消防水池砼工程施工方法.docx
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消防水池砼工程施工方法
消防水池砼工程施工方法
1.1材料要求
1.1.1本工程全部采用商品砼，与砼搅拌站签定技术合同。
要求严格控制发车时间，保持现场砼浇筑的连续性，砼自出盘到运至施工现场时间控制在2小时之内，供应速度为每小时30方，并要求现场必须有一个以上砼运输车等待；地下抗渗砼每次配合比附有碱含量计算书，本工程基础及地下部位要求碱集料反应等级：
与土壤接触的地下部分为二b类；其他部位一类。
坍落度要求抗渗砼坍落度控制在120～160mm，普通砼坍落度控制在140～180mm，允许误差±20mm；抗渗砼的水灰比不得大于0.55；抗渗砼的最小水泥用量宜为280kg/m3；商品砼供应单位提供以下资料：
砼配合比、开盘鉴定，砼运输单，砼合格证、砼各种原材料的环保（放射性）检测报告、碱含量及氯化物含量检测报告（砂、石为当年的检测报告）；抗渗砼碱含量计算书；商品砼供应方还应符合《建筑施工资料管理规程》中的有关“可追溯性”的规定，以供查询。
1.1.2每次申请砼时候，要求搅拌站根据具体施工环境、砼的浇筑时间、强度等级、施工部位，提供的方量等数据调节外加剂的使用，以满足砼运至现场的稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层，不离析等。
1.1.3要求现场施工人员对进场的商品砼认真审核，要求砼工长、质检员、试验员核实商品砼的开盘鉴定、配合比和砼运输单，认真核实施工部位，砼标号，配合比，砼现场坍落度。
对不合格的商品砼（坍落度过大，离析等）坚决退场，不允许施工人员对砼私自处理后使用，严禁往砼内加水。
1.2结构砼设计强度表：
构件部位
砼强度等级
备注
底板、顶板、池壁
C30
基础底板、墙、顶板：
抗渗等级P6
1.3机具准备
1.3.1本工程使用商品砼。
梁、板、墙体砼输送以汽车泵为主。
1.3.2振捣棒等机具按要求准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的机具。
所有机具在浇筑前应进行检查运转，同时配有专职技工，随时检查修理。
主要机具见下表:
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
ZN-50型振捣棒
台
2
1.1
8.8
ZN-30型振捣棒
台
2
1.1
1.4
平板振捣器
台
1
2.2
1.4
铁锹
把
2
刮杆
个
2
砼标高控制杆
个
1
铁抹子/木抹子
个
3/3
1.4技术准备
1.1.1施工前对施工人员进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。
1.1.2根据工程特点、施工现场具体情况编制施工方案，对工长及试验人员进行书面技术交底，遇特殊情况需及时提出处理方案。
1.1.3施工流水段划分：
一次浇筑完成，不分段。
1.5工序准备
1.5.1钢筋工程的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，经监理验收合格并签收隐蔽工程验收单。
1.5.2模板的预检工作已经完成，模板清理干净。
模板标高、轴线位置、构件截面尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑牢固可靠，保证不跑模，不涨模，模板拼缝严密，保护层厚度符合施工验收规范需求。
经监理验收合格。
浇筑基础底板时，基础底板外围导墙模板支设牢固。
1.5.3预埋水电管的材料品种、规格、数量、位置、保护层厚度必须符合设计和施工验收规范要求，经监理验收合格并签收隐蔽工程验收单。
1.5.4砼振捣棒检查完毕，运转正常；铁锹、铁抹子等机具按需要准备充足；施工现场的水、点、照明能满足砼浇筑时间内不中断。
1.5.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求。
1.5.6砼浇筑前先打开模板清扫口，对残留在柱、墙体的泥、浮石、木屑等杂物清理干净；钢筋的保护层垫块按照施工验收规范垫好。
1.6施工缝的留置及处理
1.6.1施工缝留置位置
本工程的水平施工缝留置在底板上口，顶板下口，竖向不留施工缝。
位置如下：
1）外墙水平施工缝留置在底板以上300mm处，采用BW遇水膨胀止水胶条，规格：
20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定牢固并在同一标高位置紧贴砼表面。
2）第二道外墙水平施工缝留置在顶板下方，采用BW遇水膨胀止水胶条，规格：
20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定牢固并在同一标高位置紧贴砼表面。
1.6.2施工缝处理措施
1）在连续浇筑砼时，施工缝处已浇筑的砼的抗压强度要达到1.2N/mm2后可以处理；
2）对已硬化的砼表面，应清除表面垃圾、水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，露出密实砼，要求剔凿、清理干净。
3）垂直施工缝处理前先在砼边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，清除松散石子、露出密实砼；
4）水平施工缝处理前先在砼边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，再将表面浮浆和软弱层清理干净，露出石子；
5）施工缝处理后保持清洁、干净，并浇水湿润。
注意施工缝附近的回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。
钢筋上的水泥砂浆及污锈应清除干净。
6）在浇注水平施工缝前，先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配比同同部位砼的砂浆成分相同，且与砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
1.7砼浇筑
1.7.1砼浇筑的一般要求
1）清理：
板砼浇筑前先用空压机将顶板模板和梁模板内杂物吹扫干净，对于不容易清除的杂质，采用吸尘器吸出来。
墙体模板在支立模板前将施工缝处及粘在钢筋上的杂物清除干净，使之达到施工验收规范要求。
2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵车内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下料。
砼入模时不得集中倾倒冲击模板或钢筋。
3）浇筑墙体砼前，底部先填以30～50mm厚的同配比除去石子的水泥砂浆。
4）浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
浇筑砼时设专人看护钢筋，当钢筋发生位移的时候，及时调整。
5）振捣砼，应确保密实，预留洞口、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层准确，面层平整。
严防漏振、欠振或过振。
使用φ50插入式振捣棒进行振捣（钢筋密集处采用φ30振捣棒）砼振捣时要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。
当砼分层浇筑时，振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6）顶板砼要求在初凝前1-2h内用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
7）在基坑没有回填完之前，为保证基坑安全，所有车辆位置必须距基坑3m以外。
8）砼的供应应保证连续浇筑。
9）砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。
1.8各部位施工要点
1.8.1垫层砼浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩（5m×5m）控制砼垫层的厚度。
砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子压实，最后用铁抹子压光并做防冻覆盖。
1.8.2底板砼浇筑
1）底板砼厚500mm，不设置施工缝，一次性连续浇筑，直至整段底板浇筑完毕。
2）底板砼初凝时间控制在2.5小时，浇筑方向沿长边进行，从短边开始浇筑。
3）底板砼采用商品砼，砼标号C30P6，坍落度140～180mm，罐车运输，汽车泵浇灌，为保证底板整体性，底板砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
4）砼在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
1.8.3墙体砼浇筑
墙砼浇筑前要先填以30～50mm与砼同配比除去石子的水泥砂浆。
墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制（见右图）。
柱子要控制浇筑顺序，保证在下一层砼初凝前（2.5h），浇筑上一层砼。
墙洞口两侧砼浇筑高度保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，以防漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
1.8.4梁、板砼浇筑
浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，从一端开始用“赶浆法”推进。
振捣完毕后用1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙、柱根部。
1.9砼模板拆除
砼结构浇筑完，达到一定强度后方可拆模，模板拆除日期，根据该部位顶板砼同条件养护试块所表达的强度来确定。
砼同条件试块应在作业面上取样，并放置在作业面上。
1.9.1墙体模板拆除：
根据砼试块，放在现场取样的地点，并及时送到试验室，将砼抗压试块24小时强度作为砼拆模时间的依据，并应保证砼表面及棱角不因过早拆除模板而受损坏，后方可拆除模板。
1.9.2顶板模板拆除：
根据结构同条件养护的试块强度达到的设计砼强度标准值的百分率而定：
拆除顶板膜板的强度值见下表
部位
跨度
达到设计强度标准值
板
≤2m
≥50%
>2m、≤8m
≥75%
>8m
≥100%
梁
≤8m
≥75%
>8m、
≥100%
另外，已拆模板及其支架的顶板，应在砼完全达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严格控制砼顶板上材料的码放，严禁堆放过量的建筑材料。
顶板模板拆除后，采用井字架回顶，下面垫上10cm*10cm方木，顶板下设置通长10cm*10cm方木。
以保证砼顶板不出现裂缝。
1.10砼试验
1.10.1试验人员和技术人员根据技术规范及公司对现场试验的要求，应建一个试验室。
1.10.2砼试块留置应符合下列要求：
1）每一个施工流水段、同一配合比的砼不足100立方米取样一次，超过100立方米时另取样一次。
2）底板砼连续浇筑，超过1000立方米时，每200立方米砼取样不得少于一次。
按照每500立方米留置一组抗渗试件。
3）取样方法：
用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取样，在砼罐车卸料过程中卸料量的1/4～1/3之间取样。
4）底板抗渗砼应连续浇筑，每500m3砼取样一组抗渗试块。
5）具体砼试验措施见《试验方案》。
1.11成品保护措施
1.11.1砼浇筑期间，及时校对预埋件或预留钢筋位置。
1.11.2已浇筑的模板砼强度达到1.2Mpa后方可在楼面上施工。
1.11.3侧面模板应在砼强度能保证其菱角不因拆模而受损时方可拆模，拆模时间根据砼24小时试验报告确定。
1.11.4不准在梁侧板或吊板上踩踏，防止砼涨模，不能用重物冲击模板。
1.11.5使用振捣棒，注意不要触碰钢筋与预埋件。
预留洞口、暗管等。
如发生变异应及时校正。
1.12质量要求
1.12.1砼质量一般要求
砼工程允许偏差和检验方法：
详见下表
砼工程允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线
位置
基础
10
钢尺量检查
墙、梁
5
2
标高
±5
用水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面
尺寸
基础
±5
钢尺检查
墙、梁
±3
4
垂直度
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
8
角、线顺直度
3
拉线、尺量
9
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、墙、板
+5，-3
10
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
（注意：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
商品砼要有出厂合格证、配合比和开盘鉴定等本方案要求的施工资料。
砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
1.12.2砼的养护和施工缝的留置、处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
1.12.3砼强度的试块取样、有见证取样，制作、养护和试验必须符合施工规范规定及方案的要求。
1.12.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
1.12.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人在砼浇筑过程中检查钢筋、模板，如出现问题，立即通知技术部门，及时解决问题。
1.12.6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，加强防冻覆盖措施。
1.12.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
板必须用1.5～2m刮杆刮平，浇筑完后要用扫把拉毛处理。
1.12.8记好砼浇筑记录。
1.12.9每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况。
1.12.10要求全数检查砼坍落度，当发现砼坍落度不符合施工规范规定及本方案要求的时候，要求通知经理部技术人员，视情况处理，不允许施工人员私自处理。
对处理不了的勒令其退场。
并及时通知搅拌站，将所需砼补齐，以防砼浇筑中断，影响砼质量。
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