崃龙水库施工管理报告工程.docx
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崃龙水库施工管理报告工程
会理县蛛龙水库枢纽病害除险加固工程
施工单位；四川华蜀建设工程有限公司
编制日期：
2014年04月
编制人:
校核人:
审核人:
四、
五、
六、
七、
八-
九、
工程概况
工程投标
施工总进度
主要施工方法
施工质量管理
文明施工与安全生产
合同管理
经验与建议
附件
（4-5）
（7-8）
（9-26）
（26-32）
（33-34）
（35-37）
（37）
（37-45）
一、工程概况
睐龙水库位于通安区杨家坝乡睐龙村，所在河流为城河，属金沙江水系。
该工程于1978年11月动工，1979年1月完工。
水库位于北纬
102°12’39",东经26°19’24.1",水库坝址以上控制集雨面积
4.00km2,总库容44・28万m3（整治前），设计灌溉面积700亩，最大实
灌面450亩，是一座以灌溉为主的小
（2）型水库。
水库坝址以上控制集雨面积4.00km2,主河道长3.43km,平均坡降24.698%。
，本次对现状枢纽做了水文复核：
校核洪水位1791.47m，总库
容44・28万1113；正常蓄水位1788.72m,正常库容27.87万。
水库枢纽主要建筑物包括：
大坝、溢洪道、放水设施三部分组成,为V等小
（2）型水利工程，主要建筑物为5级，次要及临时建筑物为5级，防洪标准设计洪水20年一遇，校核洪水200年一遇。
本合同承包的主体项目包括:
1、上游及坝顶分部工程：
清理坝坡土层、开挖构件基础土方；铺
设土工膜、细砂垫层及C15栓预制块；浇筑防滑墩栓、护坡框格観.坝顶路沿石^^及防浪墙栓；铺筑泥结石路面等。
2、下游坝坡工程：
清理坝坡土层.开挖构件基础土方；砌筑坝脚
排水棱体；填筑坝坡坝体土；浇筑框格從、排水沟栓、梯步碗；框格内根植土回填及种草皮等。
3.溢洪道分部工程：
开挖及回填构件基础；浇筑C20混凝土边墙、
底板；修筑机耕桥等。
4、放水设施分部工程：
开挖基础；浇筑消力池殓、涵管栓及梯步
栓等。
5、管理设滋分部工程：
新建管理房、厕所、观测设施、白蚁防治、新建上坝公路等。
6、临时工程：
土方围堰填筑及拆除、临时公路、租用工棚及仓库、
其他等。
会理县睐龙水库枢纽病害除险加固工程于2013年10月12日开
工，工程于2014年03月10日全面完工。
二、工程投标
本工程采取公开招标；我司参与本工程的投标。
我司于2013年
06月购买标书后并进行了施工现场实勘。
经过我司认真编制的投标书于2013年06月04日进行正式投标。
投标工程在公证机关和纪委等单位的
监督下公开拆封宣读各投标单位的投标报价。
然后，发包单位分别与各投标单位对标书不清楚的问题进行澄清，再经评标委员会评议，最终确定我司为会理县睐龙水库枢纽病害除险加固工程的中标单位，并于
2013年06月17日给我司发放了中标通知书。
于2013年07月01日承
包双方又签订了施工协议书。
我司该工程项目部于2013年09月08日
11日由监
12日正式
成立，并于2013年09月08日进驻施工现场。
2013年09月理下发开工令，因各种非施工方原因该工程于2013年10月
开工。
书的规定，土石坝施工技术规范及施工质量规范、建设方指定的各种料场、运距、开采方式、施工工期的长短条件。
以四川省2007年水利水电工程定额及相关编制规定进行投标书（经济标）的编制。
三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量
1、施工总布置
根据现场踏勘了解的情况，本工程交通较为不便，根据实际情况,采取分期分批的方法进行施工，施工程序交叉进行。
项目部下设二个施工队，租用当地村民的闲置房屋和施工工棚做为施工队的驻地。
在坝顶及右坝肩公路处设置搅拌站、砂石堆场；场内材料、半成品（栓、砂浆）的二次转运采用斗车和独轮车配合使用，以满足场内运输的需要。
2、施工总进度
（1）上游坝坡及坝顶工程：
于2013年12月01日开工，于2014
年02月25日结束。
（2）下游坝坡整治工程：
于2013年10月18日开工，于2014年
02月18日结束。
（3）溢洪道整治工程：
于2014年01月04日开工，于2014年01
月20日结束。
（4）
放水设施工程：
于2013年11月21日开工，于2013年12月
（5）
管理设施工程：
于2013年10月12日开工，于2014年03月
（1）本工程合同工期为120天，实际开工完工时间：
2013年10
月12日至2014年03月100
（2）合同工期：
2013年10月12日至2014年02月08日
主要完成工程量情况表
序号
项U名称
单位
清单工程量
核定工程量
增减工程
备注
1
碗工程
m3
432.94
439.25
6.31
机耕桥加宽1.5m
2
钢筋工程
t
5.81
7.24
1.43
机耕桥加宽1.5m
3
模板工程
m2
793.1
853
59.9
机耕桥加宽1.5m
4
预制轻工程
m3
87.8
87.8
0
5
土方开挖工程
m3
2007.4
2549.72
542.32
棱体基础超深
6
土方回填
m3
2314.6
2314.6
0
7
石方开挖工程
m3
210
210
0
8
块石棱体工程
m3
672.1
1109.85
437.75
棱体基础超深
9
反滤料工程
m3
213.8
331.93
118.13
棱体基础超深
10
砂垫层工程
m3
115.3
115.3
0
11
房屋工程
m2
45.5
49.5
4
增加测所
12
泥结石路面
m3
592
592
0
13
草皮护坡
m2
1100.9
1100.9
0
14
块石拆除
m3
10.3
10.3
0
15
土工合成材料
m2
1097.1
1097.1
0
16
浆砌石工程
m3
18
73.9
55.9
抢险公路增加挡墙
17
白蚁整治
项
1
1
0
18
观测设滋
项
1
1
0
19
水泥涵管
m
9
9
抢险公路增加涵管
20
干砌块石
m3
35.03
35.03
抢险公路增加挡墙
四、主要施工方法
㈠、土方开挖
U测量:
采用全站仪进行放样，将仪器置于坝顶视野开阔位置，后视现场确定的位置点，然后开始测设坝轴线，并沿轴线每隔10米打一个木桩。
轴线测设的同时，在坝体开挖线以外设置一条副纵轴线，作为施工放线的主要控制线.每隔lOm设一控制桩点，打上引桩。
根据设计图中标定的几何尺寸，放出开挖边线，并用木桩固定，确定开挖范围，并用白灰标示开挖宽度，施工中经常检测开挖髙程，使之符合设计要求。
放线完毕后，做好原始地面的横断面图。
2、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线f分层开挖f修整槽边f清底
3.坡度的确定:
⑴、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时.当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
⑵、在5rn以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
4.开挖各种浅基础，如不放坡时，先沿灰线直边切出槽边的轮廓
线。
5.开挖基坑:
⑴、一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜.从
开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，毎层深度.视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
⑵、开挖放坡时，先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
⑶、开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
6.开挖基坑（槽），当接近地下水位时.先完成标髙最低处的挖
方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cni处每隔2〜
3m,在槽帮上钉水平标高小木槪。
在挖至接近槽底标髙时，用尺或事先
量好的50cm标准尺杆，随时以小木槪上平，校核槽底标髙。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
7.基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间防止塌方,
必要时加以保护。
&开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方一次运至弃土处，避免二次搬运。
9.土方开挖一般不在雨季进行。
雨季开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
10、土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法
按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0・3rn。
开挖基坑（槽）时，必须防止基础下的基土遭受冻结。
如基坑（槽）开挖完毕后.有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。
如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
㈡、块石拆除
（l）s拆除采用挖掘机进行，遵照自上而下的原则。
（2）.拆除后石料人工转运至堆料场。
（3）.拆除后块石料二次转运采用汽车或拖拉机转运。
（4）、拆除后清理余下石渣，运至堆料场作回填料用，以利于重复
利用。
㈢、石方开挖
石方开挖前，对石方进行爆破。
爆破的程序为：
风钻打孔f埋设炸药一装雷管f埋设引线一人员疏散一引爆。
实施全程爆破作业由专业爆破持证上岗人员负责，切实做到安全第一，按图作出爆破施工方案，并认真执行《土方和爆破工程施工及验收规范》的相关规定。
做到不伤硬坝坡面。
爆破施工必须注意安全，应注意以下几点:
U只能采用“松动爆破"，不能采用“抛掷爆破”O
2.创造临空面。
3s打孔与孔深要求。
人工打孔用直径25nim或30mm的高碳钢钎,
每打一锤应把钢钎转动一个角度，以免卡钎，槽内炸石打孔应顺沟渠方向临空面倾斜。
农装药。
药包用量虽有经验公式计算，但很难达到准确程度，一般浅孔药包长度约为孔深的1/4或1/3,应在爆破中根据效果予以研究
调整。
装药时应将炸药填实，但捣实的工具不能用铁器，防止与坚石岩石接触时发生火花而爆炸。
新打成的干炮眼不能立即装药，湿泡眼应擦干后再装药，以免受潮失效。
5.起爆。
放炮要划分出警戒区并设立岗哨，炮工点燃后应立即躲
至预先计划的安全位置。
点炮应该用粗香，不要用香烟，更不要用明火,群炮应先点燃长导火线，再点燃短导火线；若需创造临空面的炮孔，导火线应比较短些，使其先炸.或依序点燃即可。
使用电雷管，若需要某些炮有先有后，则需用即发和迟发电雷管。
6.瞎炮处理。
在放炮时，如炮的响声数目比点电炮的数目少，需
等15min-20min后由一人前往，先查清炮位，再进行处理o处理办法是:
距瞎炮60cm处另打一新孔，利用新炮炸毁瞎炮，对装有雷管的瞎炮绝对禁止掏挖。
㈣、土方填筑
U填筑施工工序：
填筑面清理及压实f测放填筑层控制标识f填
筑料开采运输f卸料、摊铺整平f碾压f压实度检测f继续填筑f成型后修整边坡。
2.碾压试验：
在进行正式填筑施工前，选择合适的场地，用拟投
入的碾压设备进行现场试验，确定松铺厚度.碾压遍数、填筑料最佳含水量等碾压参数，用于指导施工。
3.工作面清理：
在进行填筑施工前，将工作面的杂物、积水等清
理干净.经隐蔽工程验收合格后再自下而上进行分层填筑施工。
4.测放填筑层控制标识：
放样，用标杆标识填筑边线和松铺厚度、
压实层标高。
5.填筑料开采、运输，填筑料釆用自卸汽车运到填筑工作面。
施
工时合理安排各部位施工，充分利用开挖料，实现边挖边填，尽量避免
二次倒运。
6.卸料、平料：
根据分层松铺厚度和汽车运料方量，由调度人员
指挥均匀卸料.推土机摊平。
7.碾压：
碾压遵循由低到高，先静压再振动、碾压轮迹彼此搭接
的原则，碾压遍数及行走速度按试验确定的参数进行。
&质量检查：
碾压完成，进行压实度检测，达不到要求的补充碾压直到满足设计要求。
9.修整边坡：
为保证边坡的压实度，填筑时边坡外侧比设计宽度
超填50cm,当填筑完成后，反铲或人工按设计体型刷掉超填部分。
10、验收：
填筑完成后，检查以下内容：
填筑体基面高程、填筑体
基面尺寸、轴线位置、填筑面平整度、填筑体基面承载力检测。
经自行
“三检”合格后，报请业主、项目负责人.设计代表和质检站联合检查验收。
㈤、C20栓预制块制作与砌筑
施工工艺流程：
配料f拌合.检测及运输f入模f振捣一脱模f养生一堆码并养生
U配料：
拌制栓配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班
正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。
并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。
2.拌合、检测及运输：
全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）
至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。
搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料.水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量;
搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15niin时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
混合料运输：
运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。
3.入模：
浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录,
符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。
模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均与性和坍落度。
农振捣：
浇筑混凝土，栓振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。
振捣密实的标志是：
栓表面泛浆且栓不再下沉为止。
径振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据栓凝结情况，在碗初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。
5.养生：
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养
护。
混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为7山毎天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
6.脱模：
観浇筑24小时后并且栓强度达到2.5Mpa时，方可脱模,
一根随机找一块栓时浇筑的预制块来做拆模试验，当拆模时栓不产生掉角、缺边等现象时即表示^^强度达到2.5Mpa,可以进行大面积拆模，拆
模时将预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。
7.堆码：
混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人.运输工
具、模板等荷载。
达到2.5Mpa后（拆除模板后基本能达到2.5Mpa）,
方可码垛堆放。
预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码,堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数不超过6层,方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。
因预制块拆模后不够7天的养生时间，预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆盖养生处理。
（A）、粗砂垫层、砂砾石垫层
利用自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的垫层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于lOOm。
作业面分层统一铺土、统一碾压。
铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。
用压路机压实,根据现场取样试验确定碾压参数，分层厚度不大于30cm,每层碾压4-5遍。
碾压机械行走方向平行堤轴线。
（七）碎石垫层
1、分层铺筑碎石：
⑴、分层铺筑。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
⑵、分段施工时，接槎处应做成斜坡，毎层接岔处的水平距离应错开0.5〜l.Onb并应充分压（夯）实。
⑶、铺筑的碎石应级配均匀。
2、夯实或碾压:
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
采用13・5t振动碾往复碾压,一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cmo边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3、找平和验收:
⑴、施工时分层找平，夯压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。
⑵、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
混凝土浇筑
包括C20栓齿槽、路缘石、梯步、排水沟，C20栓溢洪道底板边墙。
1、模板
（1）、先用2.5cm厚松板配30X50或40X50钢模板确保模板有足够刚度。
（2）、模板制作:
模板按图纸规定尺寸制作，质量按现行国家和部颁标准控制。
控制误差除另作特殊规定外，一般我们将控制在不超过规定的范围内。
（3）、清理与涂刷：
模板在使用之后和浇筑之前将清洗干净，为加速拆模而涂在模板上的涂料，将釆用矿物油涂刷作业必须不得因污染而影响碗和钢筋的质量。
（4）、安装:
横板安装，按栓结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点加以检查校正，模板安装过程中，必须固定牢靠。
模板之间或接缝必须平整严密，建筑物分层滋工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。
（5）、拆除
A、拆除模板的期限，要根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。
B、拆除作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行,以减少碗及模板的损伤。
2、栓的拌合
（1）、不同结构部位的栓，根据设计要求，分别满足抗压、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨，抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，经试验确定各标号栓的配合比，配料的误差定为：
水泥和掺合料不大于±1%;
水、外加剂溶液不大于±1%；
骨料不大于±2%。
（2）、轻的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、轻运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度；当使用振捣器时，栓在浇筑地点坍落度一般参照以下规定：
对于水工素栓或少筋栓，标准圆锥坍落度3-5cm；
对于配筋率不超过1%的钢筋碗，标准圆锥坍落度为5-7cm,对于配筋率超过1%的钢筋碗，标准圆锥坍落度为7-9cmo
（3）、我们将做好各种标号轻的配合比设计和试验，经签字后批准，在施工过程中不论何种原因，引起配合比设计改变时，仍重新呈报审批。
（4）、施工前，我们将结合工程的栓配合比情况，检验拦和设备的性能，如发现不相适应时，则应适当调整配合比，以致更换设备。
在整个轻生产过程中，拌各设备也将经常进行检验。
包括栓拌和物的均匀性、适应的拌和时间、衡器的准确性、机器叶片的磨损程度等。
（5）、拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的碗必须拌和均匀，拌和程度和时间应通过难度确定，栓不应拌合过度，以及为维护所需坍落度而添加用水量。
3、牲运输
（1）、轻在运输途中应尽量避免漏浆、分离、严重泌水及过降低坍落度现象，轻自由下落高度不得大于2此否则要釆取缓降设施。
（2）、尽可能缩短$^运送时间，并减少转运次数。
（3）、轻运输采用人力双胶轮车运输方式，遵循《水工^^施工规范》有关规定，因故障停歇时间过久，轻已初凝则为废料处理，在任何情况下严禁松在运输中加水入仓。
4、混凝土浇筑及其准备
（1）、混凝土浇筑前，基础应满足下列要求：
1、地基必须检验合格。
2、平整开挖面。
3、清除附着基础面低洼处的脏物和碎屑。
4、如遇有地下水或其他异常情况须做专门处理。
（2）、在浇筑碗前，我们将通知建设单位检查有关浇筑前准备工作:
1、基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求.
2、模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求。
3、钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢情况，是否符合施工详图及有关规范规定。
4、预埋件（止水片等）及以预留孔洞是否符合要求。
我们将对上述情况做好记录，征得建设单位同意后，方开始浇筑。
（3）、基础面的浇筑仓，在浇筑第一层轻前，必须先铺一层水泥砂浆垫层。
铺设工艺须保证栓与基础面良好结合，如仓面不铺设水泥砂浆垫层，则我们将递交专门论证，呈请同意。
（4）、碗浇筑作业，按项目负责人同意的厚度、次序、方向分层进行。
每层厚度又根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温、振捣器的性能等因素确定。
仓面栓应随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时,就均匀地分布于砂浆多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部峰窝。
（5）、不合格的轻严禁入仓，拌和好的碗不能重新拌合，栓浇筑时严禁在仓内加水。
凡已变硬而不能保证正常浇筑的必须废弃。
（6）、轻浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。
（7）、工作缝的处理应遵守下列规定：
1、已浇筑好的栓强度尚未达到2.5mpa前，不进行上一层牲浇筑的准备工作。
2、栓表面应用压力水、风砂枪、刷毛机等加工毛面，并清洗干净、清除积水后，表面先浇一层2-3cm厚的水泥砂浆，方可浇新的轻。
砂浆的水灰比应较松的水灰比减少0.03-0.05,铺设的砂浆面积应与碗浇筑强度相适应。
（8）、轻浇筑期间，如表面泌水过多，应及时排出，我们将研究减少泌水措施，禁止在模板上开孔排水，以免水泥砂浆漏失。
（9）、轻浇筑时应用震动器捣实时间以碗不再显著下沉，不出现汽泡并开始泛浆时为准。
应避免振捣过度，振捣器有效半径的1/2,并不得触及预埋件.凡无法使用振动器的部位采用人工捣固。
（10）,结构物顶面観浇筑完毕后，应加平整，校测高程是否与施
工图相符。
5、养护
（1）、轻浇筑完毕后，一旦其已充分硬化到不为洒水所损坏时，就应采取洒水等措施，使栓表面经常保持湿润状态。
一般在浇筑完毕后10-12小时内开始养护、遮盖及洒水。
（2）、养护时间应按《水工径施工规范》规定执行。
（3）、所有栓工程在验收之前，除养护之外，我们都加以维修和保护，尤其对浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。
模板制安
U模板制作与安装
模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，使其能承受混凝土的浇筑和振幅的侧压力与振动力；表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量；模板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋碗梁板跨度大于4米时，模板应起拱，起拱高度为跨长Vl-3%0；不承重的侧®模板，应在殓强度达到2.5MPar上方可拆模，承重模板，应在?
^达到设
计强度170%方可拆模。
模
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