功和失败的经验总结》
《APQP总结认立表》
;《纠正措施计划》
'《持续改进计划》
I《P5阶段项目评审表》
《APQP文件和资料淸单》
上诲戚可特汽车煞衣換器制造韦限公司
项目建议/立项报告
项目名称:
客户洛称:
适用车型:
项目编号:
起止时间:
生产场所:
日期:
REAQR070101-A
项目背景:
客户状态描述:
客户生产规划:
—
该产品供方数量:
_
客户目标价格:
客户要求的供货时间:
套/年家RMB年月
产品寿命:
年
本公司可能的配套比例:
客户要求持续的降价要求:
客户的付款条件:
客户已认可的合同和协议:
□开发合同或协议□价格合同或协议□其它:
客户经营状态简介:
项目状态描述:
类似项目经验:
□无1~1有,类似的项目是:
改进型
车型状态:
n成熟n全新n
设讣贵任:
n无n有项目开发周期:
个月
项目的价值:
项目的风险:
项目验收:
厂lOTS厂IPPAP其它:
项目投资:
|~1新工厂|~1新设备|~1新模具□英它:
竞争对手确定:
项目开发预算:
1)开发人力资源成本
1・1)工资成本
人,平均工资
RMB,
RMB
1.2)培训成本
课时,平均课时费
RMB,
RMB
2)工厂设施建设
RMB
3)设备购置
RMB
4)工装/模具/检测装這开发
RMB
5)试制材料/零件/总成费用
套,平均每套
RMB
RMB
6)供方开发
共
RMB
7)客户交流
RMB
8)检测和试验费用
RMB
9)管理费用
RMB
10)其它
RMB
合计:
共
RMB
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
APQP小组成员名单
序号
姓名
部门/职位
项目职责
联系电话/手枷E・Mail
备注
产品/项目:
客户:
REAQ