施工管理工作报告.docx

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施工管理工作报告

阿图什市上阿图什乡喀尔果勒村2000亩

低产田改造工程

工程施工管理工作报告

新疆雨润建筑安装工程有限公司

二〇一二年五月

批准：

尹才兵

审定：

谢彦军

审核：

吴德跃

主要编写人员：

杨毅强谭青

一、工程概况

1.1工程位置

项目区位于阿图什市西北部，距城区直线距离35km，地理位置为东经75°30′—75°45′，北纬39°40′—39°50′，南与喀什疏附县相邻，西北与乌恰县相邻，境内东西长约43km。

该项目区所在地上阿图什乡总面积728km2，下辖16个行政村，2个农场，1个牧场，总人口4.33万人。

1.2工程任务

工程建设任务主要是进行低产田改造。

主要项目一是对土地进行平整；二是对渠系建筑物进行配套建设，对渠道进行防渗处理，提高水的利用率和灌溉保证率。

1.3工程布置

低压产田改造规划在现有渠道基础上进行布置，改造面积2000亩，共布置2条斗渠，20条农渠，20块条田，桥涵23座，分水闸20座。

1.4主要技术经济指标

主要技术经济指标

建设地点

阿图什市上阿图什乡

主

要

工

程

量

挖方（万方）

0.88

建设单位

阿图什市水管站

填方（万方）

3.59

设计单位

克州水电勘测设计院

砂砾石垫层（万方）

0.20

工程名称

阿图什市上阿图什乡喀尔果勒村2000亩低产田改造工程

浆砌石卵石（万方）

0.024

工程规模

防渗长度（km）

2.7

模板（平方）

53.39

设计流量

0.15m3/s

混凝土（万方）

0.05

灌溉面积

2000亩

主材用量

水泥（t）

155.72

工程等级

5

砂（方）

263.57

衬砌形式

砼预制板

砾石（方）

418.62

配套建筑物

桥涵

3座

柴油（t）

20.82

分水闸

20座

木材（方）

0.56

卵石（方）

264.38

砂砾石（方）

2063.66

工期

2个月

工程投资（万元）

1196505.80元

1.5工程建设内容

工程建设内容：

开挖水渠2.7公里，农桥3座、桥涵分水闸20座，改善2000亩农作物的灌溉条件，受益人口1980人。

二、工程投标

2.1投标准备工作

工程招标开始后，我公司购买招标文件，立即组织人员对工程场地进行了考察，调查了建筑材料的来源及供已价格。

随后由市场部抽调了一批富有经验的人员，专门从事标书编制工作。

参加人员认真研读和理解招标文件中的《投标须知》、《合同条款》、《技术条款》和图纸，根据招标文件的要求，结合我单位施工经验，编制了投标文件，并在规定的截止时间前递交了标书。

2、2投标书编制依据、原则

2.2.1投标书编制依据

1、大余县油罗口水库除险加固工程阿图什市上阿图什乡喀尔果勒村2000亩低产田改造工程工程招标文件。

2、踏勘现场调查资料。

3、双方签定的施工合同及有关会议纪要、备忘录等文件。

4、有关施工的各类图纸、文件。

5、施工过程中涉及的有关规范、规程。

6、我单位现有的施工管理水平、技术水平和机械设备配套能力。

7、我单位在类似工程的施工经验和科研成果。

2.2.2投标书编制的原则

1、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则；

2、满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则；

3、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案的原则；

4、坚持机械化、专业化施工的原则，充分发挥专业人员和设备的优势。

以达到整体工期、质量、安全目标；

5、坚持文明施工与保护环境原则，精心进行现场布置，节约施工临时用地，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好环境保护工作；

2.3中标与签约

经过专家评标，确认我单位中标，并与阿图什市水管站签订了《阿图什市上阿图什乡喀尔果勒村2000亩低产田改造工程建设项目施工合同》。

本项目工程合同总金额为人民币：

壹佰壹拾玖万陆仟伍佰零伍元捌角（小写：

1196505.80元）

三、施工进度管理

3.1、施工总平面布置

工程分部面较广，建筑的数量较多，施工布置采用相对集中分散的原则进行施工场地布置。

沿渠道每1公里左右布置一处施工场地，且尽量靠近水源和用电电源，交通方便，有一定的场地便于施工场地布置，尽量少占或不占农田，施工结束后，迅速清理干净。

3.2施工总进度及分阶段施工安排

工期要求：

根据合同文件和施工组织设计安排，阿图什市上阿图什乡喀尔果勒村2000亩低产田改造工程于2011年10月25日开工，2012年4月20日完工。

工程施工实际进度：

阿图什市上阿图什乡喀尔果勒村2000亩低产田改造工程于2011年10月25日开工，2012年4月20日完工。

各分部工程开完工时间详见下表：

序号

工程名称

开工时间

完工时间

备注

四、主要施工方法

4.1土方开挖施工方法

1、土方开挖主要包括：

土方料场土方开挖及回填区清基土方开挖。

工程主要包括：

准备工作，施工期排水、边坡观测、完工以前的维护、土方运输、土方利用料。

施工程序：

施工准备→排水→测量放样→土方开挖→验收。

2、施工方法

（1）杂草（树）清除：

采用人工清除施工图所示范围内最大开挖边线、填筑边线建筑物基础外3米范围内的杂草（树）清除，并将其运至安全地点进行焚烧。

（2）测量放样：

根据业主提供的平面控制点和高程控制点，由监理组织业主和施工单位进行联合测量，进行测量放样，每隔20米设一中线控制标桩，并将其引至控制线外侧。

平面误差控制在±50mm以内，高程测量用四等水准测量的精度进行，每隔100米左右选择可相互通视且不易破坏的位置，设置高程标石，高程误差控制在30mm以内，并在施工过程经常进行校核测量。

（3）开挖：

采用机械自上而下分段分层开挖，对可利用料用5t自卸车运至填筑区，弃土及时运至监理工程师指定的地点堆放，以免造成塌方事故发生，开挖边坡视其土质情况，其开挖边坡一般控制在1：

0.50—1：

1.5.对开挖渗水严重地段，每个20米设一面积为1㎡左右集水坑，采用Q15潜水泵集中抽水。

3、质量控制与检查

（1）开挖过程中，经常对开挖的平面尺寸、标高以及坡度进行检查。

（2）取样检测基础的物理性质是否符合设计要求

（3）对开挖平面尺寸、标高以及坡度每隔20米取一点，表面平整度每30-50㎡取一点检测

4.2土方填筑施工程序、方法

1、工程内容

本工程中的土方填筑位于大坝左岸滑坡体治理、坝下游填塘、灌溉放空隧洞、灌溉干渠、泄洪渠施工区。

施工程序清基→土料开采运输→铺料→碾压→验收

2、施工方法

（1）清基：

对建基面及料场的表面土、草皮、植物根系清除干净、并对坡面进行平整、压实、整平。

（2）土料开采运输：

土料开采前，先对料场进行复查，其内容有剥离厚度，有效厚度及夹层的分布情况；料场的分布、开采、装运条件，核对料源的物理力学特征，复查料场的开采范围、占地面积、有效储量，同时在料场周围及开采掌子面上部开挖上部开挖不小于0.8*1.5m的截排水沟且在料场内布置环形施工道路与进场道路相联，道宽7.0米。

土料开采，采用立面与平面相结合的方式进行，当上料的含水量接近施工控制限值以及面状土料允许渗混时，采用立面开采，否则采用平面开采。

（3）土方填筑采用分段流水作业方式分层填筑。

进料采用自卸汽车运输到工作面卸料。

平面碾压施工时，土料由推土机摊平后并分层碾压，每层土料的铺筑厚度不大于30cm。

相邻作业面的搭接碾压厚度为平行轴线方向不小于0.5m。

建筑物轮廓边线2m范围内采用手扶式内燃夯分层碾压密实。

土料填筑基本保持均衡上升，进占法卸料，推土机平料，并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。

须分块填筑时，对块间接坡处的表面松土（根据填筑的上升速度）铲除至已压实合格的土层为止。

坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

为保持土料正常的填筑含水量，降雨时不宜进行填筑。

当风力或日照较强时，在工作面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。

下雨前用塑料雨布覆盖，防止雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才能复工。

4.3混凝土及钢筋砼施工方法

1、模板

（1）、模板的设计，制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，避免漏浆。

（2）、模板采用现场制作定型木模板，模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差控制在规范的规定标准之内；支架材料采用钢脚手架，模板的金属支撑材料应符合金属支撑要求。

（3）、模板木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严惩扭曲或脆性的木材严禁使用。

（4）、木模面板厚应不小于2cm,析面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。

（5）、安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置满足的临时固定设施，以防变形和倾覆；结构混凝土模板安装的模板允许偏差，遵守规范的规定。

（6）、模板的清洗和涂料

模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。

（7）、拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除，在混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在强度达到规定后，方可拆除。

2、混凝土

（1）、材料

①、水泥

a水泥品种按各种建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应按技术条款指定的国家和行业的现行的标准。

b对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

c运输：

水泥运输过程中，其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。

d贮存：

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

②、水

凡适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。

③、骨料

混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

a不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应在大于3m，应避免造成骨料的严重破坏

b细骨料的质量技术要求规定如下

细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82有关的规定进行;砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂，行细砂应经试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工不可不分级；砂料中有活性骨料，必须进行专门试验论证；其他砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定

c、粗骨料质量要求应符合以下规定：

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗料粒径。

施工中应装骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：

分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；

三级配：

分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；

四级配：

分成5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150mm

含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用；

其他粗骨料的质量要求符合SDJ207-82的规定。

d外加剂

用混凝土中的外加剂质量符合DL/T5100-1999的规定。

根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。

（2）、配合比

a、各种不同类型结构物的混凝土配合比，必须通过试验选定，其试验方法应按SDJ105-82的有关规定执行。

b、混凝土配合比试验前5天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

c、混凝土配合比设计：

应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比计划，并报送监理人审批。

水工混凝土水灰比最大允许值为0.65。

混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人

混凝土坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度为素砼或少筋砼为3-5cm，钢筋砼为5-7cm。

d、混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，按SDL105-82规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。

向监理人提交资料：

材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水灰经比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期混凝土的容重，抗压强度，抗拉强度，极限拉伸值，弹性模量，泊松比，坍落度和初凝、终凝时间等试验资料

（3）、混凝土拌和

①、必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更配料单

②、采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录、及控制劾都应有尽有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不得超过SDJ207-82的规定，按监理人的指示定期校核该称量设备的精度

③、混凝拌和符合SDJ207-82的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。

④、因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定场地

（4）、运输

①、混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输不应有分离、漏浆、和严重泌水现象。

②、混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

③、本标砼运输主要采用泵送

（5）、浇筑

①、应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑

②、基础面混凝土浇筑

a建筑物基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑

b岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

c易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好在地基临时保护层，在软基上进行操作，应力求避免破坏原状土壤

d基岩在浇筑仓，在浇长第一层混凝土前，必须先铺好一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好

③、混凝土分层浇筑作业

a根据监理人批准的浇筑分层块和浇筑程序进行施工，在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直至保持水平面。

b浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量

④、浇筑间歇时间

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按SDJ207-82的规定执行，若超过允许时间，则按工作缝处理。

两相邻块浇筑间歇时间不得小于72H

⑤、浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输、和浇筑能力，振捣性性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定：

混凝土浇筑层的允许最大厚度

捣实方法和振捣器类别

允许最大厚度

插入式

软轴振捣器

振捣器长度的1.25倍

表面式

在无筋或少筋结构中

250

在钢筋密集或双层钢筋结构中

150

附着式

外挂

300

⑥、浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理

（6）、养护和表面保护

采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18H开始进行，其养护期时间一般为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止

（7）、止水、伸缩缝

①、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

②、止水铜片的安装应防止变形和撕裂，禁止用铁钉固定止水片。

③、混凝土浇筑时，振捣器不得触及止水片及沥青砂板，嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。

④、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净。

5、（钢筋）混凝土质量控制

（1）、确保测量放样的精度

①、技术人员、施工人员按施工图放样，施工人员按操作规程施工。

②、检查测量放样点，每仓要求用全站仪测量校正验收，并加固至浇筑砼时偏差≤5mm。

没有进行测量放样或发现放样有误时，补测或重测后施工。

（2）、模板制作安装的保证措施

①、质检人员着重对模板安装的结构，钢筋架立结构进行验收，根据设计和施工验收规范、施工操作规程和工程质量许可标准，利用有效的检查手段，检查模板、钢筋、等位置、型号、数量施工工艺。

②、模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

③、构筑物分层施工时，底脚模板应紧固，浇筑时不挂帘不漏浆，拆模后模板下端没有错台。

④、模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。

⑤、在砼强度达到2.5Mpa以上后，开始拆除模板并注意对砼面的保护。

（3）、施工质量控制措施：

①、按规范和施工要求作好钢筋检测并记录。

②、为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。

垫块互相错开，分散布置。

在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。

③、露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。

在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应及时清除干净。

④、钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报质检部门、监理工程师签证后方能浇筑砼。

⑤、在钢筋扎完施工后，未浇筑前，检查钢筋足够的刚性和稳定性。

在浇筑过程中，派专门人员旁站值班，经常检查钢筋架立位置。

（4）、砼浇筑及成型后的质量保证措施

①、每一个浇筑仓位和浇筑班次都有施工单位带班人员及质量安全部门有质量安全值班监督员。

②、浇筑前落实各项准备工作，根据仓位特点，选择合适的砼运输设备，保证足够的运输能力。

③、严格三检制度。

在班组自检、互检基础上，逐级上报检查，发现问题及时纠正。

④、浇筑仓位准备就绪后,经监理工程师验收合格并开具开仓证后（须有监理工程师签字）,方可开仓浇筑。

⑤、加强砼配料、拌和质量的监控,严格按配料单称量配料,并保证拌和时间。

⑥、加强砼浇筑过程质量控制。

砼浇筑时派木工、钢筋工、电工和管理员现场值班。

浇筑过程中着重对模板变形，钢筋跑位的监督，发现问题及时处理，加强砼振捣，要求振捣均匀，不漏振，不过振，确保砼振捣密实。

⑦、根据施工天气严格控制砼入仓温度，当日平均气温低于5℃时，按低温处理，并加强仓面保温。

⑧、浇筑结束后，按规范要求进行砼养护，按规范要求达到的砼强度拆模。

拆模后，对外观进行详细检查，对重要的部位和重要的结构物表面进行形体测量检查，发现问题及时处理。

⑨、加强砼的养护与保护,由专人负责砼养护和保护。

五、施工质量管理

5.1质量保证体系及执行情况

公司建立以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系，从思想、组织、制度、技术、检验检测、物资设备等各方面予以保证，开展全员、全方位、全过程的质量管理，从而使项目部在工程施工中，单元合格率达100％，未出现质量事故。

5.1.1施工组织机构

严格按照项目法组织施工，由经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组成项目经理部。

下设项目经理一人，技术负责一人。

设办公室、施工科、财务科、技术科、质检科等职能科室。

具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各负其责、各司其能。

项目经理：

对整体工程负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时作出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。

项目负责人：

负责搞好整个工程的施工技术、质检管理、资料整理等技术工作。

工程技术科：

负责测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写工作。

质检科：

负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。

施工科：

负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内完工。

财务物资科：

负责工地的物资材料与机械配件等料物与资金的供应。

安全保卫科：

负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。

办公室：

负责工地的“四通一平”，并负责安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。

5.2施工质量思想保证措施

项目部成立以来，不断加强质量意识宣传教育，使全体参建人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高认识，明确各自应负的质量责任，本着对国家、对业主、对企业负责的态度，精益求精，正确处理好质量、进度、成本三者之问的关系，始终把质量放在首位，以优质工作质量保证优良的工程质量。

5.3施工质量组织管理措施

在本工程的施工中，项目部成员从项目经理到各分部工程施工员，都签订责任状，明确各自的质量安全生产责任制，项目部配备专门的质检部门负责工程质量管理，并设有专职质检员；在现场设立试验室，负责原材料及半成品的试验检验工作；设立施工测量组，负责工程施工测量工作，各部门、各施工队分工负责，相互协调，形成了完善的质量管理网络，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。

5.4施工质量规章制度保证措施

项目部严格执行“三检制”及质量奖罚制度。

每道工序均实行由施工班组初检，现场施工员复检，项目部专职人员终检，三级自检合格后，按规范要求填写工序质量评定表，报请监理人员验收，监理工程师验收合格签证后才能进行下一道工序的施工。

在施工过程中，由施工员认真做好每天的施工记录、质量检查记录、测量放样记录。

并定期进行整理，发现问题及时纠正。

如发现质量问题及时加以解决，同时追究相关人员的责任，实行处罚。

5.5施工质量技术保证措施

为了保证施工质量，项目部经常组织施工技术人员、质检员认真学习设计文件、施工规范和技术标准。

在施工中进行层层技术交底，对于设计图纸、文件中不清楚、不明确之处及时向监理或设计单位提交报告，做到切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，在施工中严格按照程序及规范施工，对于重要的分部工程，项目部技术负责人组织人员编制详尽的技术方案，编写施工工艺并进行技术交底，以确保工程质量达到要求。

5.6施工质量检验、检测保证措施

项目部测量组根据设计给定的测量控制点坐标，建立了施工控制网，利用先进的全站仪、水准仪进行测量放样和高程控制，坚持测量复核制度以保证放样精度符合设计要求，确保工程质量，对使用的测量仪器定期送检测机构进行核定，以满足精度要求。

对测量放样资料及时上报监理复核。

5.7物资设备质量保证措施

项目部选派技术素质好、责任心强的人员负责设备管理，配备满足工程需要的各类设备，各种设备在进场前均进行了检验和认可，证明可以满足施工需要方投入使用，使用过程中严格执行设备操作规程和维修保养规定，确保正常运行使用.

5.8质量事故及处理

在工程施工中，遵循质量先于进度，在保证施工质量的情况下加快施工进度的原则，坚持工序、过程